1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种多工位连续冲压模具。
背景技术：
2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.目前现有的冲压模具在工作时无法连续进行冲压作业，导致其工作效率不高。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多工位连续冲压模具，包括双模具底座、支架板、上模具组件，所述支架板焊接在双模具底座的上方，所述上模具组件与支架板的两侧滑动连接，所述上模具组件的底部中端通过液压阻尼杆与双模具底座连接，所述上模具组件的顶端固定连接有支杆组件，所述支架板的顶端中部转动连接有一号转轮，所述支架板的顶端左侧固定连接有电机，所述电机的正面传动轴处固定连接有二号转轮，所述二号转轮通过传动链条与一号转轮传动连接，所述支架板的顶端右侧固定连接有限位组件。
8.优选的，所述一号转轮的正面上端固定连接有圆柱凸起。
9.优选的，所述支杆组件包括h型支杆，所述h型支杆的中部开设有方槽，所述h型支杆的右侧开设有一号卡槽。
10.优选的，所述圆柱凸起滑动连接在h型支杆中部方槽滑动连接。
11.优选的，所述限位组件包括底座，所述底座的内壁底部左侧滑动连接有弧形卡扣，所述弧形卡扣的右侧固定连接有弹性卡扣，所述弹性卡扣的右侧固定连接有拉杆，所述拉杆的左侧设置有弹簧。
12.优选的，所述底座的顶端右侧通过固定块铰接有压板，所述压板通过弹性元件与固定块连接，所述压板的底部开设有二号卡槽。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种多工位连续冲压模具。具备以下有益效果：
15.(1)、本实用新型通过电机控制二号转轮转动，随后通过传动链条控制一号转轮转动，从而通过支杆组件控制上模具组件上下移动，从而实现多工位连接冲压的目的。
16.(2)、本实用新型通过限位组件辅助定位h型支杆，从而定位上模具组件，使取出成
品时更加安全，同时可以在设备不工作时保护上模具组件，放置因为外力掉落造成的设备损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型支杆组件结构示意图；
19.图3为本实用新型限位组件结构示意图。
20.图中：1双模具底座、2支架板、3液压阻尼杆、4一号转轮、41圆柱凸起、5电机、6二号转轮、7传动链条、8上模具组件、9支杆组件、91h型支杆、92方槽、93一号卡槽、10限位组件、101底座、102弧形卡扣、103弹性卡扣、104拉杆、105弹簧、106固定块、107压板、108弹性元件、109二号卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位连续冲压模具，包括双模具底座1、支架板2、上模具组件8，支架板2焊接在双模具底座1的上方，上模具组件8与支架板2的两侧滑动连接，方便上模具组件8上下移动，从而进行连续的冲压作业，上模具组件8的底部中端通过液压阻尼杆3与双模具底座1连接，防止上模具组件8撞击双模具底座1，从而减少设备损坏的可能性，上模具组件8的顶端固定连接有支杆组件9，支架板2的顶端中部转动连接有一号转轮4，支架板2的顶端左侧固定连接有电机5，电机5的正面传动轴处固定连接有二号转轮6，二号转轮6通过传动链条7与一号转轮4传动连接，支架板2的顶端右侧固定连接有限位组件10。
23.上述方案中优选的是，一号转轮4的正面上端固定连接有圆柱凸起41；
24.上述方案中优选的是，支杆组件9包括h型支杆91，h型支杆91的中部开设有方槽92，h型支杆91的右侧开设有一号卡槽93；
25.上述方案中优选的是，圆柱凸起41滑动连接在h型支杆91中部方槽92滑动连接；
26.上述方案中优选的是，限位组件10包括底座101，底座101的内壁底部左侧滑动连接有弧形卡扣102，弧形卡扣102的右侧固定连接有弹性卡扣103，弹性卡扣103的右侧固定连接有拉杆104，拉杆104的左侧设置有弹簧105，底座101的顶端右侧通过固定块106铰接有压板107，压板107通过弹性元件108与固定块106连接，压板107的底部开设有二号卡槽109，通过限位组件10辅助定位h型支杆91，从而定位上模具组件8，使取出成品时更加安全，同时可以在设备不工作时保护上模具组件8，放置因为外力掉落造成的设备损坏。
