一种土壤盐渍化防治装置的制作方法

1.本发明涉及土壤盐渍化防治技术领域，具体为一种土壤盐渍化防治装置。


背景技术：

2.土壤盐渍化是指易溶性盐分在土壤表层积累达到一定程度后而作物难以生长的过程。根据联合国粮农组织的资料表明，全球大约20％的灌溉土地受到土壤盐分的影响。随着全球变暖进程加剧，土壤盐渍化已上升为全球问题。中国是土壤盐渍化比较严重的国家，根据我国第二次土壤普查资料，全国盐渍土总面积约9.32亿亩，其中约有2.2亿亩是多类耕地中的盐渍土，主要分布在华北、西北、东北以及海滨地区。而且，近年来耕地由于灌溉不当，土壤次生盐渍化面积仍以每年15～20万亩的速度增加，严重威胁国家粮食安全与生态环境。土壤盐渍化的加重致使粮食作物产量降低，自然植物难以生存，造成土地荒芜，环境因此发生改变，给生态造成一定的打击和较远影响，为此，提出一种土壤盐渍化防治装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种土壤盐渍化防治装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土壤盐渍化防治装置，包括：
5.箱体，所述箱体的顶部一侧固定有进料斗，所述进料斗的底部设有插入箱体内的出料口，所述箱体的内侧设有位于出料口下方的导料槽体，所述箱体的一侧下部从左至右依次分别设有旋耕轴、刮泥轴和第一蛟龙输送机，所述箱体的下部设有位于第一蛟龙输送机下部的刮土板，所述第一蛟龙输送机的外侧固定有与第一蛟龙输送机出料口相连通的第二蛟龙输送机，所述刮泥轴的外侧均匀设有刮泥齿，所述导料槽体的上部设有挡料机构；
6.压实机构，所述压实机构包括固定于箱体内侧壁的滑轨，所述滑轨滑动连接有壳体，所述壳体的外侧通过第二液压缸连接于箱体的内侧顶部，所述壳体的内侧固定有第二钢板弹簧，所述第二钢板弹簧连接有固定套，所述固定套内固定有钢杆，所述钢杆的底部固定有压轮支架，所述压轮支架的底部转动连接有压轮；
7.撒土机构，所述撒土机构包括撒土箱，所述撒土箱的顶部连通有进料导管，所述进料导管的顶部与第二蛟龙输送机的出料口相连通。
8.通过采用上述技术方案，通过牵引接头连接机车，牵引该装置移动。使用时，通过第一液压缸控制箱体下移，旋耕轴对泥土进行旋耕，使得土壤松动，由旋转的刮泥齿将松土刮进刮土板上，并由第一蛟龙输送机将土壤输送至第二蛟龙输送机，由第二蛟龙输送机将土壤输送至进料导管；通过向进料斗不断输送碎石块，碎石块经转板的匀速转动下进行匀速下料，碎石经导料槽体时，由挡料机构进行挡料，同时振动电机对导料槽体进行振动，使得碎石块匀速铺设在挖出的深坑内，然后经第二液压缸推动壳体下移，由壳体带动压轮对碎石进行压实；经进料导管进入撒土箱内的土壤下落时被锥形罩均分成多份，由第四电机带动主动皮带轮旋转，主动皮带轮带动被动皮带轮旋转，被动皮带轮带动转动轴旋转，转动
轴带动锥状撒料盘旋转，锥状撒料盘对进入出料导管内的土壤进行向外抛撒，抛撒的土壤覆盖在碎石层的上方，经雨水或人工洒水方式，对碎石层上部的土壤进行洒水，水经土壤时，对土壤盐分进行稀释，含盐分的水流进碎石层，可以在碎石层铺设排水管路，将含盐水份排出，以降低土壤含盐率，提高盐渍防治效果。
9.优选的，所述挡料机构包括固定于箱体侧壁的第一挡板，所述第一挡板的外侧滑动连接有第二挡板，所述第一挡板的外侧从上至下均匀开设有定位孔，所述第二挡板的外侧螺纹连接有插入于定位孔内的定位螺栓，所述第二挡板的底部铰接有活动板，所述第一挡板的外侧开设有滑槽，所述第二挡板的一侧固定有滑动连接于滑槽内的滑块。
10.通过采用上述技术方案，通过滑动第二挡板调整位置，完成调整后，将定位螺栓插入相应的定位孔内，对第二挡板位置固定。
