一种扬尘自动检测降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及降尘技术领域，具体为一种扬尘自动检测降尘装置。


背景技术：

2.面粉厂在生产过程中需要严格控制空气中的粉尘的比例，一旦空气中飘散的面粉粉尘的比例达到一定数值，一些微小的静电都可能会造成粉尘爆炸，十分的危险，因此需要通过降尘装置对空气中的粉尘进行降尘作业，但是现有的降尘装置在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的降尘装置在开启后只能不断地进行降尘作业，而空气中的粉尘并不是始终都大量存在的，因此长时间的开启降尘装置势必会造成能源的浪费，增加了公司的生产经营成本；
4.其二，现有的降尘装置在城市间降尘后进行过滤的滤网势必会被粉尘所堵住，这时候如果不及时更换滤网会造成降尘装置失效，从而无法正常对车间内进行有效的降尘。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种扬尘自动检测降尘装置，以解决上述背景技术中提出的降尘装置不具备自动监测开启功能和降尘装置容易被堵塞的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扬尘自动检测降尘装置，包括下箱体、齿块和粉尘感应器，所述下箱体的上表面设置有连接杆，且连接杆的上端连接有连接弹簧，并且连接弹簧的另一端连接有上箱体，所述上箱体的内部分别安装有吸气泵和出气泵，且吸气泵的下表面连接有浸没管，并且吸气泵的上表面连接有吸气管，所述出气泵的下表面连接有进气管，且出气泵的上表面连接有出气管，所述上箱体的内表面连接有滑动齿轮，且滑动齿轮的外表面设置有滑齿，所述滑齿与滑动齿轮之间连接有支撑弹簧，且滑动齿轮的外表面连接有桨叶，所述下箱体的内部放置有收集槽，且收集槽的下表面安装有万向轮，并且收集槽的上表面固定有齿块，所述上箱体的上表面安装有粉尘感应器。
7.优选的，所述下箱体通过连接杆与上箱体构成滑动结构，且下箱体通过连接杆和连接弹簧与上箱体构成弹性结构。
8.优选的，所述吸气泵与出气泵等角度间隔分布在上箱体的内表面，且上箱体与滑动齿轮构成转动结构。
9.优选的，所述浸没管贯穿收集槽的上表面，且收集槽的圆柱体中心线与上箱体的圆柱体中心向相重合。
10.优选的，所述滑动齿轮与滑齿构成滑动结构，且滑齿通过支撑弹簧与滑动齿轮构成弹性结构。
11.优选的，所述滑动齿轮通过滑齿与齿块为啮合连接，且齿块等角度分布在收集槽的上表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该扬尘自动检测降尘装置，
13.1.设置有粉尘感应器，通过粉尘感应器感应空气中的粉尘含量并对吸气泵和出气泵进行功率调整，使得吸气泵和出气泵在空气中粉尘较低时以低功率模式运作保持粉尘感应器能够对空气中的粉尘进行持续检测，降低了能源的消耗；
14.2.设置有收集槽，通过向收集槽中注入水并将浸没管的下端浸没在水中的方式使得含有粉尘的空气在经过水的过滤后变为干净的空气，避免了传统滤网需要定时清理的繁琐过程和滤网被堵塞的情况；
15.3.设置有滑动齿轮，滑动齿轮在空气流动带动转动的桨叶的带动下转动并通过与齿块的啮合带动收集槽在下箱体的内部转动，以防止不溶于水的面粉将浸没管的下端堵住。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型连接杆与连接弹簧连接正剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型图5侧剖视结构示意图。
