一种用于新型包装材料表面镀锡的锡渣过滤装置的制作方法

1.本发明涉及新型包装材料技术领域，具体为一种用于新型包装材料表面镀锡的锡渣过滤装置。


背景技术：

2.包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料，其中，纸质包装材料因具有成本低廉、易分解、污染小、对人体危害小的优点应用十分广泛，但纸质材料同样均有表面硬度不够和容易被溶解侵蚀的问题，人们便提出了一种在纸质包装材料外壁镀锡的新型包装材料，以此来提高新型包装材料的表面硬度和耐腐蚀性。
3.现有技术中提出的用于纸质包装材料表面镀锡装置大多存在锡水滤渣过滤效率和自动化程度较低的问题，公开号为cn107829063b提出了一种包装材料表面镀锡烘干装置，该装置通过电机带动螺纹杆转动，从而带动滑动支杆和过滤桶垂直移动，使得金属溶液进入过滤桶中对其滤渣进行过滤，但在金属溶液流出过滤桶后，滤渣会快速粘附在温度逐渐降低的滤桶内，不但会降低下一次金属溶液的过滤效率，还会使过滤桶过早报废，增加生产成本，且该装置缺少自动清理滤渣的功能，自动化程度较为低下，因此我们提出了一种用于新型包装材料表面镀锡的锡渣过滤装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于新型包装材料表面镀锡的锡渣过滤装置，具备对金属溶液的过滤效率高、自动化程度高、生产成本低的优点，解决了传统包装材料镀锡装置存在金属溶液过滤效率低下、生产成本高、自动化程度低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述对金属溶液的过滤效率高、自动化程度高、生产成本低的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于新型包装材料表面镀锡的锡渣过滤装置，包括机架，所述机架的内壁焊接有防止锡渣流出的滤板，所述滤板的外壁转动连接有下料机构，所述下料机构相对端设置有防止锡渣凝固的涡流加热管，所述滤板的两端焊接有调节机构，所述机架的外壁螺纹连接有驱动电机。
8.优选的，所述下料机构包括有限位套筒，所述限位套筒的内壁开设有集气仓，所述集气仓的内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板的外壁焊接有传动杆，所述传动杆远离活塞板的一端焊接有复位弹簧，所述限位套筒远离集气仓的一端转动连接有固定磁块。
9.优选的，所述调节机构包括有热变弹簧，所述热变弹簧的外壁焊接有驱动杆，所述驱动杆远离热变弹簧的一端焊接有触块，所述触块的外壁焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离驱动杆的一端焊接有导通块。
10.优选的，所述驱动电机通过驱动螺杆与机架螺纹连接，驱动电机的外壁通过导线与导通块相接通。
11.优选的，所述机架处于熔锡的密封仓中，机架的两侧与熔锡密封仓的左右两壁转动连接，机架的内壁开设有与驱动螺杆相啮合的滑槽。
12.优选的，所述固定磁块由电磁铁制成，固定磁块通电后与活塞板的极性相异，不通电时为普通铁质不显极性。
13.优选的，所述热变弹簧由热膨胀系数较大的镉合金制成，热变弹簧的形变压力大于压缩弹簧的形变压力。
14.优选的，所述活塞板与集气仓之间设置有密封橡胶条，集气仓的外壁通过钢制导管与熔锡密封仓相接通。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种用于新型包装材料表面镀锡的锡渣过滤装置，具备以下有益效果：
17.1、该用于新型包装材料表面镀锡的锡渣过滤装置，通过下料机构中固定磁块通电后对活塞板产生排斥力，活塞板带动传动杆克服复位弹簧的阻力沿着限位套筒的内壁滑动，同步的，活塞板将集气仓内的惰性气体挤入机架外壁的熔锡密封仓中，滤板上方的金属溶液压强逐渐增大，使得锡溶液的过滤速度加快，大大提高了锡溶液的过滤效率，自动化程度更高。
18.2、该用于新型包装材料表面镀锡的锡渣过滤装置，通过驱动杆拉动触块与导通块脱离，涡流加热管不再对滤板进行加热，固定磁块断电后不再对活塞板产生排斥力，活塞板在复位弹簧的作用下快速回弹撞击限位套筒，限位套筒将震动传递到滤板将滤板上粘附的滤渣震落，即实现了滤渣的自动清理，还避免了滤渣凝固在滤板上造成滤板过早报废，降低了生产成本。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明滤板组件结构示意图；
21.图3为本发明限位套筒组件结构示意图；
22.图4为本发明活塞板组件结构示意图；
23.图5为本发明调节机构组件结构示意图。
24.图中：1、机架；2、下料机构；201、限位套筒；202、传动杆；203、固定磁块；204、活塞板；205、复位弹簧；206、集气仓；3、调节机构；301、热变弹簧；302、驱动杆；303、触块；304、压缩弹簧；305、导通块；4、滤板；5、驱动电机；6、涡流加热管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1
