一种复合布料印花烫金装置的制作方法

本实用新型属于布料加工技术领域，具体涉及一种复合布料印花烫金装置。

背景技术：

烫金是指将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或者图案。烫金工艺广泛应用于布料生产当中。印花工艺是指通过热压印花的方式，将各种彩色图案通过热转印在各种布料上。

现有技术中，印花和烫金工艺通常分开来进行，而对于一些布料需要在印出的花纹边缘进行烫金，因此分开加工往往会导致烫出的金边偏离花纹，影响美观。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种复合布料印花烫金装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种复合布料印花烫金装置，包括底座台，底座台上安装有控制器，所述底座台左右两端分别安装有左料筒支架和右料筒支架，左料筒支架上可转动地安装有原料布筒，左料筒支架连接有与控制器电性连接的步进电机一，右料筒支架上可转动地安装有成品布筒，右料筒支架连接有与控制器电性连接的步进电机二；底座台上端前后两侧相对称地横向安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副上相配合地安装有滑块，滑块上安装有夹持装置；底座台一侧设置有安装架，安装架上从左到右依次安装有印花装置、梳毛装置和烫金装置；

所述夹持装置包括固定安装在所述滑块上的与控制器电性连接的设备箱，设备箱上端面安装有下压块，下压块上方安装有与所述设备箱通过连接杆相连接的上压块；

所述梳毛装置包括上安装架一，上安装架一位于底座台上方；上安装架一上安装有至少一个与控制器电性连接的气缸一，气缸一连接有活塞杆一，活塞杆一远离气缸一一端安装有刷杆，刷杆下端面安装有刷毛；

所述烫金装置包括上安装架二，上安装架二位于底座台上方，上安装架二一端固定安装在安装架上，另一端安装有侧安装架；上安装架二上安装有至少一个与控制器电性连接的气缸二，气缸二连接有活塞杆二，活塞杆二远离上安装架二一端安装有横杆，横杆下端面安装有电热压头；位于电热压头下方一侧的上安装架二上安装有金箔卷筒，位于电热压头下方另一侧的侧安装架上安装有卷筒，卷筒连接有与控制器电性连接的步进电机三。

所述滚珠丝杠副连接有电机，电机与控制器电性连接。

所述底座台下端四角安装有支撑块或万向锁止轮。

所述下压块的上端面和所述上压块的下端面均设有防滑纹。

所述下压块的上端面与底座台的上端面处于同一水平面。

所述梳毛装置靠近印花装置的一侧安装有吹风装置，吹风装置的出风口朝向底座台。

所述烫金装置左右两侧固定安装有气缸，气缸与控制器电性连接，气缸连接有活塞杆，活塞杆连接有压块。

所述压块的材料为聚氨酯。

所述上安装架一下端面相对称地安装有导杆一，导杆一穿过所述刷杆上设有的通孔一伸到刷杆的下方，导杆一伸到刷杆下方一端安装有限位块一；通孔一上安装有导套一。

所述上安装架二下端面相对称地安装有导杆二，导杆二穿过所述横杆上设有的通孔二伸到横杆的下方，导杆二伸到横杆下方一端安装有限位块二；通孔二上安装有导套二。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将印花装置和烫金装置安装在同一底座台的一侧，并在底座台上安装夹持装置，可以实现在印花完成之后，对面料进行吹干和梳理，再进行烫金，可以实现金边的准确烫印，提高了生产自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的底座台俯视图；

图4是本实用新型的夹持装置示意图；

图5是本实用新型的梳毛装置结构示意图；

图6是本实用新型的烫金装置结构示意图。

图中标记为：原料布筒101、支撑块102、底座台103、控制器104、成品布筒105、压块106、活塞杆107、吹风装置108、滚珠丝杠副109、步进电机二110、气缸111、安装架112、步进电机一113、右料筒支架114、左料筒支架115、烫金装置200、上安装架二201、气缸二202、金箔卷筒203、金箔带204、电热压头205、限位块二206、导套二207、横杆208、导杆二209、活塞杆二210、侧安装架211、卷筒212、梳毛装置300、上安装架一301、气缸一302、活塞杆一303、导杆一304、导套一305、限位块一306、刷杆307、刷毛308、印花装置400、夹持装置500、设备箱501、下压块502、上压块503。

