一种制备MMA单体的缓冲罐的制作方法

一种制备mma单体的缓冲罐
技术领域
1.本实用新型涉及mma单体制备领域，具体涉及一种制备mma单体的缓冲罐。


背景技术：

2.甲基丙烯酸甲酯又名甲基败脂酸甲酯，无色液体。甲基丙烯酸甲主要用作聚甲基丙烯酸甲酯的单体，也可与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品，用作树脂、粘合剂、涂料、润滑剂、离子交换树脂、纺织印染助剂等。目前mma 的工业生产方法主要有丙酮氰醇法、改进丙酮氰醇法、赢创ach法、异丁烯法、乙烯法等，其中丙酮氰醇法和异丁烯法是主要的生产方法。传统的ach 法以苯酚副产的丙酮和丙烯腈副产的氢氰酸为原料，生成ach 后在浓硫酸中加热生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，再与甲醇进行酯化反应生成mma。该工艺有效利用了石油化工副产物，无论以丙酮或氢氰酸计收率均超过97％。但过程中生成大量废水和市场价值不高的硫酸氢铵副产物，每生成1 t的mma，副产1.2 t硫酸氢铵。
3.目前，制备mma单体产生的副产物硫酸氢铵在进入缓冲罐内时，直接对缓冲罐的底部造成冲击，容易损伤缓冲罐的底部，且硫酸氢铵的温度较高，通过缓冲罐自动散热降温效率慢。
4.因此，发明一种制备mma单体的缓冲罐来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种制备mma单体的缓冲罐，通过在缓冲罐本体内设置有导流筒，导流筒的上端为锥形且正对进料管，导流筒的圆柱周身等间距开设有导流槽，制备mma单体时产生的副产物硫酸氢铵通过进料管进入缓冲罐本体内时，冲击导流筒的顶部，然后四散开来，顺着导流槽流下，导流筒有效地缓冲了硫酸氢铵进入时的冲击力，降低了硫酸氢铵对内壳底部的冲击，保护了内壳，提高了使用寿命，且通过进料管通入冷水，冷水填充外壳与内壳间的冷却腔内，从出水管排出，下进上出，能够有效地与内壳外壁全面接触，有效地对内壳内的硫酸氢铵进行冷却，通过在内壳的外侧壁等间距固定有散热翅，使得内壳内的热量快速散发在冷水内，提高了冷却效果和冷却速率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备mma单体的缓冲罐，包括缓冲罐本体，所述缓冲罐本体由外壳和内壳组成，所述内壳嵌套在外壳的内部，所述外壳的顶部与内壳的顶部间通过焊接密封，所述外壳与内壳之间设有冷却腔，所述外壳的底部左侧设置有进水管，所述进水管与冷却腔相贯通，所述进水管上安装有进水阀门，所述外壳的右侧顶部设置有出水管，所述出水管与冷却腔相贯通，所述出水管上安装有出水阀门，所述内壳的外侧壁等间距固定有散热翅，所述缓冲罐本体的顶部设置有进料管，所述进料管与内壳的内腔相贯通，所述进料管上安装有进料阀门，所述内壳的内部嵌套有导流筒，所述导流筒的上部设置为锥型，所述导流筒的下部设置为圆柱型，所述导流筒的圆柱周身等间距开设有导流槽，所述导流槽竖向设置，所述内壳的顶部内壁与导流筒间设置有连接杆，
所述连接杆的一端与导流筒连接，所述连接杆的另一端与内壳的顶部内壁连接，所述内壳的底部设置有出料管，所述出料管的下端贯穿外壳，所述出料管的下端延伸至外壳外，所述出料管的下端安装有出料阀门。
7.优选的，所述外壳的内侧壁与内壳的外侧壁之间等间距设置有支撑块，所述支撑块的一侧与外壳的内侧壁连接，所述支撑块的另一侧与内壳的外侧壁连接。
8.优选的，所述导流筒的中轴线与进料管的中轴线位于同一条直线上。
9.优选的，所述导流筒的底部开设有空腔，所述导流槽上等间距开设有透气孔，所述透气孔与空腔相贯通。
10.优选的，所述内壳的底部设置为弧度向下的半球型结构*。
11.优选的，所述外壳的底部设置为弧度向下的半球型结构，所述外壳的底部边缘等间距设置有支撑腿。
12.优选的，所述导流筒的底部边缘与内壳的底部内壁之间设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与导流筒的底部边缘连接，所述支撑杆的另一端与内壳的底部内壁连接。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过在缓冲罐本体内设置有导流筒，导流筒的上端为锥形且正对进料管，导流筒的圆柱周身等间距开设有导流槽，制备mma单体时产生的副产物硫酸氢铵通过进料管进入缓冲罐本体内时，冲击导流筒的顶部，然后四散开来，顺着导流槽流下，导流筒有效地缓冲了硫酸氢铵进入时的冲击力，降低了硫酸氢铵对内壳底部的冲击，保护了内壳，提高了使用寿命，且通过进料管通入冷水，冷水填充外壳与内壳间的冷却腔内，从出水管排出，下进上出，能够有效地与内壳外壁全面接触，有效地对内壳内的硫酸氢铵进行冷却，通过在内壳的外侧壁等间距固定有散热翅，使得内壳内的热量快速散发在冷水内，提高了冷却效果和冷却速率；
15.2、通过设置有外壳和内壳，内壳与外壳间设有冷却腔，冷水在冷却腔内流动时，形成保护层，避免内壳上的温度直接快速传递到外壳上，有效地降低了外壳的温度，避免工作人员意外触碰外壳时被烫伤。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视图图；
