轨枕模具翻转脱模装置的制作方法

1.本技术涉及轨枕生产设备的领域，尤其是涉及一种轨枕模具翻转脱模装置。


背景技术：

2.钢筋混凝土轨枕具有使用寿命长，稳定性高，养护工作量小，损伤率和报废率比木枕要低得多等特点。在无缝线路上，钢筋混凝土轨枕比木枕的稳定性平均提高15
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20%，尤其适用于高速客运线。钢筋混凝土轨枕生产过程中，通常在模具中预先插设钢筋，然后将混凝土加入到模具中与钢筋混合，待混凝土凝固后将钢筋切断，然后通过翻转脱模装置将轨枕从模具中脱离。
3.中国一篇公告号为cn210100266u的专利公布了一种用于轨枕生产的模具倾斜装置，包含一固定底座和一可翻转的翻转臂，固定底座内设有一翻转油缸，翻转臂包含一“l”字形的翻转主体，翻转主体的尾部底部设有一翻转支架，翻转主体的尾部两侧分别设有一导向滚轮，翻转主体的头部设有一对锁止卡圈和一对固定突出，锁止卡圈之间设有一锁止油缸和一锁止卡钩。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对钢筋混凝土轨枕脱模的过程中，需要工人通过锯片切割钢筋，切割过程中锯片磨损导致切割速度较慢的缺陷。


技术实现要素：

5.为了保证切割过程中锯片的锋利程度，保证切割的速度，本技术提供一种轨枕模具翻转脱模装置。
6.本技术提供的一种轨枕模具翻转脱模装置采用如下的技术方案：
7.一种轨枕模具翻转脱模装置，包括固定座和用于翻转模具的翻转臂，所述翻转臂与固定座转动连接，所述固定座上设有输送机构，所述固定座的上表面设有底座，所述底座上固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴可拆卸连接有锯片，所述锯片与切割电机的输出轴同轴，所述底座的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离底座的一端设有打磨组件，所述打磨组件包括与连接杆相连固定板和与固定板相连的磨刀石，所述磨刀石与锯片抵接。
8.通过采用上述技术方案，工人操作翻转臂将模具放置到输送机构上，此时切割电机带动锯片转动，从而锯片将模具内的钢筋切断，同时切割过程中，连接杆和固定板对磨刀石进行支撑，磨刀石随着锯片的转动对锯片进行打磨，进而保证锯片的锋利程度，进而减小因锯片变钝导致切割速度降低的可能性。
9.可选的，所述固定板开设有螺纹孔，所述连接杆靠近固定板的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔中。
10.通过采用上述技术方案，当磨刀石磨损殆尽之后，使用者转动固定板将固定板与螺纹杆分离，进而对固定板和磨刀石进行更换，操作简单。
11.可选的，所述固定板包括两个正对的竖板和固定连接于两个竖板之间的横板，所
述螺纹孔开设与横板上，两个所述竖板正对的一侧固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧远离竖板的一端与磨刀石固定连接，所述磨刀石与横板滑动连接，所述压紧弹簧处于自然状态时，两个所述磨刀石相互抵接。
12.通过采用上述技术方案，磨刀石对锯片进行打磨时，将锯片放置到两个磨刀石之间，此时压紧弹簧被压缩，随着磨刀石的逐渐磨损，压紧弹簧逐渐恢复到自然状态，进而压紧弹簧推动磨刀石在横板上滑动，使磨刀石一直与锯片抵接，进而保证磨刀石对锯片的打磨效果，进而保证锯片的锋利程度，进一步保证锯片的切割速度。
13.可选的，所述连接杆包括与底座固定连接的杆体和与杆体相连的滑杆，所述杆体开设有升降槽，所述升降槽沿杆体的长度方向开设，所述滑杆滑动连接于升降槽中，所述滑杆远离升降槽的一端与横板相连。
14.通过采用上述技术方案，使用者拉动滑杆使滑杆在升降槽中滑动，进而调节磨刀石与锯片之间的距离，进而能够对不同直径的锯片进行切割，进而提高磨刀石的适用范围。
15.可选的，所述滑杆的侧壁固定连接有齿条，所述齿条与滑杆平行，所述升降槽内转动连接有与齿条啮合的升降齿轮，所述杆体的侧壁开设有连通升降槽的转动孔，所述转动孔中转动连接有与升降齿轮固定连接的转动轴，所述转动轴远离升降齿轮的一端同轴固定连接有蜗轮，所述底座上转动连接有蜗杆。