具体实施方式

如图所示，一种复合布料印花烫金装置，包括底座台103、烫金装置200、梳毛装置300、印花装置400和夹持装置500。当不需要频繁移动底座台103时，可在底座台103下端四角安装有支撑块102；当需要频繁移动底座台103时，可在底座台103下端四角安装万向锁止轮。底座台103上安装有控制器104，可通过控制器104上的按钮对此装置进行控制。底座台103左端安装有左料筒支架115，底座台103右端安装有右料筒支架114。原料布筒101可转动地安装在左料筒支架115上，左料筒支架115连接有与控制器104电性连接的步进电机一113，可通过控制器104控制步进电机一113驱动原料布筒101进行旋转。成品布筒105可转动地安装在右料筒支架114上，右料筒支架114连接有与控制器104电性连接的步进电机二110，可通过控制器104控制步进电机二110驱动成品布筒105进行旋转。底座台103上端面前后两侧相对称地横向安装有滚珠丝杠副109，滚珠丝杠副109连接有电机，电机与控制器104电性连接。滚珠丝杠副109上相配合地安装有滑块，可通过控制器104控制电机驱动滚珠丝杠副109带动滑块沿滚珠丝杠副109做左右方向的线性运动。夹持装置500通过螺钉固定安装在滑块上，夹持装置500包括通过螺钉固定安装在滑块上的与控制器104电性连接的设备箱501，设备箱501的上端面安装有下压块502，下压块502上方安装有与设备箱501通过连接杆相连接的上压块503。上压块503的下端面和下压块502的上端面均设有防滑纹。可通过控制器104控制上压块503紧贴或者远离下压块502。下压块502的上端面与底座台103的上端面处于同一水平面。

底座台103一侧设置有安装架112，安装架112上从左到右依次安装有印花装置400、梳毛装置300和烫金装置200。当准备加工时，将原料布筒101上的布匹拉出，使用夹持装置500的上压块503和下压块502夹持住布匹一端，并启动电机，带动布匹依次通过印花装置400、梳毛装置300和烫金装置200，完成加工到达成品布筒105一端，控制夹持装置500的上压块503和下压块502松开布匹，将布匹一端缠绕在成品布筒105上，通过步进电机二110驱动成品布筒105旋转从而拉动布匹进行加工。待原料布筒101上布匹被加工完时，再通过夹持装置500的上压块503和下压块502夹持住布匹的末端，直至布匹的末端到达成品布筒105一端，从而完成加工。

梳毛装置300包括通过螺栓连接安装在安装架112上的上安装架一301，上安装架一301位于底座台103的上方。上安装架一301上安装有至少一个与控制器104电性连接的气缸一302，气缸一302数量优选为两个，并且相间隔地对称安装。气缸一302连接有活塞杆一303，活塞杆一303远离气缸一302一端安装有刷杆307，刷杆307下端面安装有刷毛308。上安装架一301下端面相对称地安装有导杆一304，导杆一304穿过刷杆307上设有的通孔一伸到刷杆307的下方，导杆一304伸到刷杆307下方一端听过焊接固定安装有限位块一306，通孔一上还安装有导套一305。梳毛装置300靠近印花装置400的一侧安装有吹风装置108，吹风装置108的出风口朝向底座台103。布料经过印花装置400印花之后，运动到吹风装置108下方经过吹干。由于吹干的布料表面毛绒混乱，到达刷杆307下方时，通过控制器104控制气缸一302，使刷杆307向下运动，令刷毛308接触布料，刷毛308可将布料上的毛绒刷整齐。

烫金装置200包括通过螺栓连接安装在安装架112上的上安装架二201，上安装架二201位于底座台103上方。上安装架二201一端固定安装在安装架112上，另一端通过螺栓固定安装有侧安装架211。

上安装架二201上安装有至少一个与控制器104电性连接的气缸二202，气缸二202数量优选为两个，并且相间隔地对称安装。气缸二202连接有活塞杆二210，活塞杆二210远离上安装架二201一端通过焊接固定安装有横杆208，横杆208下端面安装有电热压头205。位于电热压头205下方一侧的上安装架二201上安装有金箔卷筒203，位于电热压头205下方另一侧的侧安装架211上安装有卷筒212，卷筒212与金箔卷筒203平行。卷筒212连接有与控制器104电性连接的步进电机三。需要烫金时，将金箔卷筒203上缠绕的金箔带204一端缠绕在卷筒212上，当布料位于金箔带204下方时，通孔控制器104启动气缸二202，使电热压头205下压，将金箔带204上的金箔烫印在布料上。上安装架二201下端面相对称地安装有导杆二209，导杆二209穿过横杆208上设有的通孔二伸到横杆208的下方，导杆二209伸到横杆208下方一端通过焊接固定安装有限位块二206，通孔二上还安装有导套二207。

烫金装置200左右两侧还固定安装有气缸111，气缸111与控制器104电性连接。气缸111连接有活塞杆107，活塞杆107连接有压块106。压块106的材料为聚氨酯。当电热压头205下压进行烫金时，同步控制步进电机一113和步进电机二110停止运转，并同步控制气缸111，使压块106向下运动直至压紧底座台103上的布料，防止布料发生偏移从而影响烫金效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。