一种烧结烟气脱硫制酸设备的制作方法

1.本实用新型涉及烧结烟气脱硫制酸技术领域，尤其涉及一种烧结烟气脱硫制酸设备。


背景技术：

2.目前，烧结生产所用的焦粉和煤粉中含有硫，在经烧结机1200℃高温烧制过程中，原料中约有90％的硫经化学反应生成so2进入烧结烟气，烧结机排放的so2占到国内so2排放总量的很大一部分，烧结烟气会对环境造成严重的污染，为此，我们提出了一种烧结烟气脱硫制酸设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烧结烟气脱硫制酸设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种烧结烟气脱硫制酸设备，包括底座，所述底座上端面的一侧通过第一支架设有脱硫箱，底座上端面的另一侧通过第二支架设有制酸箱，脱硫箱上端面的中部设有第一负压泵，第一负压泵的一端连通有进烟管，负压泵的另一端连通有排烟管，且排烟管与脱硫箱上端面的中部贯穿，脱硫箱下端面的中部垂直连通有输料管，输料管的下部与第二负压泵的一端连通，第二负压泵的另一端通过送料管与制酸箱的内部连通，送料管的一端垂直连通有连接管，连接管的下部设有均匀出料管，制酸箱上端面的中部设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，且旋转轴的外侧对称设有搅拌桨。
6.优选的，所述排烟管的下端面连通有均匀出气装置，均匀出气装置的外侧均匀开设有若干个出气孔，且出气孔的直径为1.5mm
‑
3mm。
7.优选的，所述脱硫箱上端面的一侧连通有石灰浆液进料管，脱硫箱内设有适量石灰浆液，且石灰浆液的液面高于均匀出气装置的上端面30cm
‑
60cm。
8.优选的，所述送料管的一侧设有阀门。
9.优选的，所述均匀出料管的外侧均匀开设有若干个出料孔，且出料孔的直径为0.8cm
‑
1.2cm。
10.优选的，所述制酸箱上端面的一侧连通有过氧化氢混合液进料管，制酸箱内设有适量的过氧化氢混合液。
11.优选的，所述制酸箱内部底壁的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，轴承的中部插设固定有旋转轴，且制酸箱一侧的下部连通有出料管，出料管的一端螺合固定有旋盖。
12.优选的，所述搅拌桨的一侧与均匀出料管一侧之间的间距为3cm
‑
5cm。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，此烧结烟气脱硫制酸设备在使用时，不仅可以使烧结烟气在石灰
浆液内均匀的进行脱硫操作，同时还可以通过氧化氢溶液进行制酸操作，大大减少了工作量，从而更好的满足了生产需求。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种烧结烟气脱硫制酸设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种烧结烟气脱硫制酸设备图1中a的放大图。
17.图中：1底座、201第一支架、202第二支架、3脱硫箱、4制酸箱、501第一负压泵、502第二负压泵、601进烟管、602排烟管、7石灰浆液进料管、8均匀出气装置、9石灰浆液、101输料管、102送料管、11阀门、12连接管、13均匀出料管、14电机、15旋转轴、16轴承、17搅拌桨、18过氧化氢混合液、19出料管、20过氧化氢混合液进料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
‑
2，一种烧结烟气脱硫制酸设备，包括底座1，所述底座1上端面的一侧通过第一支架201设有脱硫箱3，底座1上端面的另一侧通过第二支架202设有制酸箱4；
20.脱硫箱3上端面的中部设有第一负压泵501，第一负压泵501的一端连通有进烟管601，负压泵501的另一端连通有排烟管602，且排烟管602与脱硫箱3上端面的中部贯穿，排烟管602的下端面连通有均匀出气装置8，均匀出气装置8的外侧均匀开设有若干个出气孔，且出气孔的直径为1.5mm
‑
3mm，从而更好的便于排烟管602内的烧结烟气均匀的从均匀出气装置8的出气孔内进行输出，脱硫箱3上端面的一侧连通有石灰浆液进料管7，脱硫箱3内设有适量石灰浆液9，且石灰浆液9的液面高于均匀出气装置8的上端面30cm
‑
60cm，从而更好、更均匀的对烧结烟气进行石灰浆液脱硫操作；
21.脱硫箱3下端面的中部垂直连通有输料管101，输料管101的下部与第二负压泵502的一端连通，第二负压泵502的另一端通过送料管102与制酸箱4的内部连通，送料管102的一端垂直连通有连接管12，送料管102的一侧设有阀门11，更好的便于操作者对送料管102内的物料流量进行控制；
22.制酸箱4上端面的一侧连通有过氧化氢混合液进料管20，制酸箱4内设有适量的过氧化氢混合液18，连接管12的下部设有均匀出料管13，均匀出料管13的外侧均匀开设有若干个出料孔，且出料孔的直径为0.8cm
‑
1.2cm，从而更均匀的使均匀出料管13内的物料进入过氧化氢混合液18内，便于后续进行制酸操作；
23.制酸箱4上端面的中部设有电机14，电机14的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴15，且旋转轴15的外侧对称设有搅拌桨17，搅拌桨17的一侧与均匀出料管13一侧之间的间距为3cm
‑
5cm，从而避免搅拌桨17在搅拌混合时对均匀出料管13产生碰撞；
24.制酸箱4内部底壁的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承16，轴承16的中部插设固定有旋转轴15，从而可以更平稳的使旋转轴15带动搅拌桨17进行搅拌转动，制酸箱4一侧的下部连通有出料管19，出料管19的一端螺合固定有旋盖，从而便于操作者对物料进行集中排放。
25.本实施例中，此烧结烟气脱硫制酸设备在使用时，操作者通过石灰浆液进料管7向脱硫箱3内注入适量的石灰浆液9，通过过氧化氢混合液进料管20向制酸箱4内注入适量的过氧化氢混合液18，然后依次打开第一负压泵501和电机14的电源；
26.其中，第一负压泵501沿进烟管601将烧结烟气沿排烟管602排入均匀出气装置8内，均匀出气装置8的外侧均匀开设有若干个直径为1.5mm
‑
3mm的出气孔，从而更好的便于排烟管602内的烧结烟气均匀的从均匀出气装置8的出气孔内进行输出，石灰浆液9的液面高于均匀出气装置8的上端面30cm
‑
60cm，从而更好、更均匀的对烧结烟气进行石灰浆液脱硫操作；
27.脱硫操作结束后，操作者打开第二负压泵502的电源，第二负压泵502通过输料管101将脱硫箱3内的物料提升至送料管102内，操作者再打开阀门11，使送料管102内的物料沿连接管12进入均匀出料管13内；
28.进一步的，均匀出料管13的外侧均匀开设有若干个直径为0.8cm
‑
1.2cm的出料孔，从而更均匀的使均匀出料管13内的物料进入过氧化氢混合液18内，便于后续进行制酸操作；
29.操作者打开电机14的电源，电机14带动旋转轴15上的搅拌桨17对制酸箱4内的物料进行混合制酸操作，搅拌桨17的一侧与均匀出料管13一侧之间的间距为3cm
‑
5cm，从而避免搅拌桨17在搅拌混合时对均匀出料管13产生碰撞；
30.制酸操作结束后，操作者打开出料管19上的旋盖，从而便于操作者对物料进行集中排放。
31.此烧结烟气脱硫制酸设备在使用时，不仅可以使烧结烟气在石灰浆液内均匀的进行脱硫操作，同时还可以通过氧化氢溶液进行制酸操作，大大减少了工作量，从而更好的满足了生产需求。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。