19.图3为本实用新型的导流筒剖视图；
20.图4为本实用新型的导流筒俯视图。
21.附图标记说明：
22.1缓冲罐本体、2外壳、3内壳、4冷却腔、5进水管、6进水阀门、出水管7、8出水阀门、9散热翅、10进料管、11进料阀门、12导流筒、13导流槽、14连接杆、15出料管、16出料阀门、17支撑块、18空腔、19透气孔、20支撑腿、21支撑杆。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种制备mma单体的缓冲罐，包括缓冲罐本体1，所述缓冲罐本体1由外壳2和内壳3组成，所述内壳3嵌套在外壳2的内部，所述外壳2的顶部与内壳3的顶部间通过焊接密封，所述外壳2与内壳3之间设有冷却腔4，所述外壳2的底部左侧设置有进水管5，所述进水管5与冷却腔4相贯通，所述进水管5上安装有进水阀门6，所述外壳2的右侧顶部设置有出水管7，所述出水管7与冷却腔4相贯通，所述出水管7上安装有出水阀门8，所述内壳3的外侧壁等间距固定有散热翅9，所述缓冲罐本体1的顶部设置有进料管10，所述进料管10与内壳3的内腔相贯通，所述进料管10上安装有进料阀门11，所述内壳3的内部嵌套有导流筒12，所述导流筒12的上部设置为锥型，所述导流筒12的下部设置为圆柱型，所述导流筒12的圆柱周身等间距开设有导流槽13，所述导流槽13竖向设置，所述内壳3的顶部内壁与导流筒12间设置有连接杆14，所述连接杆14的一端与导流筒12连接，所述连接杆14的另一端与内壳3的顶部内壁连接，所述内壳3的底部设置有出料管15，所述出料管15的下端贯穿外壳2，所述出料管15的下端延伸至外壳2外，所述出料管15的下端安装有出料阀门16。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述外壳2的内侧壁与内壳3的外侧壁之间等间距设置有支撑块17，所述支撑块17的一侧与外壳2的内侧壁连接，所述支撑块17的另一侧与内壳3的外侧壁连接，通过支撑块17提高了对内壳3的支撑效果，使得内壳3与外壳2连接稳定，提高了内壳3的稳定性。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述导流筒12的中轴线与进料管10的中轴线位于同一条直线上，使得导流筒12的顶端正对进料管10的底端出口，便于从进料管10进入的硫酸氢铵能够直接落到导流筒12的顶部。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述导流筒12的底部开设有空腔18，所述导流槽13上等间距开设有透气孔19，所述透气孔19与空腔18相贯通，通过空腔18减小导流筒12在内壳3内的占用空间，通过透气孔19便于空腔18内的气体的排出，便于硫酸氢铵能够进入空腔18内。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述内壳3的底部设置为弧度向下的半球型结构，使得排料时，内壳3内的硫酸氢铵能够全部排出。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述外壳2的底部设置为弧度向下的半球型结构，所述外壳2的底部边缘等间距设置有支撑腿20，通过支撑腿20对外壳2进行支撑，使得缓冲罐本体1放置稳定。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述导流筒12的底部边缘与内壳3的底部内壁之间设置有支撑杆21，所述支撑杆21的一端与导流筒12的底部边缘连接，所述支撑杆21的另一端与内壳3的底部内壁连接，提高了对导流筒12的支撑，使得导流筒12安装稳定。
31.实施方式具体为：通过在缓冲罐本体1内设置有导流筒12，导流筒12的上端为锥形且正对进料管10，导流筒12的圆柱周身等间距开设有导流槽13，打开进料管10上的进料阀门11，制备mma单体时产生的副产物硫酸氢铵通过进料管10进入内壳3内时，冲击导流筒12的顶部，然后四散开来，顺着导流槽13流下，导流筒12有效地缓冲了硫酸氢铵进入时的冲击
力，降低了硫酸氢铵对内壳3底部的冲击，保护了内壳3，提高了使用寿命，且将进水管5和出水管7分别与外界水管连接，并打开进水管5上的进水阀门6，打开出水管7上的出水阀门8，通过进料管5通入冷水，冷水填充外壳2与内壳3间的冷却腔4内，从出水管7排出，下进上出，能够有效地与内壳3外壁全面接触，有效地对内壳3内的硫酸氢铵进行冷却，通过在内壳3的外侧壁等间距固定有散热翅9，使得内壳3内的热量快速散发在冷水内，提高了冷却效果和冷却速率，冷水在冷却腔4内流动时，形成保护层，避免内壳3上的温度直接快速传递到外壳2上，有效地降低了外壳2的温度，避免工作人员意外触碰外壳2时被烫伤，该实施方式具体解决了现有技术中存在的制备mma单体产生的副产物硫酸氢铵在进入缓冲罐内时，直接对缓冲罐的底部造成冲击，容易损伤缓冲罐的底部，且硫酸氢铵的温度较高，通过缓冲罐自动散热降温效率慢的问题。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。