降膜式蒸发管及换热器及空调机组的制作方法

1.本发明涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种降膜式蒸发管及换热器及空调机组。


背景技术：

[0002][0003]
水平管降膜式蒸发器具有高能效和制冷剂充注量低的特点，目前已经广泛应用于化工、海水淡化、石油冶炼及吸收式冷水机组等领域，其在制冷剂入口有布液器，制冷剂气液混合物通过布液器均匀的分配到换热管表面，在换热管表面形成一层流动的薄膜，与管内冷冻水进行换热，制冷剂在管束间的流动状态影响着水平管降膜式蒸发器的换热性能。
[0004]
目前降低管外换热热阻的常见方法为在外壁面挤压出“t形”翅片，其具有增大管外换热面积、相邻翅片组成汽化核心、管外液膜分布均匀的特点。但现有的结构设计单一，在换热管管外换热性能方面比较有限，因此还是会因为换热管内外热阻分布不均匀影响着其换热性能，


技术实现要素：

[0005]
本发明实施例提供了一种降膜式蒸发管及换热器及空调机组，以解决现有技术中降膜式蒸发管存在的换热管管外换热性能较差的技术问题。
[0006]
本发明实施方式提供了一种降膜式蒸发管，包括管体和设置在管体的外表面上的多个换热结构，换热结构包括曲面形换热体，曲面形换热体开口朝下地设置在管体的外表面上，在曲面形换热体和管体之间形成气化空间，曲面形换热体上开设有与气化空间相连通的流通槽。
[0007]
在一个实施方式中，曲面形换热体为弧面形换热体或者球面形换热体。
[0008]
在一个实施方式中，流通槽为多个，多个流通槽在曲面形换热体上间隔设置。
[0009]
在一个实施方式中，流通槽从曲面形换热体的顶部延伸到曲面形换热体的底部。
[0010]
在一个实施方式中，在气化空间内的管体的外表面上设置有第一发泡孔。
[0011]
在一个实施方式中，换热结构还包括凸台体，凸台体设置在气化空间内。
[0012]
在一个实施方式中，凸台体上设置有第二发泡孔。
[0013]
在一个实施方式中，凸台体的顶部与曲面形换热体相连接。
[0014]
在一个实施方式中，换热结构还包括破液换热体，破液换热体设置在曲面形换热体的顶部。
[0015]
本发明还提供了一种换热器，包括降膜式蒸发管，降膜式蒸发管为上述的降膜式蒸发管。
[0016]
本发明还提供了一种空调机组，包括换热器，换热器为上述的换热器。
[0017]
在上述实施例中，通过曲面形换热体开口朝下地设置在管体的外表面上的方式，在曲面形换热体和管体之间形成气化空间，该气化空间可以增加液态冷媒的过热度，从而
有助于液态冷媒的蒸发。在使用的过程中，液态冷媒从流通槽进入到气化空间内，然后蒸发为气态冷媒散溢出。采用本发明的技术方案，提高了液态冷媒在降膜式蒸发管外表面的蒸发效率，提高了降膜式蒸发管的换热效率。
附图说明
[0018]
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0019]
图1是根据本发明的降膜式蒸发管的实施例的立体结构示意图；
[0020]
图2是图1的降膜式蒸发管的俯视结构示意图；
[0021]
图3是图1的降膜式蒸发管的主视结构示意图；
[0022]
图4是图3的降膜式蒸发管的尺寸结构示意图。
具体实施方式
[0023]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0024]
图1示出了本发明的降膜式蒸发管的实施方式，该降膜式蒸发管包括管体10和设置在管体10的外表面上的多个换热结构，换热结构包括曲面形换热体20，曲面形换热体20开口朝下地设置在管体10的外表面上。在曲面形换热体20和管体10之间形成气化空间，曲面形换热体20上开设有与气化空间相连通的流通槽21。
[0025]
应用本发明的技术方案，通过曲面形换热体20开口朝下地设置在管体10的外表面上的方式，在曲面形换热体20和管体10之间形成气化空间，该气化空间可以增加液态冷媒的过热度，从而有助于液态冷媒的蒸发。在使用的过程中，液态冷媒从流通槽21进入到气化空间内，然后蒸发为气态冷媒散溢出。采用本发明的技术方案，提高了液态冷媒在降膜式蒸发管外表面的蒸发效率，提高了降膜式蒸发管的换热效率。
[0026]
