一种锂电池包的点焊治具用面板组件的制作方法

1.本实用新型属于锂电池包的点焊技术领域，具体涉及一种锂电池包的点焊治具用面板组件。


背景技术：

2.锂电池是一类广泛使用的电池。锂电池在生产制造过程中，其两端表面均需要相应进行点焊，在目前锂电池的点焊作业中，是将锂电池包放入点焊治具中，接着再送入点焊设备中进行点焊，由于点焊面需要裸露出来，锂电池包在点焊治具中卡合的面积有限，从而这样不仅导致锂电池包难以在点焊治具中卡紧，点焊时容易脱落，而且由于点焊面缺乏定位和压紧的设计，待点焊的镍片在电池包的点焊面易出现定位精度不足、不能完全紧密配合等情况，导致出现焊接偏移、虚焊或爆火等不良产生情况。因此，提供一种可以准确定位、快速进行点焊、保证点焊质量、提高作业效率，降低劳动强度的锂电池包的点焊治具用面板组件十分重要。


技术实现要素：

3.鉴于目前现有技术中的种种缺陷，本实用新型的目的在于提供一种锂电池包的点焊治具用面板组件，所述面板组件结构简单，其表面设计了多个功能辅助区，能够将待点焊的锂电池包精准定位、快速点焊，而且点焊品质高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种锂电池包的点焊治具用面板组件，其包括：面板主体，所述面板主体上开设有多个点焊针避让孔；第一定位柱，设置于所述锂电池包的点焊治具上；第一定位孔，开设于所述面板主体上，并与所述第一定位柱相匹配，以插置所述第一定位柱；磁吸附构件，所述磁吸附构件包括在所述面板主体和所述锂电池包的点焊治具上对应设置的多个磁片，以将所述面板主体吸附于所述锂电池包的点焊治具。
5.可选地，所述磁吸附构件包括：第一磁片，设置于所述面板主体上；第二磁片，设置于所述锂电池包的点焊治具上，并与所述第一磁片的位置对应。
6.可选地，所述磁片为直径为1～50mm的圆片。
7.可选地，所述第一定位孔包括多组，分别布置于所述面板主体的边缘。
8.可选地，所述面板主体上开设1～50个点焊针避让孔。
9.可选地，每个点焊针避让孔的孔径是所述点焊针直径的2～4倍。
10.可选地，所述面板主体上开设有插置点焊设备上第二定位柱的第二定位孔，以将所述面板组件固定于所述点焊设备。
11.可选地，所述第二定位孔的孔径大于所述第一定位孔的孔径。
12.可选地，所述第一定位孔的孔径为3～5mm。
13.可选地，所述面板主体为塑性制件。
14.如上所述，根据本实用新型提供的锂电池包的点焊治具用面板组件，通过磁吸附构件、第一定位柱、第一定位孔，从而可以将面板组件的面板主体紧密地压合在锂电池包的
点焊治具表面，从而可以将放置在点焊治具中待点焊的锂电池包紧密地压合、精准地定位，此外，面板组件的面板主体上开设多个点焊针避让孔，仅将锂电池包上待点焊的位置裸露，从而点焊设备的点焊针点焊操作方便、位置精准，避免了不被预期的点焊偏移、变形、虚焊等不良情况的出现。本实用新型的提供的锂电池包的点焊治具用面板组件结构简单、安全可靠、操作方便、劳动强度低，能够快速进行点焊作业，点焊效率高、点焊质量理想。
附图说明
15.图1显示为锂电池包的点焊结构的整体框架图。
16.图2显示为锂电池包的点焊治具用面板组件的结构示意图。
17.图3显示为图2中面板组件的主视图。
18.图4显示为包含面板组件的锂电池包的点焊治具的结构示意图。
19.元件符号说明
20.100、锂电池包的点焊治具用面板组件；110、面板主体；110a、点焊针避让孔；120、第一定位孔；220、第二定位孔；130、磁吸附构件；131a\131b、第一磁片；200、待点焊的锂电池包；300、点焊治具；310、基座；320、翻转组件；330、防呆卡槽；340、感应金属块。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
22.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
23.在本实用新型中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”仅用于描述和区分目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.如图1至图3所示，本实用新型提供的锂电池包的点焊治具的面板组件100是用于将待点焊的电池包200紧密地、精准地压合在点焊治具300上，从而在进行后续的点焊作业时，能够快速、准确、方便地进行，获得高品质的锂电池包，本实用新型提供的锂电池包可以广泛地用于电动工具、电动车(汽车、摩托车、自行车等)、储能电源系统、军事装备、航空航天等多个领域。锂电池包的点焊治具用面板组件100包括面板主体110、第一定位柱(图中为示出)、第一定位孔120，以及磁吸附构件130。