27.值得注意的是，本实用新型通过电机5控制二号转轮6转动，随后通过传动链条7控制一号转轮4转动，从而通过支杆组件9控制上模具组件8上下移动，从而实现多工位连接冲压的目的。
28.工作时，首先向右拉动拉杆104，使弧形卡扣102向右移动，与一号卡槽93分离，使
弹性卡扣103与压板107底部右侧二号卡槽109卡接，此时启动电机5，使二号转轮6通过传动链条7控制一号转轮4转动，随后一号转轮4上的圆柱凸起41带动h型支杆91运动，使h型支杆91做上下往复运动，从而控制上模具组件8做上下往复运动，实现多工位连接冲压的目的；
29.复位时，抬升压板107，使弹性卡扣103通过弹簧105的回弹力向左移动，使弧形卡扣102与一号卡槽93卡接，从而定位支杆组件9，使装置整体处于初始状态。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种多工位连续冲压模具，包括双模具底座(1)、支架板(2)、上模具组件(8)，其特征在于：所述支架板(2)焊接在双模具底座(1)的上方，所述上模具组件(8)与支架板(2)的两侧滑动连接，所述上模具组件(8)的底部中端通过液压阻尼杆(3)与双模具底座(1)连接，所述上模具组件(8)的顶端固定连接有支杆组件(9)，所述支架板(2)的顶端中部转动连接有一号转轮(4)，所述支架板(2)的顶端左侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的正面传动轴处固定连接有二号转轮(6)，所述二号转轮(6)通过传动链条(7)与一号转轮(4)传动连接，所述支架板(2)的顶端右侧固定连接有限位组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种多工位连续冲压模具，其特征在于：所述一号转轮(4)的正面上端固定连接有圆柱凸起(41)。3.根据权利要求1所述的一种多工位连续冲压模具，其特征在于：所述支杆组件(9)包括h型支杆(91)，所述h型支杆(91)的中部开设有方槽(92)，所述h型支杆(91)的右侧开设有一号卡槽(93)。4.根据权利要求2所述的一种多工位连续冲压模具，其特征在于：所述圆柱凸起(41)滑动连接在h型支杆(91)中部方槽(92)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种多工位连续冲压模具，其特征在于：所述限位组件(10)包括底座(101)，所述底座(101)的内壁底部左侧滑动连接有弧形卡扣(102)，所述弧形卡扣(102)的右侧固定连接有弹性卡扣(103)，所述弹性卡扣(103)的右侧固定连接有拉杆(104)，所述拉杆(104)的左侧设置有弹簧(105)。6.根据权利要求5所述的一种多工位连续冲压模具，其特征在于：所述底座(101)的顶端右侧通过固定块(106)铰接有压板(107)，所述压板(107)通过弹性元件(108)与固定块(106)连接，所述压板(107)的底部开设有二号卡槽(109)。
技术总结
本实用新型公开了一种多工位连续冲压模具，涉及冲压模具技术领域。该多工位连续冲压模具，包括双模具底座、支架板、上模具组件，所述支架板焊接在双模具底座的上方，所述上模具组件与支架板的两侧滑动连接，所述上模具组件的底部中端通过液压阻尼杆与双模具底座连接，所述支架板的顶端中部转动连接有一号转轮，所述支架板的顶端左侧固定连接有电机，所述电机的正面传动轴处固定连接有二号转轮，所述二号转轮通过传动链条与一号转轮传动连接。本实用新型通过电机控制二号转轮转动，随后通过传动链条控制一号转轮转动，从而通过支杆组件控制上模具组件上下移动，从而实现多工位连接冲压的目的。的目的。的目的。
技术研发人员：黄伟津
受保护的技术使用者：广东昊景精密零部件有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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