一种利用金刚石粉体可控制备MPP非开挖管表面涂层的方法与流程

技术特征：
1.一种利用金刚石粉体可控制备mpp非开挖管表面涂层的方法，其特征在于，利用氨基为端基的硅烷偶联剂和微米、纳米金刚石粉体进行预处理，并在超支化聚酯中形成水性分散体，再与水性聚异氰酸酯复合后涂覆在mpp非开挖管表面，从而在mpp非开挖管表面形成高硬度涂层。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤如下：
①
、将纳米或微米金刚石粉体放置于反应管中，加入氨基为端基的硅烷偶联剂、乙醇、水和超支化聚酯，加热混合后，保温进行高速剪切乳化均质搅拌；
②
、反应完全后，经过后处理得到改性纳米或微米金刚石粉体分散在超支化聚酯中的混合液；
③
、将获得的改性纳米及微米金刚石粉体分散在超支化聚酯中的混合液与水性聚异氰酸酯混合均匀后涂覆在mpp非开挖管表面，得到金刚石粉体改性mpp非开挖管表面涂层。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤
①
中纳米金刚石粉体、微米金刚石粉体、氨基为端基的硅烷偶联剂、乙醇、水、超支化聚酯的质量比为1∶0.1～2∶0.05～0.4∶1～4∶0.2～1∶2～6。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤
①
中所述纳米金刚石粉体的粒径为80～100nm，微米金刚石粉体的粒径为5～40μm。5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤
①
中所述氨基为端基的硅烷偶联剂包括氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种混合物。6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤
①
中所述超支化聚酯是以乙氧基季戊四醇为核，2,2
‑
二羟甲基丙酸为支化单体的聚合型多官能度超支化聚酯，动力学粘度为3000～4800mpa.s，羟值为260～300mg koh/g。7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤
①
中加热混合温度为30～60℃，混合时间为5～20min，高速剪切乳化均质搅拌转速为2000～10000rpm，分1～4次搅拌分散，每次时间为2～8min。8.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤
②
中后处理步骤为：反应完全后加入去离子水，40～90℃旋转蒸发除去乙醇；纳米金刚石粉体、微米金刚石粉体、后处理加入去离子水的质量比为1∶0.5～2∶1～2。9.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤
③
中改性纳米金刚石粉体分散在超支化聚酯中的混合液、改性微米金刚石粉体分散在超支化聚酯中的混合液、水性聚异氰酸酯的质量比为1∶0.5～1.5∶0.4～1.33。10.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述水性聚异氰酸酯的nco含量为20～26％，粘度为1000～4000mpa
·
s，游离hdi单体≤0.3％，侧链为聚氧乙烯醚改性。

技术总结
一种利用金刚石粉体可控制备MPP非开挖管表面涂层的方法，涉及管材表面涂层制备技术领域。利用氨基为端基的硅烷偶联剂和微米、纳米金刚石粉体进行预处理，并在超支化聚酯中形成水性分散体，再与水性聚异氰酸酯复合后涂覆在MPP非开挖管表面，从而在MPP非开挖管表面形成高硬度涂层。本发明通过有机/无机复合材料成型法成功地获得了一种利用金刚石粉体可控制备MPP非开挖管表面涂层。通过调控不同改性粉体的比例获得硬度可控的改性涂料，继而成功制备出高硬度的MPP非开挖管表面涂层，其具有硬度可控、制造过程安全环保、涂布工艺简单、形貌均一等特点。均一等特点。均一等特点。


技术研发人员：李琴 戈星 陈修宽 戈国城 林文海
受保护的技术使用者：合肥学院
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/10/29