一种薄壁管滚压封口定长切断机的制作方法

1.本发明涉及机械技术领域，特别是涉及一种薄壁管滚压封口定长切断机。


背景技术：

2.金属管材成形封口和定长切断技术主要包括旋压和滚压成形两种方式。尽管滚压成形是由旋压成形逐渐转化而形成的一种成形方法，然而滚压成形与旋压成形有明显的不同。在成形过程中，系列辊轮均以轴线为中心，等速、同向旋转，辊轮边旋转边对材料进行“滚”和“压”，实现材料的塑性变形。对于金属薄壁管的封口成形，由于其壁厚较薄，成形时所产生的阻力较小，可变形能力较高。采用旋压封口成形易产生鼓包、开裂等缺陷，相比较，具有合理设计结构的滚压成形装置则可实现薄壁金属管材的高质量封口成形与定长切断的自动化连续生产过程，具有生产效率高、成形件质量好的优点。因此薄壁管的“滚压成形封口 定长切断”设备，在民用行业将具有广阔的应用空间。但是市面上针对薄壁管成形的设备几乎仅存在滚压成形机器，对于滚压成形后再配合定长切断装置的自动化设备却仍是空白，因此，本发明所提出薄壁管滚压封口定长切断一体化设备有将拥有广泛的应用前景，具有较高的研发价值。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种薄壁管滚压封口定长切断机，以解决上述现有技术存在的问题，可连续实现薄壁管件的滚压成形封口、成形管件定长切割的全流程、自动化生产。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明提供一种薄壁管滚压封口定长切断机，包括机架，所述机架上依次设置有入料输送装置、辊轮输送装置、辊轮封口装置、夹紧装置、切割装置和推箱装置；所述入料输送装置与所述辊轮输送装置之间通过入料口连通，所述辊轮输送装置能够将自入料口进入的管材两侧限位，并输送到辊轮封口装置处进行封口；所述夹紧装置和切割装置能够将封口后的管材夹紧，并自封口处将管材依次切断，所述推箱装置能够将切断后的管材依次推送出去。
6.可选的，所述机架包括平板机架，所述平板机架一端设置有前支撑架，另一端设置有后支撑架。
7.可选的，所述入料输送装置包括均匀设置于所述前支撑架上的多个输送滚筒，所述输送滚筒一端设置有第一链轮，所述第一链轮设置为双排链轮，多个所述第一链轮通过双排链条依次同步传动连接，所述前支撑架上固定安装有第五电机，所述第五电机与靠近所述平板机架一端的第一链轮通过传动链传动连接；所述输送滚筒用于输送管材，入料输送装置采用第一链轮纵向传送管材的送进方式。
8.可选的，所述辊轮输送装置包括多个固定立柱，所述入料口通过连接套与位于靠近所述前支撑架一端的固定立柱连接；所述固定立柱上活动设置有两组输送辊轮，且两组所述输送辊轮之间通过同步带传动连接，其中一组所述输送辊轮外侧与第一电机的输出轴
传动连接；所述输送辊轮为圆柱状结构，且所述输送辊轮两端对称设置有限位圆环，所述管材放置于两个所述限位圆环之间。
9.可选的，所述封口装置设置于所述输送辊轮远离所述入料口的一端；所述封口装置包括设置于固定立柱上的两个封口辊轮，两个所述封口辊轮呈上下对称设置，所述封口辊轮两端对称设置有两个第二电机，两个所述第二电机的输出轴分别与两个所述封口辊轮一端传动连接，所述封口辊轮为圆柱状结构，且所述封口辊轮两端固定套设有限位圆环，所述封口辊轮上固定设置有截面为三角形结构的封口凸台，封口凸台远离封口辊轮的一端为平面结构，两个所述封口凸台能够将位于两个所述封口辊轮之间的管材封口。两个所述第二电机的轴线相互平行，所述第一电机的轴线与所述第二电机轴线平行，所述第四电机输出轴的轴线与所述第一电机的轴线相互垂直。
10.可选的，所述夹紧装置包括固定设置于所述平板机架上的焊接机架，所述焊接机架上方固定设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸连接有竖直设置的连杆，所述连杆下端固定连接有夹紧块，所述夹紧块包括上下对称设置的上夹紧块和下夹紧块，所述上夹紧块和下夹紧块分别与不同的连杆连接，且所述夹紧气缸能够通过连杆和传动机构控制所述上夹紧块和下夹紧块上下相向或相反运动，从而实现夹紧装置对管材的夹紧或松开。
11.可选的，所述切割装置包括固定设置于所述平板机架上的电锯立柱，所述电锯立柱上设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上传动连接有锯片，所述锯片与管材行进方向所在直线垂直设置；所述第三电机通过压力传感器固定连接有气缸，所述气缸能够控制所述第三电机带动所述锯片上下运动，实现管材的切断。
12.可选的，所述后支撑架上均匀设置有多个所述输送滚筒，所述输送滚筒一端设置有第一链轮，所述第一链轮设置为双排链轮，多个所述第一链轮通过双排链条依次同步传动连接，所述后支撑架上固定安装有第五电机，所述第五电机与位于所述后支撑架一端的第一链轮通过传动链传动连接；所述输送滚筒用于输送定长切断的封口管材；所述推箱装置包括设置于所述后支撑架上方的两个导向轴，所述导向轴两端对称安装有两个第二链轮，两个所述导向轴位于同一侧的两个所述第二链轮之间分别通过链条传动连接；所述链条外侧固定连接有拨料板，所述拨料板位于两个所述链条之间，且所述拨料板两端分别与两个链条外侧固定连接；所述拨料板远离所述链条的一端纵截面为三角形结构；其中一个所述导向轴一端传动连接有第四电机，第四电机带动第二链轮和链条转动，拨料板同链条一起转动，实现拨料。
13.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
