一种纺织纱线纱筒制造加工机械的制作方法

1.本发明涉及纺织纱领域，具体的说是一种纺织纱线纱筒制造加工机械。


背景技术：

2.纺织纱线是通过纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，在导纺织纱线时往往需要用到纱筒，纺织纱线纱筒是一种用于纺纱缠绕并收纳的装置，并且在纺织机工作时需要配合纺织机放纱，因此纺织纱线纱筒广泛应用于纺织品生产加工场所，在需制造纱筒时，一般通过注塑的方式完成，成型的纱筒在注塑口处容易出现毛边，为了防止纱筒在应用时毛边刮花纺织纱线，因此要对纱筒注塑口处的毛边进行打磨。
3.(1)在对纱筒注塑口处的毛边进行打磨之前，要对纱筒进行夹紧固定，由于纱筒的圆台结构，导致不易对打磨的纱筒进行夹紧固定时，从而影响对纱筒的毛边处进行打磨。
4.(2)在对纱筒注塑口处的毛边进行打磨时，一般一次只针对一个纱筒进行打磨处理，当人工操作时，需要多次进行放置和拿取，不仅增大了操作人员的工作量，而且还会使得打磨的效率降低。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种纺织纱线纱筒制造加工机械。
6.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种纺织纱线纱筒制造加工机械，包括工作台、固定装置和打磨装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置和打磨装置；
7.所述的固定装置包括固定结构板、空心筒、圆形板、夹紧架和固定架，所述的工作台的上端面靠近左侧的位置固定安装有固定结构板，固定结构板的侧壁由前至后均匀开设有一号圆形通槽，一号圆形通槽内固定安装有空心筒，空心筒的右端贯穿一号圆形通槽后固定安装有圆形板，且空心筒上靠近圆形板的一端设置有夹紧架，空心筒的左端贯穿一号圆形通槽后设置有固定架；
8.所述的打磨装置包括竖直板、螺纹杆、圆柱杆、正反转电机、移动槽、移动板、打磨架和移动架，所述的工作台的上端面左右两侧对称固定安装有竖直板，两个竖直板的相对面靠近后侧的位置转动设置有螺纹杆，两个竖直板的相对面靠近前侧的位置转动设置有圆柱杆，且其中一个竖直板的侧壁固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴和螺纹杆的一端固定连接，工作台的上端面开设有移动槽，移动槽内滑动设置有移动板，移动板位于固定结构板和右侧的竖直板之间，且螺纹杆与移动板之间螺纹连接，圆柱杆和移动板之间滑动连接，移动板靠近上方的位置设置有打磨架，移动板的右端面设置有移动架。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧架包括推动杆、弧形块、圆盘块、一号伸缩弹簧杆、连接杆、气囊和二号伸缩弹簧杆，所述的空心筒上靠近圆形板的一端沿周向均匀开设有移动孔，移动孔内滑动设置有推动杆，推动杆位于空心筒外侧的一端固定安装
有弧形块，弧形块的外侧壁固定安装有橡胶垫，空心筒的内壁靠近圆形板的一端开设有环形槽，环形槽内滑动设置有圆盘块，圆盘块的一端和圆形板之间通过一号伸缩弹簧杆固定连接，且圆盘块靠近圆形板的一端沿周向通过销轴和连接杆的一端相铰接，连接杆的另一端通过销轴和推动杆的一端相铰接，空心筒的侧壁靠近固定结构板的一端由左至右沿周向均匀开设有出气孔，，且空心筒的侧壁固定安装有气囊，出气孔位于气囊内，气囊的内侧壁和空心筒的外侧壁通过二号伸缩弹簧杆相连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架包括水平板、气泵和圆形管，所述的固定结构板的左侧壁靠近下方的位置固定安装有水平板，水平板的顶部固定安装有气泵，气泵的出气口处和圆形管相连通，且多个空心筒的左端贯穿一号圆形通槽后和圆形管相连通。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨架包括伸出块、矩形块、固定板和打磨块，所述的移动板靠近上方的位置开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有伸出块，且滑移槽的上下两端面开设有一号矩形凹槽，伸出块的上下两端面固定安装有矩形块，矩形块在一号矩形凹槽内滑动，伸出块的左端贯穿滑移槽后固定安装有固定板，固定板远离移动板的一端固定安装有打磨块。