16.通过采用上述技术方案，使用者转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，进而带动升降齿轮转动，升降齿轮带动齿条进而带动滑杆移动。蜗轮和蜗杆具有自锁功能，能够减小滑杆反向移动的可能性，进而保证磨刀石的打磨效果，同时操作更加方便。
17.可选的，所述固定座的上表面开设有收纳腔，所述收纳腔内固定连接有收纳气缸，所述收纳气缸的活塞杆与底座的下表面固定连接，所述收纳气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述锯片位于收纳腔内。
18.通过采用上述技术方案，当输送机构对轨枕进行输送时，收纳气缸的活塞杆收缩，进而带动底座在收纳腔中向下滑动，进而将切割电机收纳到收纳腔中，从而减小切割电机和锯片损坏的可能性，延长使用寿命。
19.可选的，所述固定座的上表面开设有靠近收纳腔的插孔，所述插孔与固定座的上表面垂直，所述插孔中插设有插块，所述插块的顶端固定连接有位于收纳腔上方的遮挡板，所述遮挡板开设有用于锯片通过的切割槽。
20.通过采用上述技术方案，使用者将插块插设到插孔中，进而对遮挡板进行固定，然后锯片穿过切割槽对钢筋进行切割。能够减小混凝土等杂质进入收纳腔中的可能性，进而保证收纳腔的洁净性，同时使用者可以将插块从插孔中拉出，进而将遮挡板打开，方便对收纳腔进行清理。
21.可选的，所述固定座开设有限位孔，所述限位孔连通插孔，所述插块的侧壁开设有凹槽，所述凹槽中滑动连接有弹性的凸起，所述插块位于插孔中时，所述凸起位于限位孔中。
22.通过采用上述技术方案，凸起插设到限位孔中，能够保证遮挡板的稳定性，减小切割过程中，遮挡板发生移动的可能性，进而保证遮挡板遮尘的效果，同时能够减小遮挡板与锯片发生碰撞的可能性，保证切割过程的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过磨刀石、切割电机和锯片的设置，切割电机带动锯片转动，进而磨刀石对锯片进行打磨，能够保证锯片的锋利程度，进而保证切割的速度；
25.2.通过蜗轮、蜗杆、升降齿轮、齿条、杆体和滑杆的设置，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动升降齿轮转动，升降齿轮带动齿条进而带动滑动在升降槽中滑动，进而能够调节磨刀石与锯片之间的距离，进而能够对不同直径的锯片进行打磨，提高适用范围；
26.3.通过收纳腔和收纳气缸的设置，收纳气缸能够将切割电机收纳到收纳腔中，进而减小切割电机和锯片在运输轨枕过程中被损坏的可能性，进而延长使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中突显底座与切割电机连接关系的结构示意图；
29.图3是图1中a部分的放大结构示意图；
30.图4是图2中b部分的放大结构示意图。
31.附图标记说明：1、固定座；11、翻转臂；111、环板；112、轮齿；12、收纳腔；121、滑槽；13、插孔；14、收纳气缸；15、翻转电机；151、翻转轴；152、翻转齿轮；2、输送机构；21、转动辊；22、主动齿轮；23、传送电机；24、从动齿轮；3、底座；31、蜗杆；32、蜗轮；33、滑块；4、切割电机；41、螺杆；42、螺母；43、锯片；5、打磨组件；6、连接杆；61、杆体；62、滑杆；63、升降槽；64、升降齿轮；65、转动轴；66、齿条；7、遮挡板；71、插块；711、凹槽；72、切割槽；73、凸起；731、限位弹簧；732、限位块；8、固定板；81、竖板；82、横板；821、滑动槽；83、压紧弹簧；9、磨刀石；10、模具。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种轨枕模具翻转脱模装置。参照图1，轨枕模具翻转脱模装置包括呈长方体状的固定座1，和设于固定座1上的翻转臂11。翻转臂11与固定座1侧壁转动连接，固定座1的侧壁固定连接有翻转电机15，翻转电机15的输出轴固定连接有翻转轴151，翻转轴151远离翻转电机15的一端固定连接有翻转齿轮152。翻转臂11靠近固定座1的一端固定连接有环板111，环板111的侧壁设有轮齿112，翻转齿轮152与轮齿112啮合。脱模过程中，工人将翻转臂11与模具10固定，然后翻转电机15带动翻转轴151转动，进而翻转轴151带动翻转齿轮152转动，翻转齿轮152带动环板111转动，进而带动翻转臂11转动，使模具10翻转到固定座1的上方，然后将模具10中的钢筋切割，将轨枕从模具10中脱离。
