一种降低碱渣品位锑精炼用反射炉的制作方法

1.本实用新型涉及反射炉领域，尤其涉及一种降低碱渣品位锑精炼用反射炉。


背景技术：

2.反射炉是一种通过火焰直接加热物料，以熔炼金属的冶金炉，由燃烧窀、熔炼室和排气烟道(烟囱)三个主要部分组成，整个炉膛就是一个用耐火材料衬里的长方形熔炼室，反射炉结构简单、投资小、使用的燃料种类较广(如煤、煤气、重油等)，是铜、镍、锡等有色金属的重要熔炼设备，被广泛用于处理矿石和精矿，尤其是处理细粒度的粉料；还可熔炼铁合金及用于金属的火法精炼。但由于火焰直接与金属接触，金属的氧化损失大，反射炉在冶金、化工等领域常用作焙烧设备。
3.在锑精炼的过程中，需要使用反射炉将锑氧加热熔化，而现有的反射炉在使用过程中，会不断的排出烟气，而这些烟气中携带着大量的热量，但是传统的反射炉一般是直接将烟气排出，进而导致热量也随之浪费，没有实现很好的资源回收利用。
4.因此，有必要提供一种降低碱渣品位锑精炼用反射炉解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种降低碱渣品位锑精炼用反射炉，解决了锑精炼用反射炉一般是直接将烟气排出，进而导致热量也随之浪费，没有实现很好的资源回收利用的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的降低碱渣品位锑精炼用反射炉，包括：
7.炉体；
8.余热回收结构，所述余热回收结构设置于所述炉体的左侧，所述余热回收结构包括装置箱，所述装置箱的内部设置有换热件，所述换热件的内部设置有导烟管，所述换热件内侧的一侧固定连接有导热片，所述导热片的外部与所述导烟管的外部贴合，所述装置箱的内部卡接有过滤板，所述过滤板底部的左侧开设有固定槽，所述装置箱的内部开设有活动槽，所述导烟管的一端连通有收集头，所述导烟管的另一端连通有出烟管，所述导热片的右侧设置有热量导管，所述热量导管上设置有控制阀门；
9.固定结构，所述固定结构设置于所述活动槽的内部，所述固定结构包括固定块，所述固定块的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套接有按动件，所述固定杆的外表面且位于所述按动件的底部套接有弹性件，所述固定块的外部与所述固定槽的内部卡接。
10.优选的，所述装置箱的顶部与所述炉体的顶部通过排烟管连通，所述装置箱的右侧与所述炉体的左侧固定连接。
11.优选的，所述炉体的左侧设置有火焰喷射件，所述炉体的顶部固定连接有进料斗。
12.优选的，所述炉体的右侧固定连接有残渣排出管，所述炉体的底部固定连接有液体排出管。
13.优选的，所述按动件的一侧贯穿所述炉体的内部并延伸至所述炉体的外部，所述
过滤板的外部与所述装置箱的内部活动连接。
14.优选的，所述装置箱内部设置有清灰结构，所述清灰结构包括刮板，所述刮板的两侧均固定连接有滑轮，所述刮板的左侧固定连接有拉动件，所述装置箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部与所述滑轮的外部滚动连接。
15.优选的，所述过滤板的内部开设有收集槽，所述收集槽的内部活动连接有收集盒。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的降低碱渣品位锑精炼用反射炉具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种降低碱渣品位锑精炼用反射炉，通过设置该余热回收结构主要用于对烟气中的热量进行回收，其利用蛇形的导烟管引导烟气流动，将烟气的热量滞留在导烟管中，然后通过导热片将热量快速导出，经过换热件集中收集起来，最终输送至热量导管中，然后再将热量输送至炉体内部，进而实现热量的循环利用，为炉体内部持续供热，减少火焰喷射件的热量输出，在使用该装置时，能够有效的降低使用成本。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的降低碱渣品位锑精炼用反射炉外部的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的降低碱渣品位锑精炼用反射炉内部的结构示意图；
20.图3为图2所示的装置箱内部的结构示意图；
21.图4为图3所示的a部放大示意图；
22.图5为本实用新型提供的降低碱渣品位锑精炼用反射炉第二实施例的结构示意图；
23.图6为图5中所示的过滤板内部的结构示意图。
24.图中标号：1、炉体，2、余热回收结构，21、装置箱，22、换热件，23、导烟管，24、导热片，25、过滤板，26、固定槽，27、活动槽，28、收集头，29、出烟管，210、热量导管，211、控制阀门，3、固定结构，31、固定块，32、固定杆，33、按动件，34、弹性件，4、排烟管，5、火焰喷射件，6、进料斗，7、残渣排出管，8、液体排出管，9、清灰结构，91、刮板，92、滑轮，93、拉动件，10、滑槽，11、收集槽，12、收集盒。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3、图4，图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的降低碱渣品位锑精炼用反射炉外部的结构示意图；图2为本实用新型提供的降低碱渣品位锑精炼用反射炉内部的结构示意图；图3为图2所示的装置箱内部的结构示意图；图4为图3所示的a部放大示意图；图5为本实用新型提供的降低碱渣品位锑精炼用反射炉第二实施例的结构示意图；图6为图5中所示的过滤板内部的结构示意图。降低碱渣品位锑精炼用反射炉，包括：
27.炉体1；
