冲裁性和材质均匀性优异的高强度热轧钢板及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种高强度热轧钢板，以重量％计，所述高强度热轧钢板包含：c：0.10
‑
0.30％、si：0.001
‑
1.0％、mn：0.5
‑
2.5％、cr：0.001
‑
1.5％、mo：0.001
‑
0.5％、al：0.001
‑
0.5％、p：0.001
‑
0.01％、s：0.001
‑
0.01％、n：0.001
‑
0.01％、b：0.0001
‑
0.004％、ti：0.001
‑
0.1％、nb：0.001
‑
0.1％、余量的铁和不可避免的杂质，并且满足以下关系式(1)，在微细组织中，主相由马氏体相和贝氏体相组成，所述马氏体相的分数为50％以上且小于90％，所述贝氏体相的分数为5％以上且50％以下，所述马氏体相和所述贝氏体相的分数之和为90％以上，余量由铁素体相组成，[关系式(1)]cl<1cl＝
‑
0.692
‑
0.158
×
[mn] 0.121
×
[mn]2 0.061
×
[cr]2‑
0.319
×
[mo] 0.035
×
[hardness_hrc]其中，cl是有效裂纹产生指数，[mn]、[cr]、[mo]是相应合金元素的重量％，[hardness_hrc]是洛氏硬度(hrc)。2.根据权利要求1所述的高强度热轧钢板，其中，所述马氏体相的平均板条束尺寸为圆当量直径1
‑
7μm，所述马氏体相的板条束结构的纵横比在厚度方向的中心部(t/4
‑
t/2)中为1
‑
5，在厚度方向的表层部(表层至t/8)中为1.1
‑
6，并且将所述厚度方向的表层部的纵横比除以所述厚度方向的中心部的纵横比的值为0.9
‑
2。3.根据权利要求1所述的高强度热轧钢板，其特征在于，所述高强度热轧钢板的拉伸强度为1100mpa以上且表面硬度为35hrc以上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的高强度热轧钢板，其特征在于，在收卷的卷材形式的热轧钢板的总宽的9个位置和总长的3个位置处测量拉伸强度和表面硬度时，各测量结果的最大值和最小值的差以拉伸强度为基准140mpa以内，以表面硬度为基准4hrc以内。5.一种制造高强度热轧钢板的方法，包括以下步骤：将钢坯再加热至1180
‑
1350℃，以重量％计，所述钢坯包含：c：0.10
‑
0.30％、si：0.001
‑
1.0％、mn：0.5
‑
2.5％、cr：0.001
‑
1.5％、mo：0.001
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0.5％、al：0.001
‑
0.5％、p：0.001
‑
0.01％、s：0.001
‑
0.01％、n：0.001
‑
0.01％、b：0.0001
‑
0.004％、ti：0.001
‑
0.1％、nb：0.001
‑
0.1％、余量的铁和不可避免的杂质，并且满足以下关系式(1)；对经再加热的所述钢坯进行热轧，使得满足以下关系式(2)；将热轧的钢板冷却至0
‑
400℃范围的温度，使得满足以下关系式(3)；以及在0
‑
400℃范围的温度内对经冷却的钢板进行收卷，[关系式(1)]cl<1cl＝
‑
0.692
‑
0.158
×
[mn] 0.121
×
[mn]2 0.061
×
[cr]2‑
0.319
×
[mo] 0.035
×
[hardness_hrc]其中，cl是有效裂纹产生指数，[mn]、[cr]、[mo]是相应合金元素的重量％，[hardness_hrc]是洛氏硬度(hrc)，[关系式(2)]tn
‑
70≤fdt≤tntn＝967
‑
280
×
[c] 35.7
×
[si]
‑
28.1
×
[mn]
‑
11.4
×
[cr] 11.4
×
[mo]
‑
62
×
[ti] 46.2
×
[nb]其中，tn是临界轧制温度(℃)，fdt是精轧温度(℃)，[c]、[si]、[mn]、[cr]、[mo]、[b]、[nb]、[ti]是相应合金元素的重量％，
[关系式(3)]lcr≤cr≤hcrlcr＝2000/(
‑
1076 2751
×
[c] 17
×
[si] 301
×
[mn] 330
×
[cr] 355
×
[mo] 42939
×
[b])hcr＝2500/(
‑
70.3 198
×
[c] 32.0
×
[si] 16.7
×
[mn] 18.4
×
[cr] 42.1
×
[mo] 5918
×
[b])其中，cr是冷却带中的冷却速度(℃/秒)，lcr是最小临界冷却速度(℃/秒)，其最小值为5且其最大值为45，hcr是最大临界冷却速度(℃/秒)，其最小值为50且其最大值为200，[c]、[si]、[mn]、[cr]、[mo]、[b]是相应合金元素的重量％。6.根据权利要求5所述的制造高强度热轧钢板的方法，其特征在于，在所述收卷步骤后，对所述高强度热轧钢板进行酸洗处理后涂油。

技术总结
本发明提供一种高强度热轧钢板，以重量％计，所述高强度热轧钢板包含：C：0.10


技术研发人员：金炵完 金成一
受保护的技术使用者：POSCO公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2021/10/29