11.优选的，所述活动板的顶部铰接有连杆，所述连杆的顶部通过轴承转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧套接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的一侧铰接于第二挡板的外侧。
12.通过采用上述技术方案，通过旋拧螺纹轴，可以推拉活动板，调整活动板的张合角度，从而方便根据需要调整与导料槽体的预留缝隙，方便调整碎石铺设厚度。
13.优选的，所述撒土箱底部呈环状连通有出料导管，所述出料导管内设有通过轴承转动连接于撒土箱顶部的转动轴，所述转动轴的底部位于出料导管的管口处固定有锥状撒料盘，所述撒土箱的中部设有位于进料导管下部的锥形罩，所述转动轴的顶部固定有被动皮带轮，所述撒土箱的外侧固定有第四电机，所述第四电机的输出轴固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与被动皮带轮相连接，所述撒土箱的底部固定有固定架，所述固定架通过轴承与转动轴的底部转动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过第四电机驱动锥状撒料盘旋转，使得经出料导管下落的土壤被均匀抛洒，提高土壤的铺设厚度均匀性。
15.优选的，所述箱体的顶部固定有第一液压缸，所述第一液压缸的缸筒端部固定连接有车架，所述车架的两侧均设有滚轮，所述车架的一侧设有牵引接头。
16.通过采用上述技术方案，方便装置的移动和高度调节。
17.优选的，所述进料斗的外侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴转动连接有插入于出料口内的第一转轴，所述第一转轴的外侧均匀固定有转板。
18.通过采用上述技术方案，使得碎石能够在转板阻隔下进行匀速下料。
19.优选的，所述箱体的内侧壁固定有凸起块，所述凸起块的顶部通过弹簧连接于导料槽体的底部，所述导料槽体底部固定有振动电机，所述导料槽体的底部铰接有压板。
20.通过采用上述技术方案，振动电机使得导料槽体能够振动下料，压板可以防止碎石迸溅。
21.优选的，所述箱体的外侧分别固定有第二发动机和第三发动机，所述第二发动机的输出轴与旋耕轴相连接，所述第三发动机的输出轴与刮泥轴相连接。
22.通过采用上述技术方案，用于驱动旋耕轴和刮泥轴旋转。
23.优选的，所述壳体的内侧固定有槽体，所述槽体的内侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有活动块，所述活动块通过第二连接螺栓与第二钢板弹簧相连接，所述凹槽内侧固定有第一钢板弹簧，所述第一钢板弹簧通过第一连接螺栓与活动块相连接。
24.通过采用上述技术方案，第一钢板弹簧对活动块进行拉拽，活动块对第二钢板弹簧进行拉拽固定，提高弹性性能。
25.优选的，所述壳体的内壁固定有导向杆，所述导向杆的外侧滑动套接有导向套，所述导向套的外固定于压轮支架的外侧。
26.通过采用上述技术方案，导向杆用于对压轮支架进行导向，防止压轮支架偏斜。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.一、该装置通过第一液压缸控制箱体下移，旋耕轴对泥土进行旋耕，使得土壤松动，由旋转的刮泥齿将松土刮进刮土板上，并由第一蛟龙输送机将土壤输送至第二蛟龙输送机，由第二蛟龙输送机将土壤输送至进料导管，通过向进料斗不断输送碎石块，碎石块经转板的匀速转动下进行匀速下料，碎石经导料槽体时，由挡料机构进行挡料，同时振动电机对导料槽体进行振动，使得碎石块匀速铺设在挖出的深坑内；