25.如图1至图3所示，所述面板主体110表面为光滑平整，其表面开设有多个点焊针避让孔110a，例如1～50个，例如10个、20个，为保证点焊质量，其直径可以是点焊针直径的2～4倍，例如2倍，具体地，直径可以为5～20mm，例如10mm、15mm。所述面板主体110的形状没有
特别的限定，例如可以采用矩形面板，其尺寸大小可以根据锂电池包的大小进行选择，其厚度可以为5～10mm，例如5mm、10mm，其材质为塑性制件而不能使用金属面板，避免造成短路、爆火等不良情况，具体地可以列举亚克力面板、电木板、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯树脂(abs)面板、聚甲醛(pom)面板等。
26.如图1至图3所示，所述面板组件100包括第一定位柱和第一定位孔120，所述第一定位柱设置于点焊治具300上，第一定位孔120开设于所述面板主体110上，并与所述第一定位柱位置、形状相匹配，从而第一定位柱可以插置于所述第一定位孔120内，将面板主体110固定在点焊治具300的预定位置处，基于操作方便、美观、可靠、实用性强的观点，第一定位柱和第一定位孔120可以设置多组，例如两组，并分别布置于所述点焊治具300以及面板主体110的边缘处。所述第一定位柱、第一定位孔120起限位固定作用，而不承受额外的压力，从而基于保证上述范围内效果的观点，其所述第一定位柱、第一定位孔120的孔径为3～5mm，例如3mm，进一步地，为增加稳定性，所述第一定位孔120内还可以设有密封圈(图中未示出)。
27.如图1至图3所示，进一步地，所述面板组件100还可以开设第二定位孔220，该第二定位孔220位于所述面板主体110上，可以插置点焊设备(图中未示出)上的第二定位柱(图中未示出)，进一步地，所述点焊治具300上也在相应位置上开设有孔(图中未示出)，从而可以将面板组件100、待点焊的电池包200，以及点焊治具300一起固定至点焊设备中，进行后续点焊作业。需要注意的是，该第二定位柱和第二定位孔220 承受了来自面板组件100、待点焊的电池包200，以及点焊治具300的重量，他们作用和功能并不同于第一定位柱和第一定位孔120，因此，其直径也大于第一定位柱和第一定位孔120的直径，例如可以为8～10mm，例如8mm。
28.如图1至图3所示，所述面板组件100上的磁吸附构件130包括在所述面板主体110 和所述锂电池包的点焊治具300上对应设置的多个磁片，例如所述磁吸附构件130包括设置于面板主体110上的第一磁片131a、131b，和设置于所述锂电池包的点焊治具300 上并与所述第一磁片的位置对应的第二磁片(图中未示出)，以将所述面板主体100吸附于所述锂电池包的点焊治具300上。所述磁吸附构件130可以设置多组，以增加二者之间的压合效果，进一步地，该面板主体110上的多组磁片之间磁力相斥，从而可以确保了面板主体100吸附于点焊治具300时方向和位置的精准性，而没有偏差。
29.如图4所示，其示出了包含本实用新型还提供的面板组件100的点焊治具300，所述点焊治具300包括多组面板组件100、基座310、翻转组件320、防呆卡槽330，以及感应金属块340。所述基座310开设有支撑待点焊的锂电池包200的凹槽，所述待点焊的锂电池包包括第一点焊面和第二点焊面，并分别从凹槽两侧端面裸露，所述多组面板 100例如包括两组，分别贴合于所述凹槽两侧端面，从而分别压合所述第一点焊面和所述第二点焊面，并曝露待点焊的位置，所述翻转组件320设置于所述基座上，以将所述点焊治具300进行翻转，防呆卡槽330开设于所述基座310上，以卡合所述点焊设备，所述感应金属块340设置于所述基座310的底部，所述点焊设备通过所述感应金属块340 感应所述点焊治具的位置。
30.在进行点焊作业时，将待点焊的电池包放入点焊治具300上，需要点焊的端面裸露，将面板组件100上的第一定位孔120、第一定位柱对准，进行插置，并经磁吸附构件130 将所述面板主体110和所述点焊治具300紧密地压合固定，该点焊端面经面板主体110 上的
避让孔110a仅裸露出需要点焊位置点，接着根据需要(平放、竖直放置)将该点焊治具300推送至点焊位进行点焊作业。
31.综上所述，根据本实用新型提供的锂电池包的点焊治具的面板组件，通过磁吸附构件、第一定位柱、第一定位孔，从而可以将面板组件的面板主体紧密地压合在锂电池包的点焊治具表面，从而可以将放置在点焊治具中待点焊的锂电池包紧密地压合、精准地定位，此外，而且面板组件的面板主体上开设多个点焊针避让孔，仅将锂电池包上待点焊的位置裸露，从而点焊设备的点焊针点焊操作方便、位置精准，避免了不被预期的点焊偏移、变形、虚焊等不良情况的出现。本实用新型的提供的锂电池包的点焊治具的面板组件结构简单、安全可靠、操作方便、劳动强度低，能够快速进行点焊作业，点焊效率高、点焊质量理想。
32.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。