一种超薄铜带退火不粘带工艺的制作方法

1.本发明涉及铜带退火加工技术领域，具体涉及一种超薄铜带退火不粘带工艺。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
3.现有技术存在以下不足：现有的铜带退火工艺加工中，是直接将铜带放入罩式退火炉中进行加热后冷却，但是这种退火工艺容易将加热的铜带与退火炉内壁粘带，导致铜带表面损坏。
4.因此，发明一种超薄铜带退火不粘带工艺很有必要。
5.本

技术实现要素：

6.为此，本发明提供一种超薄铜带退火不粘带工艺，通过铜带放置在工作台左端的传动装置之间，由传动装置经过喷洒装置的喷洒导热油，再经过加热装置的加热，最后通过移动装置传送到冷却区域，使铜带自然冷却，以解决容易将加热的铜带与退火炉内壁粘带，导致铜带表面损坏的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄铜带退火不粘带工艺，包括以下操作步骤：
8.s1：将铜带放置在工作台左端的传动装置之间；
9.s2：通过传动装置将铜带移动至喷洒装置处，此时喷洒装置开始作业；
10.s3：喷洒装置通过外接油泵，将导热油喷洒在铜带表面；
11.s4：铜带表面的油，通过重力的影响掉落在回收装置内，进行回收；
12.s5：通过传动装置将铜带移动至加热装置之间，缓慢经过加热装置；
13.s6：加热装置外接电源使自身加热，从而对经过的铜带进行加热；
14.s7：经过加热后的铜带由传动装置传送至移动装置之间，再由移动装置传送到冷却区域，使铜带自然冷却，从而完成加热退火工艺。
15.优选的，所述传动装置设置在所述工作台的内壁左侧两端，所述传动装置包括电机，所述电机通过螺栓安装在工作台的外壁，所述电机输出端连接传动辊，所述传动辊外壁套接皮带，所述皮带另一端套接同步辊的外壁。
16.优选的，所述传动辊和所述同步辊通过轴承座安装在所述工作台的内壁左侧两端，所述传动辊和所述同步辊内部套接传动带。
17.优选的，所述传动带外表面设有金属凸块。
18.优选的，所述喷洒装置通过轴承座安装在所述传动装置的右端，所述喷洒装置包括喷洒管，所述喷洒管套接在所述工作台的内部，所述喷洒管后端设有接口，所述喷洒管表面设有喷头。
19.优选的，所述喷洒管通过所述接口外接油泵。
20.优选的，所述回收装置卡接在所述工作台的内部中间，所述回收装置包括隔离网和回收柜，所述隔离网两端设有卡块，所述隔离网通过所述卡块卡接在所述工作台的内部中间，所述隔离网下端设有所述回收柜，所述回收柜插接在所述工作台的内部底端。
21.优选的，所述加热装置通过螺栓安装在所述喷洒装置的右端，所述加热装置包括加热板和侧板，所述加热板两端设有侧板，所述侧板通过螺栓安装在所述工作台的内壁之间，所述加热板内部设有感应线圈，所述侧板两端设有电源接口。
22.优选的，所述感应线圈电性连接所述电源接口，所述电源接口外接电源。
23.优选的，所述移动装置通过轴承座安装在所述工作台的右端。
24.与现有技术相比，该一种超薄铜带退火不粘带工艺的优点：
25.本发明通过在金属凸块的作用下，使金属凸块与铜带接触面积减少，从而达到防止铜带与金属凸块粘带的效果；
26.当传动装置将铜带传输至喷洒管左端时，启动油泵，使油泵带动导热油通过喷头均匀喷洒在铜带的表面，从而达到使加热装置对铜带进行均匀加热，保证铜带表面受热均匀，且在加热后表面形成油脂层，在后端传输中，能有效防止铜带与移动装置粘带的效果；
27.在隔离网的作用下，达到防止铜带表面杂质和外来杂质进入回收柜内部的效果；
28.当喷头对铜带进行喷洒导热油后，过多的导热油会因为重力掉落在回收柜中，起到收集的作用，当进行清理和回收时，只需将回收柜从工作台内部抽出，将导热油进行过滤后，可进行二次使用，达到回收利用，防止资源浪费的效果；
29.通过移动装置通过轴承座安装在工作台的右端，由于移动装置的装置同于传动装置，当铜带加热后，通过移动装置的金属凸块，对铜带进行传送，将铜带传送到冷却区域，使铜带自然冷却，从而完成加热退火工艺，从而达到在传送过程中不会粘带金属凸块，且无需人工持续操作，节省劳动力的同时，增加了工作效率。
附图说明
30.图1为本发明提供的整体俯视结构示意图；
31.图2为本发明提供的整体主视剖面结构示意图；
32.图3为本发明提供图2中的a区域的放大图；
33.图4为本发明提供的加热装置结构示意图；
34.图5为本发明提供2中的b区域的放大图。
35.图中：工作台1、传动装置2、电机21、传动辊22、皮带23、同步辊24、传动带25、金属凸块251、喷洒装置3、喷洒管31、接口32、喷头33、回收装置4、隔离网41、卡块411、回收柜42、加热装置5、加热板51、侧板52、感应线圈53、电源接口54、移动装置6、铜带7。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
37.参照附图1
‑
5，本发明提供的一种超薄铜带退火不粘带工艺，包括工作台1、传动装置2、喷洒装置3、回收装置4、加热装置5、移动装置6和铜带7；