29.二、经第二液压缸推动壳体下移，由壳体带动压轮对碎石进行压实，防止后期陷落；
30.三、经进料导管进入撒土箱内的土壤下落时被锥形罩均分成多份，锥状撒料盘对进入出料导管内的土壤进行向外抛撒，抛撒的土壤覆盖在碎石层的上方，经雨水或人工洒水方式，对碎石层上部的土壤进行洒水，水经土壤时，对土壤盐分进行稀释，含盐分的水流进碎石层，可以在碎石层铺设排水管路，将含盐水份排出，以降低土壤含盐率，提高盐渍防治效果。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明的后视结构示意图；
33.图3为本发明的箱体结构示意图；
34.图4为本发明的挡料机构结构示意图；
35.图5为本发明的挡料机构侧视剖面结构示意图；
36.图6为本发明的压实机构结构示意图；
37.图7为本发明的槽体结构示意图；
38.图8为本发明的撒土机构结构示意图。
39.图中：1、车架；101、牵引接头；102、滚轮；2、第一液压缸；3、箱体；301、进料斗；302、第一转轴；303、转板；304、出料口；305、导料槽体；306、凸起块；307、弹簧；308、振动电机；309、压板；310、旋耕轴；311、刮泥轴；312、第一蛟龙输送机；313、刮土板；314、第一电机；315、第二发动机；316、第三发动机；317、刮泥齿；318、第二蛟龙输送机；4、挡料机构；410、第一挡板；411、滑槽；412、第二挡板；413、定位螺栓；414、定位孔；415、内螺纹套筒；416、螺纹轴；417、连杆；418、活动板；419、滑块；5、压实机构；501、第二液压缸；502、滑轨；503、壳体；504、槽体；505、活动块；506、第一钢板弹簧；507、第一连接螺栓；508、第二连接螺栓；509、凹槽；510、第二钢板弹簧；511、固定套；512、钢杆；513、压轮支架；514、导向杆；515、导向套；516、压轮；6、撒土机构；601、撒土箱；602、进料导管；603、出料导管；604、转动轴；605、被动皮带轮；606、第四电机；607、主动皮带轮；608、锥形罩；609、固定架；610、锥状撒料盘。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1
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图8，本发明提供一种技术方案：
42.一种土壤盐渍化防治装置，包括：
43.箱体3，所述箱体3的顶部一侧固定有进料斗301，所述进料斗301的底部设有插入箱体3内的出料口304，所述箱体3的内侧设有位于出料口304下方的导料槽体305，所述箱体3的一侧下部从左至右依次分别设有旋耕轴310、刮泥轴311和第一蛟龙输送机312，所述箱体3的下部设有位于第一蛟龙输送机312下部的刮土板313，所述第一蛟龙输送机312的外侧固定有与第一蛟龙输送机312出料口相连通的第二蛟龙输送机318，所述刮泥轴311的外侧均匀设有刮泥齿317，所述导料槽体305的上部设有挡料机构4；
44.压实机构5，所述压实机构5包括固定于箱体3内侧壁的滑轨502，所述滑轨502滑动连接有壳体503，所述壳体503的外侧通过第二液压缸501连接于箱体3的内侧顶部，所述壳体503的内侧固定有第二钢板弹簧510，所述第二钢板弹簧510连接有固定套511，所述固定套511内固定有钢杆512，所述钢杆512的底部固定有压轮支架513，所述压轮支架513的底部转动连接有压轮516；