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括回形框、旋转电机、偏心轮、滑动板、限位块和方形块，所述的伸出块的右端面底部贯穿滑移槽后固定安装有回形框，移动板的侧壁开设有安装槽，安装槽内固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定安装有偏心轮，偏心轮位于回形框内，回形框前后两侧壁固定安装有滑动板，移动板的侧壁且位于两个滑动板的上下两侧均固定安装有限位块，且滑动板与限位块的表面滑动连接，两个滑动板的相背面固定安装有方形块。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨块表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱辊，圆柱辊表面呈粗糙状。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动板侧壁位于打磨块的下方固定安装有支撑板，支撑板的顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有碎屑盒，碎屑盒的前端面固定安装有把手。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动板的底部由左至右均匀开设有半弧形凹槽，半弧形凹槽内安装有转动辊。
16.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
17.1.本发明在对纱筒进行打磨时，通过设置的固定装置快速的对需要进行打磨的纱筒进行夹紧固定，本发明能够对需要进行打磨的纱筒进行批量化打磨，避免传统的多次拿取，造成操作人员的工作量增大的情况，而且还会降低打磨的工作效率。
18.2.本发明通过设置的夹紧架，当将需要进行制造加工的纺织纱线的纱筒批量放置到空心筒上时，此时启动气泵，使得气体通过出气孔对气囊进行吹气，利用气囊对纺织纱线的纱筒的内壁进行夹紧固定，同时气体进行挤压圆盘块此时在一号伸缩弹簧杆的作用下，从而使得弧形块带动橡胶垫对纺织纱线的纱筒的内壁进行夹紧固定，防止纱筒在进行打磨时发生移动现象。
19.3.本发明通过设置的碎屑盒，当打磨块对纺织纱线的纱筒浇注口处的毛边处进行打磨时，使得打磨掉的碎屑掉落到碎屑盒内，防止碎屑飞溅造成工作环境脏乱差。
20.4.本发明通过设置的打磨块，通过表面粗糙的圆柱滚，当打磨块对纺织纱线的纱筒的浇注口毛边处打磨时，能够对纺织纱线的纱筒进行均匀打磨，降低打磨块的磨损，从而提高打磨块的使用寿命。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的立体结构示意图(由前至后看)。
23.图2是本发明的立体结构示意图(由后至前看)。
24.图3是本发明的主剖视结构示意图。
25.图4是本发明的俯视结构示意图。
26.图5是本发明图2的m向局部放大图。
27.图6是本发明图3的n向局部放大图。
28.图7是本发明工作对象的结构示意图。
29.图中：1、工作台；2、固定装置；21、固定结构板；22、空心筒；23、圆形板；24、夹紧架；241、推动杆；242、弧形块；243、圆盘块；244、一号伸缩弹簧杆；245、连接杆；246、气囊；247、二号伸缩弹簧杆；25、固定架；251、水平板；252、气泵；253、圆形管；3、打磨装置；31、竖直板；32、螺纹杆；33、圆柱杆；34、正反转电机；35、移动槽；36、移动板；361、支撑板；362、碎屑盒；363、把手；364、转动辊；37、打磨架；371、伸出块；372、矩形块；373、固定板；374、打磨块；38、移动架；381、回形框；382、旋转电机；383、偏心轮；384、滑动板；385、限位块；386、方形块。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。
31.参阅图1和图2，一种纺织纱线纱筒制造加工机械，包括工作台1、固定装置2和打磨装置3，所述的工作台1的顶部设置有固定装置2和打磨装置3；
32.参阅图1、图2和图3，所述的固定装置2包括固定结构板21、空心筒22、圆形板23、夹紧架24和固定架25，所述的工作台1的上端面靠近左侧的位置固定安装有固定结构板21，固定结构板21的侧壁由前至后均匀开设有一号圆形通槽，一号圆形通槽内固定安装有空心筒22，空心筒22的右端贯穿一号圆形通槽后固定安装有圆形板23，且空心筒22上靠近圆形板23的一端设置有夹紧架24，空心筒22的左端贯穿一号圆形通槽后设置有固定架25。
