1.本实用新型涉及一种化工生产设备，特别是一种甲酸连续氨化制备甲酸铵的生产装置。
背景技术：
2.目前，甲酸铵的生产主要是采用甲酸通过氨气而制得，氨气无法充分吸收和利用，而且生产效率低，生产成本高，大量的原材料被浪费，还会对生产环境和空气造成污染。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、生产效率高的甲酸连续氨化制备甲酸铵的生产装置。
4.本实用新型采用如下技术方案。
5.一种甲酸连续氨化制备甲酸铵的生产装置，其特征在于有氨化反应釜，氨化反应釜上端盖固定搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过上端盖与搅拌轴固定，搅拌轴与搅拌桨固定，氨化反应釜上端盖有甲酸进口，氨化反应釜底部的放料口通过管道与循环泵进口及物料缓冲槽相连，循环泵出口通过管道与射流混合器的液体入口相连，射流混合器的气体进口与氨气管道及尾气管道相连，射流混合器的扩压管与氨化反应釜相通，尾气管道另一端与冷凝器上端相通，冷凝器侧面通过管道与氨化反应釜上端盖的气提口相通，冷凝器底部通过管道与物料缓冲槽相通，氨化反应釜侧面通过管道与物料缓冲槽相通。
6.所述氨化反应釜有冷却夹套。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点在于氨气利用率高，生产成本较低，减轻对环境的污染。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
9.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
10.如图1所示，一种甲酸连续氨化制备甲酸铵的生产装置，有氨化反应釜8，氨化反应釜8上端盖固定搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴穿过上端盖与搅拌轴7固定，搅拌轴7与搅拌桨6固定，氨化反应釜上端盖有甲酸进口22，氨化反应釜8底部的放料口4通过放料阀3及道a1与循环泵2进口相连，放料口4通过管道a1及缓冲槽阀26与物料缓冲槽27相连，循环泵出口通过管道b5与射流混合器12的液体入口13相连，射流混合器的气体进口14与氨气管道16及氨气单向阀15相连，射流混合器的气体进口14同时与尾气管道18及尾气单向阀17相连，射流混合器的扩压管9与氨化反应釜8相通，尾气管道18另一端与冷凝器21上端相通，冷凝器21侧面通过气提管道20与氨化反应釜上端盖的气提口相通，冷凝器21底部通过回流管
道23与物料缓冲槽27相通，氨化反应釜8侧面通过循环液管道24与物料缓冲槽27相通。氨化反应釜8有冷却夹套25。氨气排放阀19在需要时打开排放氨气。
11.工作时，甲酸从甲酸进口22连续进料，氨气通过氨气管道16及氨气单向阀15及射流混合器气体进口14进行连续进料。氨化反应釜8内的物料经过循环液管道24、物料缓冲槽27、循环泵2和射流混合器12进行循环，同时尾气经过冷凝器21冷凝后，通过尾气管道18及尾气单向阀17从射流混合器12的气体进口14进入吸入室11进行二次吸收混合，从而提高氨气的利用率。
12.利用老设备进行甲酸氨化，氨气利用率只有75 2%，采用本专利申请的装置进行甲酸氨化，氨气利用率可达到95%以上，甲酸铵的生产成本降低10%
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15%，而且可以实现连续化大生产。
技术特征：
1.一种甲酸连续氨化制备甲酸铵的生产装置，其特征在于有氨化反应釜，氨化反应釜上端盖固定搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过上端盖与搅拌轴固定，搅拌轴与搅拌桨固定，氨化反应釜上端盖有甲酸进口，氨化反应釜底部的放料口通过管道与循环泵进口及物料缓冲槽相连，循环泵出口通过管道与射流混合器的液体入口相连，射流混合器的气体进口与氨气管道及尾气管道相连，射流混合器的扩压管与氨化反应釜相通，尾气管道另一端与冷凝器上端相通，冷凝器侧面通过管道与氨化反应釜上端盖的气提口相通，冷凝器底部通过管道与物料缓冲槽相通，氨化反应釜侧面通过管道与物料缓冲槽相通。2.根据权利要求1所述的甲酸连续氨化制备甲酸铵的生产装置，其特征在于所述氨化反应釜有冷却夹套。
技术总结
本实用新型公开了一种甲酸连续氨化制备甲酸铵的生产装置，它有氨化反应釜，氨化反应釜上端盖固定搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过上端盖与搅拌轴固定，搅拌轴与搅拌桨固定，氨化反应釜上端盖有甲酸进口，氨化反应釜底部的放料口通过管道与循环泵进口及物料缓冲槽相连，循环泵出口通过管道与射流混合器的液体入口相连，射流混合器的气体进口与氨气管道及尾气管道相连，射流混合器的扩压管与氨化反应釜相通，尾气管道另一端与冷凝器上端相通，冷凝器侧面通过管道与氨化反应釜上端盖的气提口相通，冷凝器底部通过管道与物料缓冲槽相通，氨化反应釜侧面通过管道与物料缓冲槽相通。本实用新型的优点在于氨气利用率高，生产成本较低，减轻对环境的污染。减轻对环境的污染。减轻对环境的污染。
技术研发人员：刘建 李刚 简明 沈明辉
受保护的技术使用者：长沙鑫本助剂有限公司
技术研发日：2021.01.10
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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