一种印刷用串联式水热交换PLC控制减风增浓装置的制作方法

一种印刷用串联式水热交换plc控制减风增浓装置
技术领域
1.本实用新型属于印刷用的电加热减风增浓装置，特别涉及一种印刷用串联式水热交换plc控制减风增浓装置。


背景技术：

2.目前使用在印刷、复合或者涂布的烘干工艺上的加热机组均是用于烘干气体，便于将的油墨使溶解油墨的溶剂挥发，特别是在食品、药品、精密涂布工业品等行业，对车间的净化等级具有较高的要求，需要将废气排出车间外部，然而现在传统的印刷机减风装置一般采用独立式，即新鲜空气经过热源加热后，直接送进烘箱进风口，然后从烘箱排气口直接排掉，属于全进全排的模式；目前凹版印刷机的色组一般有4
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12个色组，即烘箱一般有4
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12，因此，总热量损耗较大，废气排放量较多，废气排放的浓度也比较低。由于印刷油墨一般属于苯酮醇酯类，因此烘箱排出的废气属于voc(挥发性有机化合物)有机废气，目前对于分解voc有机废气的最佳方法是采用高温裂解技术，因此对减少废气排量，同时提高废气的浓度，从而减少高温裂解所需的成本，显得尤为重要，如何降低废气处理成本、提高热量的利用率及对废气热量的循环重复利用就非常重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现在印刷机组不能减风、不能循环利用，减少废气排量，同时提高废气的浓度，从而减少初期rto、to等设备投资，并减少rto、to等的运行成本，更好解决排放的治理问题，因此，本实用新型提出一种印刷用串联式水热交换plc控制减风增浓装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种印刷用串联式水热交换plc控制减风增浓装置，包括烘箱、总排风管道，所述烘箱连接第一排风管道一端和进风管道一端，所述第一排风管道和进风管道中间连接二次回风管道，所述第一排风管道另一端连接总排风管道，所述总排风管道一端安装风压检测器，所述总排风管道另一侧安装变频排风机，所述变频排风机电连接plc控制器。
6.进一步地，所述总排风管道连接总进风管道，所述每组烘箱及进风管道并列放置并通过总进风管道串联连接。
7.进一步地，所述进风管道上安装有给风电机，所述给风电机电连接水热交换器，所述进风管道靠近管道口安装进风风门执行器。
8.进一步地，所述排风管道上安装排风风门执行器。
9.进一步地，所述二次回风管道上安装有二次回风风门执行器。
10.进一步地，所述进风风门执行器、排风风门执行器及二次回风风门执行器均为电动风门执行器。
11.进一步地，所述进风管道一侧连接下排风管道。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，由于设备每色组独立操控，故可使烘箱内产生绝对负压，相对传统减风增浓设备烘箱废气不会溢出，车间臭味小。
14.2.本实用新型中，由于设备每色组独立操控，也可根据客户生产需求对新风和二次回风及外排风的风量随时进行调整，以保证由于工艺变化而对产品质量及安全的影响。
15.3.本实用新型中，只对设备热转换部分的进排风管道进行改变，改动量小，设备投资少。
16.4.本实用新型中，总排风管道有风压检测装置，若变频排风机或风机故障，则系统进行报警提示操作工，保证安全。
17.5.本实用新型中，通过plc信号控制风门，可以智能控制溶剂浓度，增加溶剂浓度，达到印刷的更好效果，且智能控制使其浓度不爆炸，安全节能环保。
附图说明
18.图1是本实用新型第一色组结构示意图；
19.图2是本实用新型四个色组串联示意图；
20.图3是本实用新型plc控制器上的人机界面示意图。
21.图中标记：11
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烘箱、12
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排风管道、13
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给风电机、14
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二次回风管道、15
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排风风门执行器、16
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风压检测器、17
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进风风门执行器、18
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总进风管道、19
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总排风管道、20
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变频排风机、21
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plc控制器、22
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下排风管道、23
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水热交换器、24
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进风管道、25