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4，一种用于新型包装材料表面镀锡的锡渣过滤装置，包括机架1，机架1的内壁焊接有防止锡渣流出的滤板4，滤板4的外壁转动连接有下料机构2，下料机构2包括有限位套筒201，限位套筒201的内壁开设有集气仓206，集气仓206的内壁滑动连接有活塞板204，活塞板204与集气仓206之间设置有密封橡胶条，集气仓206的外壁通过钢制导管与熔锡密封仓相接通，活塞板204的外壁焊接有传动杆202，传动杆202远离活塞板204的一端焊接有复位弹簧205，限位套筒201远离集气仓206的一端转动连接有固定磁块203，固定磁块203由电磁铁制成，固定磁块203通电后与活塞板204的极性相异，不通电时为普通铁质不显极性，下料机构2相对端设置有防止锡渣凝固的涡流加热管6，滤板4的两端焊接有调节机构3，机架1的外壁螺纹连接有驱动电机5。
28.实施例二：
29.请参阅图1
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5，一种用于新型包装材料表面镀锡的锡渣过滤装置，包括机架1，机架1的内壁焊接有防止锡渣流出的滤板4，滤板4的外壁转动连接有下料机构2，下料机构2相对端设置有防止锡渣凝固的涡流加热管6，滤板4的两端焊接有调节机构3，调节机构3包括有热变弹簧301，热变弹簧301由热膨胀系数较大的镉合金制成，热变弹簧301的形变压力大于压缩弹簧304的形变压力，热变弹簧301的外壁焊接有驱动杆302，驱动杆302远离热变弹簧301的一端焊接有触块303，触块303的外壁焊接有压缩弹簧304，压缩弹簧304远离驱动杆302的一端焊接有导通块305，机架1的外壁螺纹连接有驱动电机5。
30.实施例三：
31.请参阅图1
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5，一种用于新型包装材料表面镀锡的锡渣过滤装置，包括机架1，机架1处于熔锡的密封仓中，机架1的两侧与熔锡密封仓的左右两壁转动连接，机架1的内壁开设有与驱动螺杆相啮合的滑槽，机架1的内壁焊接有防止锡渣流出的滤板4，滤板4的外壁转动连接有下料机构2，下料机构2包括有限位套筒201，限位套筒201的内壁开设有集气仓206，集气仓206的内壁滑动连接有活塞板204，活塞板204与集气仓206之间设置有密封橡胶条，集气仓206的外壁通过钢制导管与熔锡密封仓相接通，活塞板204的外壁焊接有传动杆202，传动杆202远离活塞板204的一端焊接有复位弹簧205，限位套筒201远离集气仓206的一端转动连接有固定磁块203，固定磁块203由电磁铁制成，固定磁块203通电后与活塞板204的极性相异，不通电时为普通铁质不显极性，下料机构2相对端设置有防止锡渣凝固的涡流加热管6，滤板4的两端焊接有调节机构3，调节机构3包括有热变弹簧301，热变弹簧301由热膨胀系数较大的镉合金制成，热变弹簧301的形变压力大于压缩弹簧304的形变压力，热变弹簧301的外壁焊接有驱动杆302，驱动杆302远离热变弹簧301的一端焊接有触块303，触块303的外壁焊接有压缩弹簧304，压缩弹簧304远离驱动杆302的一端焊接有导通块305，机架1的外壁螺纹连接有驱动电机5，驱动电机5通过驱动螺杆与机架1螺纹连接，驱动电机5的外壁通过导线与导通块305相接通。
32.工作原理:在使用时，融化的金属溶液从机架1外壁熔锡密封仓排入在滤板4的顶壁，金属溶液从滤板4过滤时锡溶液中混合的滤渣被滤板4过滤，同步的滤板4的温度快速升高，调节机构3中的热变弹簧301受热后快速膨胀，热变弹簧301推动驱动杆302移动进而带动触块303克服压缩弹簧304的阻力逐渐靠近导通块305，当触块303与导通块305啮合时，电路导通，涡流加热管6启动对滤板4进行加热，使滤渣保持熔融状态，避免滤渣在滤板4温度
降低后凝固在滤板4的表面，下料机构2中固定磁块203通电后对活塞板204产生排斥力，活塞板204带动传动杆202克服复位弹簧205的阻力沿着限位套筒201的内壁滑动，同步的，活塞板204将集气仓206内的惰性气体挤入机架1外壁的熔锡密封仓中，滤板4上方的金属溶液压强逐渐增大，使得锡溶液的过滤速度加快，大大提高了锡溶液的过滤效率，自动化程度更高，当金属溶液过滤完成后，滤板4两端的温度逐渐降低，热变弹簧301缩短后通过驱动杆302拉动触块303与导通块305脱离，此时，涡流加热管6不再对滤板4进行加热，固定磁块203断电后不再对活塞板204产生排斥力，活塞板204在复位弹簧205的作用下快速回弹撞击限位套筒201，限位套筒201将震动传递到滤板4将滤板4上粘附的滤渣震落，即实现了滤渣的自动清理，还避免了滤渣凝固在滤板4上造成滤板4过早报废，降低了生产成本，待滤渣被震落后，驱动电机5带动机架1翻转180度，以此循环，实现对金属溶液中的滤渣进行快速过滤的目的。
33.已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。