38.进一步地，传动装置2设置在工作台1的内壁左侧两端，传动装置2包括电机21、传动辊22、皮带23、同步辊24、传动带25和金属凸块251，具体的，电机21通过螺栓安装在工作台1的外壁，电机21输出端连接传动辊22，传动辊22外壁套接皮带23，皮带23另一端套接同步辊24的外壁，传动辊22和同步辊24通过轴承座安装在工作台1的内壁左侧两端，传动辊22和同步辊24内部套接传动带25，传动带25外表面设有金属凸块251，电机21设置为三相异步电动机，通过传动辊22和同步辊24通过轴承座安装在工作台1的内壁左侧两端，起到固定作用，达到防止传动辊22和同步辊24在作业时掉落的效果，通过电机21通过螺栓安装在工作台1的外壁，电机21输出端连接传动辊22，传动辊22外壁套接皮带23，皮带23另一端套接同步辊24的外壁，当电机21转动时，带动传动辊22转动，传动辊22通过皮带23从而带动同步辊24转动，进而达到传动的效果，通过传动辊22和同步辊24内部套接传动带25，传动带25外表面设有金属凸块251，再通过传动装置2设置为四组，当进行传动铜带7时，将铜带7放置在传动带25的金属凸块251之间，使传动带25的金属凸块251带动铜带7进行传动，从而起到传动的作用，在金属凸块251的作用下，使金属凸块251与铜带7接触面积减少，从而达到防止铜带7与金属凸块251粘带的效果；
39.进一步地，喷洒装置3通过轴承座安装在传动装置2的右端，喷洒装置3包括喷洒管31、接口32和喷头33，具体的，喷洒管31套接在工作台1的内部，喷洒管31后端设有接口32，喷洒管31表面设有喷头33，喷洒管31通过接口32外接油泵，油泵型号设置为cb
‑
fc20
‑
fl
‑
x，通过喷洒管31套接在工作台1的内部，起到固定的作用，达到防止喷洒管31在作业时掉落，通过喷洒管31后端设有接口32，喷洒管31表面设有喷头33，再通过喷洒管31通过接口32外接油泵，当传动装置2将铜带7传输至喷洒管31左端时，启动油泵，使油泵带动导热油通过喷头33均匀喷洒在铜带7的表面，从而达到使加热装置5对铜带7进行均匀加热，保证铜带7表面受热均匀，且在加热后表面形成油脂层，在后端传输中，能有效防止铜带7与移动装置6粘带的效果；
40.进一步地，回收装置4卡接在工作台1的内部中间，回收装置4包括隔离网41、卡块411和回收柜42，具体的，隔离网41两端设有卡块411，隔离网41通过卡块411卡接在工作台1的内部中间，隔离网41下端设有回收柜42，回收柜42插接在工作台1的内部底端，通过隔离网41两端设有卡块411，隔离网41通过卡块411卡接在工作台1的内部中间，起到固定作用，在隔离网41的作用下，达到防止铜带7表面杂质和外来杂质进入回收柜42内部的效果，通过隔离网41下端设有回收柜42，回收柜42插接在工作台1的内部底端，当喷头33对铜带7进行喷洒导热油后，过多的导热油会因为重力掉落在回收柜42中，起到收集的作用，当进行清理和回收时，只需将回收柜42从工作台1内部抽出，将导热油进行过滤后，可进行二次使用，达到回收利用，防止资源浪费的效果；
41.进一步地，加热装置5通过螺栓安装在喷洒装置3的右端，加热装置5包括加热板51、侧板52、感应线圈53和电源接口54，具体的，加热板51两端设有侧板52，侧板52通过螺栓安装在工作台1的内壁之间，加热板51内部设有感应线圈53，侧板52两端设有电源接口54，感应线圈53电性连接电源接口54，电源接口54外接电源，通过加热板51两端设有侧板52，侧板52通过螺栓安装在工作台1的内壁之间，起到固定作用，达到防止加热板51在作业时掉落的效果，通过加热板51内部设有感应线圈53，侧板52两端设有电源接口54，感应线圈53电性连接电源接口54，再通过电源接口54外接电源，当进行退火工艺时，先将电源接口54外接电
源，使感应线圈53对加热板51进行加热预热，当铜带7通过传动装置2传动至加热板51之间时，加热板51对铜带7进行加热，在铜带7表面喷洒导热油的作用下，使铜带7导热均匀，增加加热效率，从而达到对铜带7进行缓慢加热的效果，通过移动装置6通过轴承座安装在工作台1的右端，由于移动装置6的装置同于传动装置2，当铜带7加热后，通过移动装置6的金属凸块251，对铜带7进行传送，将铜带7传送到冷却区域，使铜带7自然冷却，从而完成加热退火工艺，从而达到在传送过程中不会粘带金属凸块251，且无需人工持续操作，节省劳动力的同时，增加了工作效率。
42.本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过先将电源接口54外接电源，使感应线圈53对加热板51进行加热预热，当进行退火工艺操作时，通过将铜带7放置在传动带25的金属凸块251之间，使传动带25的金属凸块251带动铜带7进行传动，当传动装置2将铜带7传输至喷洒管31左端时，启动油泵，使油泵带动导热油通过喷头33均匀喷洒在铜带7的表面，由于重力影响，过多的导热油会因为重力掉落在回收柜42中，当铜带7通过传动装置2传动至加热板51之间时，加热板51对铜带7进行加热，在铜带7表面喷洒导热油的作用下，使铜带7导热均匀，增加加热效率，当铜带7加热后，通过移动装置6的金属凸块251，对铜带7进行传送，将铜带7传送到冷却区域，使铜带7自然冷却，从而完成加热退火工艺，从而达到在传送过程中不会粘带金属凸块251，且无需人工持续操作，节省劳动力的同时，增加了工作效率。
43.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。