45.撒土机构6，所述撒土机构6包括撒土箱601，所述撒土箱601的顶部连通有进料导管602，所述进料导管602的顶部与第二蛟龙输送机318的出料口相连通。通过牵引接头101连接机车，牵引该装置移动。使用时，通过第一液压缸2控制箱体3下移，旋耕轴310对泥土进行旋耕，使得土壤松动，由旋转的刮泥齿317将松土刮进刮土板313上，并由第一蛟龙输送机312将土壤输送至第二蛟龙输送机318，由第二蛟龙输送机318将土壤输送至进料导管602；通过向进料斗301不断输送碎石块，碎石块经转板303的匀速转动下进行匀速下料，碎石经导料槽体305时，由挡料机构4进行挡料，同时振动电机308对导料槽体305进行振动，使得碎石块匀速铺设在挖出的深坑内，然后经第二液压缸501推动壳体503下移，由壳体503带动压轮516对碎石进行压实；经进料导管602进入撒土箱601内的土壤下落时被锥形罩608均分成多份，由第四电机606带动主动皮带轮607旋转，主动皮带轮607带动被动皮带轮605旋转，被动皮带轮605带动转动轴604旋转，转动轴604带动锥状撒料盘610旋转，锥状撒料盘610对进入出料导管603内的土壤进行向外抛撒，抛撒的土壤覆盖在碎石层的上方，经雨水或人工洒水方式，对碎石层上部的土壤进行洒水，水经土壤时，对土壤盐分进行稀释，含盐分的水流进碎石层，可以在碎石层铺设排水管路，将含盐水份排出，以降低土壤含盐率，提高盐渍防治效果。所述挡料机构4包括固定于箱体3侧壁的第一挡板410，所述第一挡板410的外侧滑动连接有第二挡板412，所述第一挡板410的外侧从上至下均匀开设有定位孔414，所述第二挡板412的外侧螺纹连接有插入于定位孔414内的定位螺栓413，所述第二挡板412的底部铰接有活动板418，所述第一挡板410的外侧开设有滑槽411，所述第二挡板412的一侧固定有滑动连接于滑槽411内的滑块419。通过滑动第二挡板412调整位置，完成调整后，将定位螺栓413插入相应的定位孔414内，对第二挡板412位置固定。所述活动板418的顶部铰接有连杆417，所述连杆417的顶部通过轴承转动连接有螺纹轴416，所述螺纹轴416的外侧套接有
内螺纹套筒415，所述内螺纹套筒415的一侧铰接于第二挡板412的外侧。通过旋拧螺纹轴416，可以推拉活动板418，调整活动板418的张合角度，从而方便根据需要调整与导料槽体305的预留缝隙，方便调整碎石铺设厚度。所述撒土箱601底部呈环状连通有出料导管603，所述出料导管603内设有通过轴承转动连接于撒土箱601顶部的转动轴604，所述转动轴604的底部位于出料导管603的管口处固定有锥状撒料盘610，所述撒土箱601的中部设有位于进料导管602下部的锥形罩608，所述转动轴604的顶部固定有被动皮带轮605，所述撒土箱601的外侧固定有第四电机606，所述第四电机606的输出轴固定有主动皮带轮607，所述主动皮带轮607通过皮带与被动皮带轮605相连接，所述撒土箱601的底部固定有固定架609，所述固定架609通过轴承与转动轴604的底部转动连接。通过第四电机606驱动锥状撒料盘610旋转，使得经出料导管603下落的土壤被均匀抛洒，提高土壤的铺设厚度均匀性。所述箱体3的顶部固定有第一液压缸2，所述第一液压缸2的缸筒端部固定连接有车架1，所述车架1的两侧均设有滚轮102，所述车架1的一侧设有牵引接头101。方便装置的移动和高度调节。所述进料斗301的外侧固定有第一电机314，所述第一电机314的输出轴转动连接有插入于出料口304内的第一转轴302，所述第一转轴302的外侧均匀固定有转板303。使得碎石能够在转板303阻隔下进行匀速下料。