33.首先将需要进行制造加工的纺织纱线的纱筒批量放置到空心筒22上的夹紧架24上，此时再利用设置的固定架25使得夹紧架24对需要进行制造加工的纺织纱线的纱筒进行快速夹紧固定，夹紧固定之后，防止纺织纱线的纱筒在进行打磨毛边时，纺织纱线的纱筒发生移动现象，从而导致纺织纱线的纱筒不易加工。
34.参阅图3和图6，所述的夹紧架24包括推动杆241、弧形块242、圆盘块243、一号伸缩弹簧杆244、连接杆245、气囊246和二号伸缩弹簧杆247，所述的空心筒22上靠近圆形板23的一端沿周向均匀开设有移动孔，移动孔内滑动设置有推动杆241，推动杆241位于空心筒22外侧的一端固定安装有弧形块242，弧形块242的外侧壁固定安装有橡胶垫，空心筒22的内壁靠近圆形板23的一端开设有环形槽，环形槽内滑动设置有圆盘块243，圆盘块243的一端
和圆形板23之间通过一号伸缩弹簧杆244固定连接，且圆盘块243靠近圆形板23的一端沿周向通过销轴和连接杆245的一端相铰接，连接杆245的另一端通过销轴和推动杆241的一端相铰接，空心筒22的侧壁靠近固定结构板21的一端由左至右沿周向均匀开设有出气孔，且空心筒22的侧壁固定安装有气囊246，出气孔位于气囊246内，气囊246的内侧壁和空心筒22的外侧壁通过二号伸缩弹簧杆247相连接。
35.继续参阅图3，所述的固定架25包括水平板251、气泵252和圆形管253，所述的固定结构板21的左侧壁靠近下方的位置固定安装有水平板251，水平板251的顶部固定安装有气泵252，气泵252的出气口处和圆形管253相连通，且多个空心筒22的左端贯穿一号圆形通槽后和圆形管253相连通。
36.当将需要进行制造加工的纺织纱线的纱筒批量放置到空心筒22上时，使得需要进行制造加工的纺织纱线的纱筒的一端和固定结构板21的侧壁相接触，此时启动气泵252，气泵252进行吹气，使得气体通过圆形管253进入到空心筒22内，此时气体通过出气孔进入气囊246，利用气囊246对纺织纱线的纱筒的内壁进行夹紧固定，当气泵252进行吹气时，同时使气体进行挤压圆盘块243在环形槽内进行滑动，此时在一号伸缩弹簧杆244的作用下，使得圆盘块243向圆形板23的一端靠近，圆盘块243推动连接杆245进行移动，连接杆245推动推动杆241向外侧进行移动，推动杆241推动弧形块242向远离空心筒22的一侧运动，从而使得弧形块242带动橡胶垫对纺织纱线的纱筒的内壁进行夹紧固定。
37.继续参阅图1和图3，所述的打磨装置3包括竖直板31、螺纹杆32、圆柱杆33、正反转电机34、移动槽35、移动板36、打磨架37和移动架38，所述的工作台1的上端面左右两侧对称固定安装有竖直板31，两个竖直板31的相对面靠近后侧的位置转动设置有螺纹杆32，两个竖直板31的相对面靠近前侧的位置转动设置有圆柱杆33，且其中一个竖直板31的侧壁固定安装有正反转电机34，正反转电机34的输出轴和螺纹杆32的一端固定连接，工作台1的上端面开设有移动槽35，移动槽35内滑动设置有移动板36，移动板36位于固定结构板21和右侧的竖直板31之间，所述的移动板36的底部由左至右均匀开设有半弧形凹槽，半弧形凹槽内安装有转动辊364；通过在移动板36的底部均匀设置的转动辊364，可以减小摩擦，使得移动板36在移动槽35内顺利滑动；且螺纹杆32与移动板36之间螺纹连接，圆柱杆33和移动板36之间滑动连接，移动板36靠近上方的位置设置有打磨架37，移动板36的右端面设置有移动架38。
38.当固定装置2对需要进行毛边打磨的纺织纱线的纱筒进行夹紧固定之后，此时启动正反转电机34正转，正反转电机34带动螺纹杆32进行旋转，此时在圆柱杆33的作用下，使得移动板36向固定结构板21的位置靠近，移动板36带动打磨架37和纺织纱线的纱筒的浇注口处的毛边相接触，此时利用设置的移动架38使得打磨架37进行前后往复运动，从而使得打磨架37对纺织纱线的纱筒的浇注口处毛边进行快速打磨，当打磨完成后，移动架38不再带动打磨架37进行打磨，此时启动正反转电机34反转，正反转电机34带动螺纹杆32进行旋转，此时在圆柱杆33的作用下，使得移动板36远离固定结构板21，此时固定装置2不再对纺织纱线的纱筒进行夹紧，最后将打磨完成的纺织纱线的纱筒进行下料即可。