14.本发明可通过入料输送装置实现薄壁管的进给，输送主动辊轮与输送从动辊轮间通过同步带联动调节输送速度，实现管材的定速进给，生产效率和自动化程度高；利用封口辊轮上平整的凸台将管材封口，由于前端的输送辊轮持续将输送管材连续进给，从而推动已经完成封口的管材继续向前送进。在后端设计安装一个自动切割装置，进而完成对封口管材的自动切割方案。本发明提出的一种薄壁管滚压封口定长切断机可实现薄壁金属管材的高质量滚压封口成形与定长切断的自动化连续生产，生产效率高、成形件质量好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的机械结构轴测图；
17.图2为本发明的机械结构侧视图；
18.图3为本发明的机械结构俯视图；
19.图4为本发明的机械结构正视图；
20.图5为本发明的机械结构中封口装置结构示意图；
21.附图标记说明：薄壁管滚压封口定长切断机100、平板机架1、输送滚筒2、第一链轮3、双排链条4、入料口5、第一电机6、输送辊轮7、同步带8、封口辊轮9、第二电机10、固定立柱11、焊接机架12、夹紧块13、连杆14、锯片15、第三电机16、前支撑架17
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1、后支撑架17
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2、第四电机18、第二链轮19、链条20、拨料板21、气缸22、电锯立柱23、第五电机24。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明的目的是提供一种薄壁管滚压封口定长切断机，以解决上述现有技术存在的问题，可连续实现薄壁管件的滚压封口、成形管件定长切割的全流程、自动化生产。
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
25.请参阅图1
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图5所示，本发明提供一种薄壁管滚压封口定长切断机100，其结构组成包括平板机架1、输送滚筒2、第一链轮3、双排链条4、入料口5、第一电机6、输送辊轮7、同步带8、封口辊轮9、第二电机10、固定立柱11、焊接机架12、夹紧块13、连杆14、锯片15、第三电机16、前支撑架17
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1、后支撑架17
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2、第四电机18、第二链轮19、链条20、拨料板21、气缸22、电锯立柱23、第五电机24。平板机架1上固定安装支撑着辊轮输送装置、辊轮封口装置、电机组、夹紧装置、切割装置，输送滚筒2与第一链轮3、双排链条4单侧固定连接，入料口5与靠近输送滚筒的第一个固定立柱11连接，输送辊轮7分别固定安装在对称设置的第一个固定立柱11和第二个固定立柱11上，第一电机6固定安装在平板机架1之上，第一电机6通过同步带8驱动两组输送辊轮7，封口辊轮9固定于第三个固定立柱11上，且分别与两侧对称布置的两个第二电机10连接，焊接机架12内连接着上、下布置的夹紧块13，夹紧块13两端布有连杆14，电锯立柱23连接有第三电机16，第三电机16上连接有锯片15，后支撑架17
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2上固定第四电机18，第四电机18连接着第二链轮19与链条20，两个链条20之间安装拨料板21，用于拨料。
26.具体来说：滚筒支撑架17
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1上固定着输送滚筒2，输送滚筒2与第一链轮3、双排链条4连接，在第五电机24的驱动下带动输送滚筒2转动将管材送进入料口5，位于中间的平板机架1支撑着辊轮输送装置、辊轮封口装置、夹紧装置与切割装置，入料口5通过连接套与固定立柱11相连，第一个固定立柱11、第二个固定立柱11中间均安装输送辊轮7，第一组输送
辊轮7外侧与第一电机6的输出轴传动连接，第一电机6驱动第一组输送辊轮7转动，通过同步带8同步驱动后面的第二组输送辊轮7，前后两组输送辊轮7共同将管材送进到辊轮封口装置，封口辊轮9固定于远离入料口一端的固定立柱11之上，固定立柱11两侧分别连接着两个第二电机10，两个第二电机10分别与两个封口辊轮9一端传动连接，管材封口后被输送到夹紧装置与切割装置，焊接机架12固定在平板机架1上，夹紧气缸安装在焊接机架12上方，焊接机架12内部上下布置的夹紧块13通过两端连杆14和传动机构实现上下相向移动，进而两个夹紧块13将管材夹紧固定，电锯立柱23上方连接第三电机16，第三电机16同时连接着气缸22，在气缸22的驱动下第三电机16可以带动锯片15做垂直的上下运动，从而将封口后的管材在封口处切断，后支撑架17
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2上固定有导向轴，导向轴连接着第二链轮19与链条20，链条上安装拨料板21，在第四电机18驱动下，带动第二链轮19与链条20，使拨料板21随链条转动将切断的管材推送出去，至此，实现了对薄壁管材滚压封口后的自动化定长切断。
27.应用本发明薄壁管滚压封口定长切断机时，管材由入料口5进入，通过输送辊轮7将管材送进到封口辊轮9中，由封口辊轮9上凸起的平台将管材封口，再由夹紧装置中的夹紧块13固定，锯片15切断，最后拨料板21在第二链轮19的带动下转动，将切断好的定长管材拨送出去。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。