作为一种可选的实施方式，如图3所示，在本实施例的技术方案中，曲面形换热体20为球面形换热体。具体的，在本实施例的技术方案中，球面形换热体为超过球体一半的结构，这样球面形换热体的下部分弧度逐渐减小，有利于气泡的脱离。作为其他的可选的实施方式，曲面形换热体 20还可以为弧面形换热体。无论是上述的球面形换热体还是弧面形换热体，其作用都在于有利于气泡的生成与脱离，并形成汽化核心加强管外换热系数。
[0027]
优选的，流通槽21为多个，多个流通槽21在曲面形换热体20上间隔设置。多个流通槽21有助于液态冷媒从流通槽21进入到气化空间内，也有助于增大曲面形换热体20与液态冷媒的接触面积。
[0028]
更为优选的，在本实施例的技术方案中，如图2和图3所示，在本实施例中，流通槽21从曲面形换热体20的顶部延伸到曲面形换热体20的底部，这样有助于液态冷媒从流通槽21更好地进入到气化空间内，也增大了气泡的形成速率以及脱离的速率。如图3所示，在本实施例的技术方案中，流通槽21为球扇形。作为其他的可选的实施方式，流通槽21也可以为弧形条。
[0029]
更为优选的，如图1所示，在本实施例的技术方案中，在气化空间内的管体10的外
表面上设置有第一发泡孔11。第一发泡孔11的设置有助于液态冷媒在管体10的外表面产生气泡并蒸发，有利于提高降膜式蒸发管的蒸发效率。
[0030]
如图3和图4所示，作为一种更为优选的实施方式，换热结构还包括凸台体30，凸台体30设置在气化空间内。凸台体30一方面可以增加与液态冷媒的接触面积，另一方面通过凸台体30也可以对气化空间进行分割形成多腔体结构，两层腔体结构内均有汽化核心，有利于气化的进行。更为优选的，凸台体30上设置有第二发泡孔31，第二发泡孔31的作用也在于让液态冷媒在凸台体30上产生气泡并蒸发，以利于提高降膜式蒸发管的蒸发效率。可选的，在本实施例的技术方案中，凸台体30为圆板形，从而适应于球面形换热体的结构。
[0031]
可选的，第一发泡孔11第二发泡孔31为半球形孔。
[0032]
如图4所示，在本实施例的技术方案中，凸台体30的顶部与曲面形换热体20相连接，对曲面形换热体20形成结构支撑。
[0033]
更为优选的，如图3和图4所示，在本实施例的技术方案中，换热结构还包括破液换热体40，破液换热体40设置在曲面形换热体20的顶部。破液换热体40的作用一方面在于刺破液膜，让液态冷媒更好的蒸发；破液换热体40的作用另一方面也在于增大与液态冷媒的接触面积，增大换热效率。在本实施例的技术方案中，破液换热体40为花蕊形状。更为优选的，在花蕊形状中部还有尖刺部结构。
[0034]
如图3所示，在本实施例的技术方案中，在管体10的内表面还设置有换热凸台12，换热凸台12的作用在于增大与管体10流通介质的接触面积。
[0035]
本发明的降膜式蒸发管相较于常规结构而言，破液换热体40 曲面形换热体20的上下翅结构极大的强化了换热面积，破液换热体40强化了气泡的脱离过程，曲面形换热体20的空腔及凸台体30，均为汽化核心，可以强化管外换热系数。
[0036]
可选的，作为一种可选的实施方式，如图4所示，降膜式蒸发管的尺寸结构可以是：对破液换热体40而言，齿高h1为0.15
‑
0.25mm，优选为 0.25mm，翅底d1为0.1
‑
0.2mm，优选为0.15mm，单个破液换热体40的周向角度θ1为10
°‑
30
°
，优选为20
°
，破液换热体40周向数量n1为 4
‑
14个。对于曲面形换热体20而言，齿高h2为0.5
‑
0.75mm，优选为 0.75mm，翅底d2为0.2
‑
0.4mm，优选为0.3mm，单个曲面形换热体20的周向角度θ2为15
°‑
60
°
，优选为30
°
，曲面形换热体20周向数量n2 为4
‑
9个。隔板d3厚度为0.15
‑
0.2mm，优选值为0.15mm。在凸台体30 上下表面与曲面形换热体20的底部均布有半球形孔，孔径为0.02
‑
0.04mm，优选值为0.04mm。
[0037]
本发明还提供了一种换热器，包括降膜式蒸发管，降膜式蒸发管为上述的降膜式蒸发管。采用上述的降膜式蒸发管可以提高换热器对于冷媒的换热效率。
[0038]
本发明还提供了一种空调机组，该空调机组包括上述的换热器，采用上述的换热器可以提高空调机组的制冷效率。
[0039]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。