34.参照图1，固定座1上设有输送机构2，输送机构2包括若干转动连接于固定座1上表面的转动辊21。固定座1的上表面开设有若干转动槽，转动槽沿固定座1的长度方向均匀分布，且转动辊21转动连接于连接槽中。转动棍远离翻转臂11一端的转轴穿设出固定座1的侧壁，且固定连接有从动齿轮24。固定座1的侧壁固定连接有传送电机23，传送电机23的输出轴固定连接有主动齿轮22，所有从动齿轮24和主动齿轮22之间啮合有链条。当轨枕从模具10脱离到转动辊21上，然后传送电机23带动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动链条进而带动从动齿轮24转动，进而带动转动辊21转动，从而将轨枕运输到下一个工序。
35.参照图1和图2，固定座1的上表面靠近固定座1短边的一侧设有底座3，底座3上固
定连接有切割电机4，切割电机4的输出轴同轴固定连接有螺杆41。螺杆41的直径小于切割电机4输出轴的直径，螺杆41上同轴套设有圆形的锯片43，螺杆41上螺纹连接有螺母42，螺母42位于锯片43远离切割电机4的一侧，且螺母42与锯片43抵接。当模具10翻转到固定座1上方时，切割电机4带动锯片43转动，锯片43对钢筋进行切割，操作方便；锯片43损坏后，工人将螺母42拧下，然后对锯片43进行更换，更换之后，将螺母42拧到螺杆41上，然后时螺母42将锯片43拧紧，操作方便。
36.参照图1和图2，固定座1的上表面开设有呈长方体状的收纳腔12，收纳腔12的底端固定连接有收纳气缸14。收纳腔12的开设方向与固定座1的上表面垂直，且收纳腔12的侧壁竖直开设有滑槽121，底座3的侧壁固定连接有滑块33，滑块33滑动连接于滑槽121中。收纳气缸14的活塞杆与底座3的下表面固定连接。当钢筋切割完成之后，传送辊对轨枕进行输送时，收纳气缸14的活塞杆收缩，进而带动底座3向靠近收纳腔12的底端移动，此时滑块33在滑槽121中竖直滑动，最终使切割电机4收纳到收纳腔12中，进而减小轨枕运输过程中，切割电机4和锯片43被碰撞损坏的可能性，进而延长收纳电机和锯片43的使用寿命。
37.参照图1和图3，固定座1的上表面开设有若干圆柱形的插孔13，插孔13与滑槽121平行。插孔13靠近收纳腔12的边缘均匀设置，且插孔13中插设有圆柱形的插块71，插块71的顶端固定连接有遮挡板7。遮挡板7位于收纳腔12的上方，遮挡板7的形状和大小与收纳腔12开口的形状和大小完全相同，且挡板开设有位于锯片43正上方的切割槽72，切割槽72呈长方形，且与转动辊21平行。工人将插块71插设到插孔13中，进而使遮挡板7对收纳腔12进行遮挡，同时锯片43从切割槽72中穿过，能够保证锯片43对钢筋进行切割同时，能够减小混凝土等杂质进入到收纳腔12中的可能性；同时工人可以拉动遮挡板7，进而将插块71从插孔13中拉出，进而方便对收纳腔12进行清理。
38.参照图1和图3，固定座1开设有若干限位孔，限位孔与插孔13垂直，且限位孔连通插孔13。插块71的侧壁开设有凹槽711，凹槽711与限位孔一一对应，且凹槽711中滑动连接有弹性的凸起73。当插块71插设到插孔13中时，压缩凸起73，当凸起73与限位孔对准后，凸起73插设到插孔13中，进而对插块71进行限位，进而减小切割过程中，插块71从插孔13中脱离的可能性，进而减小遮挡板7打开的可能性，保证遮挡板7的遮挡效果，进而保证收纳腔12的清洁性，同时能够减小遮挡板7碰撞锯片43的可能性，保证施工的安全。