28.余热回收结构2，所述余热回收结构2设置于所述炉体1的左侧，所述余热回收结构2包括装置箱21，所述装置箱21的内部设置有换热件22，所述换热件22的内部设置有导烟管23，所述换热件22内侧的一侧固定连接有导热片24，所述导热片24的外部与所述导烟管23的外部贴合，所述装置箱21的内部卡接有过滤板25，所述过滤板25底部的左侧开设有固定
槽26，所述装置箱21的内部开设有活动槽27，所述导烟管23的一端连通有收集头28，所述导烟管23的另一端连通有出烟管29，所述导热片24的右侧设置有热量导管210，所述热量导管210上设置有控制阀门211；
29.固定结构3，所述固定结构3设置于所述活动槽27的内部，所述固定结构3包括固定块31，所述固定块31的底部固定连接有固定杆32，所述固定杆32的外表面套接有按动件33，所述固定杆32的外表面且位于所述按动件33的底部套接有弹性件34，所述固定块31的外部与所述固定槽26的内部卡接。
30.换热件22用于收集导烟管23内部的热量，导烟管23呈蛇形设置，烟气通过该管道向外流动，导热片24均匀分布在换热件22内部，在导烟管23的外表面上均匀设置有与导热片24适配的凹槽，通过两者配合卡接，使得导热片能够快速的将导烟管23上的热量导出，增加换热件22的换热效率，过滤板25用于对烟气中的颗粒物进行过滤处理，收集头28位于过滤板25的下方，用于收集经过过滤板25的烟气，热量导管210延伸至炉体1的内部，通过控制阀门211控制该热量导管210热量的流量；
31.通过设置该余热回收结构2主要用于对烟气中的热量进行回收，其利用蛇形的导烟管23引导烟气流动，将烟气的热量滞留在导烟管23中，然后通过导热片24将热量快速导出，经过换热件22集中收集起来，最终输送至热量导管210中，然后再将热量输送至炉体1内部，进而实现热量的循环利用，为炉体1内部持续供热，减少火焰喷射件5的热量输出，在使用该装置时，能够降低使用成本；
32.固定结构3用于对过滤板25进行固定，实现过滤板25的安装与拆卸，在需要更换或是维修过滤板25时，通过向下按动按动件33，使得固定杆32能够带动固定块31向下移动，而固定块31的顶部与固定槽26分离，此时过滤板25不再受到卡接作用，便可以将过滤板25拆卸下来，在安装时只需要将过滤板25插接在装置箱21内部，使得固定块31与固定槽26卡接即可，该固定结构3实现了过滤板25的快速安装与拆卸，方便对过滤板25进行维修或是更换，在操作时十分简单方便。
33.所述装置箱21的顶部与所述炉体1的顶部通过排烟管4连通，所述装置箱21的右侧与所述炉体1的左侧固定连接。
34.所述炉体1的左侧设置有火焰喷射件5，所述炉体1的顶部固定连接有进料斗6。
35.所述炉体1的右侧固定连接有残渣排出管7，所述炉体1的底部固定连接有液体排出管8。
36.本实用新型提供的降低碱渣品位锑精炼用反射炉的工作原理如下：
37.炉体1内部的烟气通过排烟管4流进装置箱21内部，之后由收集头28进入到导烟管23中，烟气在导烟管23内部缓慢的流动，其携带的热量也被滞留在导烟管23中，然后通过导热片24将热量快速导出，经过换热件22集中收集起来，最终输送至热量导管210中，然后再将热量输送至炉体1内部，进而实现热量的循环利用；
38.在需要更换或是维修过滤板25时，通过向下按动按动件33，使得固定杆32能够带动固定块31向下移动，而固定块31的顶部与固定槽26分离，此时过滤板25不再受到卡接作用，便可以将过滤板25拆卸下来。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的降低碱渣品位锑精炼用反射炉具有如下有益效果：
40.通过设置该余热回收结构2主要用于对烟气中的热量进行回收，其利用蛇形的导烟管23引导烟气流动，将烟气的热量滞留在导烟管23中，然后通过导热片24将热量快速导出，经过换热件22集中收集起来，最终输送至热量导管210中，然后再将热量输送至炉体1内部，进而实现热量的循环利用，为炉体1内部持续供热，减少火焰喷射件5的热量输出，在使用该装置时，能够降低使用成本。
41.第二实施例
42.基于本实用新型的第一实施例一种降低碱渣品位锑精炼用反射炉，本实用新型的第二实施例提供另一种降低碱渣品位锑精炼用反射炉，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
43.具体的，本实用新型的提供另一种降低碱渣品位锑精炼用反射炉不同之处在于：
44.所述按动件33的一侧贯穿所述炉体1的内部并延伸至所述炉体1的外部，所述过滤板25的外部与所述装置箱21的内部活动连接。
45.所述装置箱21内部设置有清灰结构9，所述清灰结构9包括刮板91，所述刮板91的两侧均固定连接有滑轮92，所述刮板91的左侧固定连接有拉动件93，所述装置箱21内壁的两侧均开设有滑槽10，所述滑槽10的内部与所述滑轮92的外部滚动连接。
46.清灰结构9用于对过滤板25上的烟尘进行清理，在过滤板25上的烟尘过多，影响过滤板25过滤时，通过向外拉动拉动件93，使得刮板91可以在过滤板25顶部水平移动，利用刮板91的底部对过滤板25顶部的烟尘刮起，之后烟尘随着刮板91移动至收集槽11中，最终进入到收集盒12中，收集盒12装满时，可以从外部将其拉出，然后将内部的烟灰倒掉即可，该清灰结构9能够在不将过滤板25拆卸下来的前提下，对过滤板25上的烟尘进行清理，保证过滤板25具有良好的过滤效果，省去将过滤板25拆卸下来清灰，在清灰时变得更加方便、更加轻松。
47.所述过滤板25的内部开设有收集槽11，所述收集槽11的内部活动连接有收集盒12。
48.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。