22.图中：1、下箱体；2、连接杆；3、连接弹簧；4、上箱体；5、吸气泵；6、出气泵；7、浸没管；8、吸气管；9、进气管；10、出气管；11、滑动齿轮；12、滑齿；13、支撑弹簧；14、桨叶；15、收集槽；16、万向轮；17、齿块；18、粉尘感应器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种扬尘自动检测降尘装置，包括下箱体1、连接杆2、连接弹簧3、上箱体4、吸气泵5、出气泵6、浸没管7、吸气管8、进气管9、出气管10、滑动齿轮11、滑齿12、支撑弹簧13、桨叶14、收集槽15、万向轮16、齿块17和粉尘感应器18，下箱体1的上表面设置有连接杆2，且连接杆2的上端连接有连接弹簧3，并且连接弹簧3的另一端连接有上箱体4，上箱体4的内部分别安装有吸气泵5和出气泵6，且吸气泵5的下表面连接有浸没管7，并且吸气泵5的上表面连接有吸气管8，出气泵6的下表面连接有进气管9，且出气泵6的上表面连接有出气管10，上箱体4的内表面连接有滑动齿轮11，且滑动齿轮11的外表面设置有滑齿12，滑齿12与滑动齿轮11之间连接有支撑弹簧13，且滑动齿轮11的外表面连接有桨叶14，下箱体1的内部放置有收集槽15，且收集槽15的下表面安装有万向轮16，并且收集槽15的上表面固定有齿块17，上箱体4的上表面安装有粉尘感应器18。
25.下箱体1通过连接杆2与上箱体4构成滑动结构，且下箱体1通过连接杆2和连接弹簧3与上箱体4构成弹性结构，通过连接杆2向上滑动上箱体4并拉伸连接弹簧3，使得收集槽15可以滑出下箱体1。
26.吸气泵5与出气泵6等角度间隔分布在上箱体4的内表面，且上箱体4与滑动齿轮11构成转动结构，出气泵6通过出气泵6带动空气流动并通过桨叶14带动滑动齿轮11转动。
27.浸没管7贯穿收集槽15的上表面，且收集槽15的圆柱体中心线与上箱体4的圆柱体中心向相重合，浸没管7的下端浸没在水中使得空气中的粉尘经过水的过滤后留在水中，干净的空气浮出水面被进气管9吸走。
28.滑动齿轮11与滑齿12构成滑动结构，且滑齿12通过支撑弹簧13与滑动齿轮11构成弹性结构，滑齿12在受到挤压时向滑动齿轮11的内部滑动并压缩支撑弹簧13，待滑动齿轮11转动时在支撑弹簧13的支撑下滑出并与齿块17啮合。
29.滑动齿轮11通过滑齿12与齿块17为啮合连接，且齿块17等角度分布在收集槽15的上表面，滑动齿轮11准转动并通过与齿块17啮合的滑齿12带动收集槽15转动，使得面粉不会堆积在浸没管7的正下方将浸没管7堵住。
30.工作原理：在使用该扬尘自动检测降尘装置时，首先给该装置接入外接电源，然后如图1
‑
4所示，给收集槽15中注满水，通过连接杆2向上滑动上箱体4并拉伸连接弹簧3，将注满水的收集槽15通过万向轮16推入下箱体1内部，然后放开上箱体4，上箱体4在重力和被拉伸的连接弹簧3的带动下与下箱体1相贴合，此时启动粉尘感应器18，粉尘感应器18发出电信号使得吸气泵5和出气泵6以低功率的模式进行运转，保证吸气管8中能够有气流被吸入，被吸入吸气管8的气流一部分进入粉尘感应器18的内部，当粉尘感应器18判定空气中的粉尘含量较低时，吸气泵5和出气泵6继续以低功率模式运行，节省了能源的消耗，当粉尘感应器18判定空气中的粉尘含量较高时，粉尘感应器18发出电信号使得吸气泵5和出气泵6以高功率模式运转，对车间进行降尘作业，避免粉尘浓度过高而发生爆炸；
31.在此过程中，如图1
‑
6所示，出气泵6通过出气管10向外吹气使得空气中的粉尘能够进行流动，保证了吸气泵5在通过吸气管8将外界空气吸入浸没管7中时能够有效地吸入粉尘，当粉尘经过浸没管7进入收集槽15的水中后，赶紧的空气从水中浮出，在出气泵6下表面连接的进气管9的吸力下被出气泵6通过出气管10排出，同时空气在出气管10中流动带动桨叶14转动，桨叶14带动滑动齿轮11滑动，由于滑动齿轮11在跟随上箱体4向下滑动时不能正好通过滑齿12与齿块17啮合，因此滑齿12受到齿块17的挤压向滑动齿轮11的内部滑动并压缩支撑弹簧13，当滑动齿轮11转动时，滑齿12不断受到被压缩的支撑弹簧13推动，直至滑齿12跟随滑动齿轮11转动至正好能与齿块17啮合的位置时在支撑弹簧13的支撑下与齿块17啮合，此时滑动齿轮11通过滑齿12和齿块17带动收集槽15通过万向轮16在下箱体1的内部转动，改变浸没管7与收集槽15之间的相对位置，避免面粉粉尘堆积在浸没管7的正下方影响浸没管7的排气，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。