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二次回风风门执行器。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.一种印刷用串联式水热交换plc控制减风增浓装置，包括烘箱、总排风管道，所述烘箱连接第一排风管道一端和进风管道一端，所述第一排风管道和进风管道中间连接二次回风管道，所述第一排风管道另一端连接总排风管道，所述总排风管道一端安装风压检测器，所述总排风管道另一侧安装变频排风机，所述变频排风机电连接plc控制器。
24.所述总排风管道连接总进风管道，所述每组烘箱及进风管道并列放置并通过总进风管道串联连接。
25.所述进风管道上安装有给风电机，所述给风电机电连接水热交换器，所述进风管道靠近管道口安装进风风门执行器。
26.所述排风管道上安装排风风门执行器。
27.所述二次回风管道上安装有二次回风风门执行器。
28.所述进风风门执行器、排风风门执行器及二次回风风门执行器均为电动风门执行器。
29.所述进风管道一侧连接下排风管道。11
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烘箱、12
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排风管道、13
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给风电机、14
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二次回风管道、15
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排风风门执行器、16
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风压检测器、17
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进风风门执行器、18
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总进风管道、19
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总排风管道、20
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变频排风机、21
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plc控制器、22
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下排风管道、23
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水热交换器、24
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进风
管道、25
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二次回风风门执行器
30.如图1
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3所示，本实用新型的工作原理：如图1所示，就本实用新型操作过程进行简要说明，其中涉及简单电学控制原理属于本领域公知常识，不在这里详细说明，该系统中通过总排风管道19和总进风管道18串联的每一色组由水热交换器23、风门执行器、给风电机13、进风管道24、排风管道12相连组成一个循环回路，总进风管道19吸收新风通过每一色组的进风管道24进入烘箱11，烘箱11排出废气通过排风管道12，到达总排风管道19，一部分废气通过给风电机13做功后到达水热交换器23补偿加热，再通过水热交换器23补偿后通过二次回风将热空气吹到烘箱11用于将印刷材料上的油墨内的溶剂烘干挥发排出，一部分通过总排风管道19连接的总进风管道18结合新风进入第二色组的进风管道24，作为第二色组的新风继续进入第二色组的烘箱循环利用，这样不断循环，作为一个能量搬运工的角色不断工作，该系统由多组烘箱串联组成并结合水热交换器23及给风电机13及进风管道24将热量输送至烘箱11内，通过总进风管道24将各烘箱11串联连接达到对凹版印刷机产生的挥发性有机化合物(voc)废气的重复利用，能有效减少印刷干燥系统废气排放总量，进一步提高有机废气浓度，便于废气燃烧处理，通过排风管道12排出废气，排出的挥发性有机化合物，由于已经经过上述设备减风增浓，便于废气治理设备进行高温燃烧(废气治理设备不在本专利申请范围内)，有机废气在高温作用下，高分子将裂解为低分子，从而放热分解，最终变为二氧化碳和水，其热量通过热水介质循环流入各水热交换23中进一步利用，该系统具有热量利用率高、废气排放少、降低干燥能耗的特点。
31.在plc控制器的控制下自动调节每色组的新风进、二次回风、废气排出三个风门执行器，并根据印刷色数及色组上墨量大小，自动调节总排风变频，减少排放，提高浓度。由于烘箱11继续定量使用二次回风的有热量的废风所以能够达到节约加热能耗的同时，减小设备的总排风量并提高废气的浓度，从而减少初期rto、to等设备投资，并减少rto、to等的运行成本。
32.每色组风门分为三部分：a、废气向排风管道得排风风门；b、废气进入新风进口二次回风风门；c、补新风风门；调试时需0用风压表将上述三个风门调平衡；用户操作相对简单，系统内部已经针对凹版印刷的特性及工艺所需的参数进行了设置，操作者只需简单的操作就能使系统稳定运行，系统在调试过程中已将小版面中大版面以及满版所需的新风进二次回风进及废气排三个风门开启的大小已储存在plc控制器中，只要工人选择后，风门自动调整到所需位置，在生产过程中若生产需要重新设定风门位置，可凭调试密码进入系统重新设定。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。