39.继续参阅图1和图3，所述的打磨架37包括伸出块371、矩形块372、固定板373和打磨块374，所述的移动板36靠近上方的位置开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有伸出块371，且滑移槽的上下两端面开设有一号矩形凹槽，伸出块371的上下两端面固定安装有矩形块
372，矩形块372在一号矩形凹槽内滑动，伸出块371的左端贯穿滑移槽后固定安装有固定板373，固定板373远离移动板36的一端固定安装有打磨块374；所述的打磨块374表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱辊，圆柱辊表面呈粗糙状。
40.通过表面粗糙的圆柱辊，当打磨块374对纺织纱线的纱筒的浇注口毛边处打磨时，能够对纺织纱线的纱筒进行均匀打磨，降低打磨块374的磨损，从而提高打磨块374的使用寿命；
41.参阅图2、图3和图5，所述的移动架38包括回形框381、旋转电机382、偏心轮383、滑动板384、限位块385和方形块386，所述的伸出块371的右端面底部贯穿滑移槽后固定安装有回形框381，移动板36的侧壁开设有安装槽，安装槽内固定安装有旋转电机382，旋转电机382的输出轴固定安装有偏心轮383，偏心轮383位于回形框381内，回形框381前后两侧壁固定安装有滑动板384，移动板36的侧壁且位于两个滑动板384的上下两侧均固定安装有限位块385，且滑动板384与限位块385的表面滑动连接，两个滑动板384的相背面固定安装有方形块386。
42.当启动正反转电机34正转，使得移动板36带动打磨块374和纺织纱线的纱筒的浇注口的毛边处相接触时，此时启动旋转电机382，旋转电机382带动偏心轮383进行旋转，偏心轮383带动回形框381进行前后往复运动，回形框381带动伸出块371在滑移槽内进行前后往复运动，伸出块371带动矩形块372在一号矩形凹槽内进行前后往复运动，伸出块371带动固定板373进行前后往复运动，固定板373带动打磨块374进行前后往复运动，从而使得打磨块374对纺织纱线的纱筒的浇注口的毛边处进行快速打磨。
43.参阅图1和图3，所述的移动板36侧壁位于打磨块374的下方固定安装有支撑板361，支撑板361的顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有碎屑盒362，碎屑盒362的前端面固定安装有把手363。
44.当打磨块374对纺织纱线的纱筒浇注口处的毛边处进行打磨时，使得打磨掉的碎屑掉落到碎屑盒362内，防止碎屑飞溅造成工作环境脏乱差，通过设置的把手363，可以使碎屑盒362顺利的从滑动槽内滑动。
45.具体工作时：
46.第一步、首先将需要进行制造加工的纺织纱线的纱筒批量放置到空心筒22上，此时启动气泵252，气泵252进行吹气，使得气体通过圆形管253进入到空心筒22内，此时气体通过出气孔进入气囊246，利用气囊246对纺织纱线的纱筒的内壁进行夹紧固定，当气泵252进行吹气时，同时使气体挤压圆盘块243在环形槽内进行滑动，此时在一号伸缩弹簧杆244的作用下，使得圆盘块243向圆形板23的一端靠近，圆盘块243推动连接杆245进行移动，连接杆245推动推动杆241向外侧进行移动，推动杆241推动弧形块242向远离空心筒22的一侧运动，从而使得弧形块242带动橡胶垫对纺织纱线的纱筒的内壁进行夹紧固定。
47.第二步、当固定装置2对需要进行打磨毛边的纺织纱线的纱筒进行夹紧固定之后，此时启动正反转电机34正转，正反转电机34带动螺纹杆32进行旋转，此时在圆柱杆33的作用下，使得移动板36向固定结构板21的位置靠近，移动板36带动打磨架37和纺织纱线的纱筒的浇注口处的毛边相接触。
48.第三步、此时启动旋转电机382，旋转电机382带动偏心轮383进行旋转，偏心轮383带动回形框381进行前后往复运动，回形框381带动伸出块371在滑移槽内进行前后往复运
动，伸出块371带动矩形块372在一号矩形凹槽内进行前后往复运动，伸出块371带动固定板373进行前后往复运动，固定板373带动打磨块374进行前后往复运动，从而使得打磨块374对纺织纱线的纱筒的浇注口的毛边处进行快速打磨。
49.第四步、打磨完成后，此时启动正反转电机34反转，正反转电机34带动螺纹杆32进行旋转，此时在圆柱杆33的作用下，使得移动板36远离固定结构板21，此时固定装置2不再对纺织纱线的纱筒进行夹紧，最后将打磨完成的纺织纱线的纱筒进行下料即可。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。