39.参照图1和图3，凸起73包括滑动连接于凹槽711中的限位块732，和设置于凹槽711中的限位弹簧731。限位弹簧731的一端与凹槽711的底端固定连接，另一端与限位块732远离限位孔的一端固定连接。插块71插设到插孔13的过程中，限位块732压缩限位弹簧731，当限位块732与限位孔重合时，限位弹簧731逐渐恢复到自然状态，进而将限位块732插设到限位孔中，进而保证连接的稳定性。同时限位块732远离限位弹簧731的一端呈半球状，凹槽711呈半球状，方便插块71从插孔13中取出。
40.参照图2和图4，底座3的上表面固定连接有长方体状的连接杆6，连接杆6与底座3垂直。连接杆6远离底座3的一端设有打磨组件5，打磨组件5与锯片43抵接。当锯片43切割钢筋变钝后，打磨组件5可以随着锯片43的转动，对锯片43进行打磨，进而保证锯片43的锋利程度，进而保证锯片43对钢筋的切割速度，提高工作效率。
41.参照图2和图4，连接杆6包括与底座3固定连接的杆体61和与杆体61相连的滑杆62。杆体61开设有升降槽63，升降槽63沿杆体61的长度方向开设，且杆体61中滑动连接有滑
杆62，滑杆62的顶端与打磨组件5相连。锯片43需要打磨时，工人可以使滑杆62在升降槽63中滑动，进而调节打磨组件5与锯片43之间的距离，方便对不同直径的锯片43进行打磨，能够提高打磨组件5的适用范围。
42.参照图2和图4，滑杆62的侧壁固定连接有齿条66，齿条66与滑杆62等长，且齿条66与滑杆62平行。杆体61的侧壁开设有转动孔，转动孔连通升降槽63，转动孔中转动连接有转动轴65。升降槽63中转动连接有升降齿轮64，升降齿轮64与转动轴65同轴固定连接，且升降齿轮64与齿条66啮合，同时底座3上设有限位机构。工人可以通过转动转动轴65带动升降齿轮64转动，升降齿轮64带动齿条66移动，齿条66带动滑杆62在升降槽63中滑动，进而调节打磨组件5与锯片43支架的距离，同时限位机构对滑杆62进行限位，减小打磨过程中，滑杆62向下滑动导致打磨组件5远离锯片43的可能性，保证打磨效果。
43.参照图2和图4，限位机构包括转动连接于底座3上的蜗杆31和与转动轴65相连的蜗轮32。蜗轮32与转动轴65远离升降齿轮64的一端同轴固定连接，底座3上固定连接有两个正对的转动板，蜗杆31转动连接于两个转动板之间，且蜗杆31与蜗轮32啮合。蜗杆31的一端固定连接有把手，工人把持把手转动蜗杆31，蜗杆31带动蜗轮32转动，蜗轮32带动转动轴65转动，蜗轮32和蜗杆31之间具有自锁功能，能够减小转动轴65反向转动的可能性，进而减小滑杆62反向移动的可能性，从而保证打磨组件5的打磨效果。
44.参照图4，打磨组件5包括固定板8和与固定板8相连的两块磨刀石9。固定板8与滑杆62的顶端相连，滑杆62的顶端固定连接有螺纹杆，固定板8开设有螺纹孔，螺纹杆螺纹连接于螺纹孔中。当磨刀石9损坏后，工人可以转动固定板8，将固定板8与螺纹杆分离，进而使滑杆62与固定板8分离，进而方便更换新的磨刀石9，操作方便。
45.参照图4，固定板8包括与螺纹杆相连的横板82，和固定连接于横板82两侧的竖板81。横板82呈长方体状，螺纹孔开设于横板82上，且竖板81位于横杆正对的两个侧壁上。两个竖板81正对的一侧固定连接有压紧弹簧83，压紧弹簧83远离竖板81的一端与磨刀石9固定连接。同时横板82远离滑杆62的一端开设有滑动槽821，滑动槽821沿横板82的长度方向开设，且磨刀石9滑动连接于滑动槽821中。使用者将高度调节完成手，推动磨刀石9使磨刀石9在滑动槽821中滑动，进而压缩压紧弹簧83，当将锯片43放置到两个磨刀石9之间时，工人松开磨刀石9，压紧弹簧83逐渐恢复到自然状态，进而使磨刀石9与锯片43抵接，进而使磨刀石9能够更好的与锯片43接触，进而更好对锯片43打磨，从而保证锯片43的锋利程度，保证锯片43对钢筋的切割效果。
46.本技术实施例一种轨枕模具翻转脱模装置的实施原理为：工人转动蜗杆31，进而带动蜗轮32转动，蜗轮32带动升降齿轮64进而带动齿条66移动，齿条66带动滑杆62移动，进而调节锯片43与磨刀石9之间的距离，使磨刀石9与锯片43抵接，然后翻转臂11将模具10翻转，切割电机4带动锯片43对模具10上的钢筋进行切割，切割完成后切割电机4收纳到收纳腔12中，然后模具10中的轨枕落入到转动辊21上，此时转动辊21对轨枕进行运输。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。