所述箱体3的内侧壁固定有凸起块306，所述凸起块306的顶部通过弹簧307连接于导料槽体305的底部，所述导料槽体305底部固定有振动电机308，所述导料槽体305的底部铰接有压板309。振动电机308使得导料槽体305能够振动下料，压板309可以防止碎石迸溅。所述箱体3的外侧分别固定有第二发动机315和第三发动机316，所述第二发动机315的输出轴与旋耕轴310相连接，所述第三发动机316的输出轴与刮泥轴311相连接。用于驱动旋耕轴310和刮泥轴311旋转。所述壳体503的内侧固定有槽体504，所述槽体504的内侧开设有凹槽509，所述凹槽509内滑动连接有活动块505，所述活动块505通过第二连接螺栓508与第二钢板弹簧510相连接，所述凹槽509内侧固定有第一钢板弹簧506，所述第一钢板弹簧506通过第一连接螺栓507与活动块505相连接。第一钢板弹簧506对活动块505进行拉拽，活动块505对第二钢板弹簧510进行拉拽固定，提高弹性性能。所述壳体503的内壁固定有导向杆514，所述导向杆514的外侧滑动套接有导向套515，所述导向套515的外固定于压轮支架513的外侧。导向杆514用于对压轮支架513进行导向，防止压轮支架513偏斜。
46.结构原理：通过牵引接头101连接机车，牵引该装置移动。使用时，通过第一液压缸2控制箱体3下移，旋耕轴310对泥土进行旋耕，使得土壤松动，由旋转的刮泥齿317将松土刮进刮土板313上，并由第一蛟龙输送机312将土壤输送至第二蛟龙输送机318，由第二蛟龙输送机318将土壤输送至进料导管602；通过向进料斗301不断输送碎石块，碎石块经转板303的匀速转动下进行匀速下料，碎石经导料槽体305时，由挡料机构4进行挡料，同时振动电机308对导料槽体305进行振动，使得碎石块匀速铺设在挖出的深坑内，然后经第二液压缸501推动壳体503下移，由壳体503带动压轮516对碎石进行压实；经进料导管602进入撒土箱601内的土壤下落时被锥形罩608均分成多份，由第四电机606带动主动皮带轮607旋转，主动皮带轮607带动被动皮带轮605旋转，被动皮带轮605带动转动轴604旋转，转动轴604带动锥状撒料盘610旋转，锥状撒料盘610对进入出料导管603内的土壤进行向外抛撒，抛撒的土壤覆盖在碎石层的上方，经雨水或人工洒水方式，对碎石层上部的土壤进行洒水，水经土壤时，对土壤盐分进行稀释，含盐分的水流进碎石层，可以在碎石层铺设排水管路，将含盐水份排
出，以降低土壤含盐率，提高盐渍防治效果。
47.综上，该装置通过第一液压缸2控制箱体3下移，旋耕轴310对泥土进行旋耕，使得土壤松动，由旋转的刮泥齿317将松土刮进刮土板313上，并由第一蛟龙输送机312将土壤输送至第二蛟龙输送机318，由第二蛟龙输送机318将土壤输送至进料导管602，通过向进料斗301不断输送碎石块，碎石块经转板303的匀速转动下进行匀速下料，碎石经导料槽体305时，由挡料机构4进行挡料，同时振动电机308对导料槽体305进行振动，使得碎石块匀速铺设在挖出的深坑内；经第二液压缸501推动壳体503下移，由壳体503带动压轮516对碎石进行压实，防止后期陷落；经进料导管602进入撒土箱601内的土壤下落时被锥形罩608均分成多份，锥状撒料盘610对进入出料导管603内的土壤进行向外抛撒，抛撒的土壤覆盖在碎石层的上方，经雨水或人工洒水方式，对碎石层上部的土壤进行洒水，水经土壤时，对土壤盐分进行稀释，含盐分的水流进碎石层，可以在碎石层铺设排水管路，将含盐水份排出，以降低土壤含盐率，提高盐渍防治效果。
48.本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。