一种耐高温电缆的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆，具体为一种耐高温电缆，属于电缆技术领域。


背景技术：

2.电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
3.目前，随着社会的发展，用电量也随之增加，对电缆的要求也越来越高，电力电缆就犹如人的血管一般为经济建设四面八方输送着电力能源和各类信息信号资源，一般的电缆其耐高温的能力较差，会在发生火灾时迅速对电缆芯造成损坏，从而影响电缆的正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐高温电缆，其耐高温的能力优秀，可以在发生火灾时大幅度减少火势的蔓延，从而降低火势将电缆芯烧毁的可能性，以保证电缆的正常运行。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐高温电缆，包括缆线，所述缆线的外侧设有内护套，所述内护套的外侧设有耐火云母带，所述内护套的内表面与所述缆线的外表面固定复合连接，所述内护套的外表面与所述耐火云母带的内表面固定复合连接，所述耐火云母带的外侧设有耐温内层，所述耐温内层的外侧设有承压层，所述耐温内层的内表面与所述耐火云母带的外表面固定复合连接，所述耐温内层的外表面与承压层的内表面固定复合连接，所述承压层的外侧设有耐温外层，所述耐温外层的外侧设有外包层，所述耐温外层的内表面与所述承压层的外表面固定复合连接，所述耐温外层的外表面与所述外包层的内表面固定复合连接。
6.优选的，所述缆线的内腔设有十字形支撑架，所述十字形支撑架将所述缆线的内腔分为多个放置腔，所述放置腔内设有电缆芯，所述电缆芯的外表面设有弧形夹板。
7.优选的，所述内护套是由玻璃纤维编织而成的贴合所述缆线外表面的圆型套。
8.优选的，所述耐温内层是由石棉纤维编织而成的贴合所述耐火云母带外表面的圆型套。
9.优选的，所述承压层为空腔，所述承压层的内壁设有固定卡座，所述固定卡座之间设有tpu缓冲球。
10.优选的，所述耐温外层为空腔，所述耐温外层的内腔等距间隔排列设有多个耐温腔，所述耐温腔内填充设有阻燃颗粒。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置放置腔可以对电缆芯进行放置，通过设置十字形支撑架可以对缆线进行固定支撑，为缆线提供良好的结构强度，还可以将电缆芯进行
分隔，从而防止电缆芯之间的互相影响，通过设置弧形夹板可以对电缆芯进行定位，通过设置内护套可以为缆线提供良好的阻燃性，玻璃纤维的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，通过设置耐火云母带可以提高缆线的阻燃性，耐火云母带具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，在遇明火燃烧时基本不存在有害烟雾的挥发，通过设置耐温内层可以为缆线提供良好的耐温性，石棉纤维具有耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀的特点，通过设置耐温外层可以提高缆线的耐温性，当火势蔓延烧破耐温腔时，其内的阻燃颗粒则会对火势进行阻隔，通过设置承压层可以为本技术提供良好的防护性，tpu缓冲球可以在本技术受到碾压时对冲击力进行缓冲抵消，从而对本技术进行保护。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型缆线结构示意图；
14.图3为本实用新型承压层结构示意图；
15.图4为本实用新型耐温外层结构示意图；
16.图中：1、缆线，2、内护套，3、耐火云母带，4、耐温内层，5、承压层，6、耐温外层，7、外包层，8、十字形支撑架，9、放置腔，10、电缆芯，11、弧形夹板，12、固定卡座，13、tpu缓冲球，14、耐温腔，15、阻燃颗粒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4所示，一种耐高温电缆，包括缆线1，所述缆线1的外侧设有内护套2，所述内护套2的外侧设有耐火云母带3，所述内护套2的内表面与所述缆线1的外表面固定复合连接，所述内护套2的外表面与所述耐火云母带3的内表面固定复合连接，所述耐火云母带3的外侧设有耐温内层4，所述耐温内层4的外侧设有承压层5，所述耐温内层4的内表面与所述耐火云母带3的外表面固定复合连接，所述耐温内层4的外表面与承压层5的内表面固定复合连接，所述承压层5的外侧设有耐温外层6，所述耐温外层6的外侧设有外包层7，所述耐温外层6的内表面与所述承压层5的外表面固定复合连接，所述耐温外层6的外表面与所述外包层7的内表面固定复合连接。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缆线1的内腔设有十字形支撑架8，所述十字形支撑架8将所述缆线1的内腔分为多个放置腔9，所述放置腔9内设有电缆芯10，所述电缆芯10的外表面设有弧形夹板11。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内护套2是由玻璃纤维编织而成的贴合所述缆线1外表面的圆型套。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐温内层4是由石棉纤维编织而成的贴合所述耐火云母带3外表面的圆型套。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承压层5为空腔，所述承压层5的内壁
设有固定卡座12，所述固定卡座12之间设有tpu缓冲球13。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐温外层6为空腔，所述耐温外层6的内腔等距间隔排列设有多个耐温腔14，所述耐温腔14内填充设有阻燃颗粒15。
24.本实用新型通过设置放置腔9可以对电缆芯10进行放置，通过设置十字形支撑架8可以对缆线1进行固定支撑，为缆线1提供良好的结构强度，还可以将电缆芯10进行分隔，从而防止电缆芯10之间的互相影响，通过设置弧形夹板11可以对电缆芯10进行定位，通过设置内护套2可以为缆线1提供良好的阻燃性，玻璃纤维的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，通过设置耐火云母带3可以提高缆线1的阻燃性，耐火云母带3具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，在遇明火燃烧时基本不存在有害烟雾的挥发，通过设置耐温内层4可以为缆线1提供良好的耐温性，石棉纤维具有耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀的特点，通过设置耐温外层6可以提高缆线1的耐温性，当火势蔓延烧破耐温腔14时，其内的阻燃颗粒15则会对火势进行阻隔，通过设置承压层5可以为本技术提供良好的防护性，tpu缓冲球13可以在本技术受到碾压时对冲击力进行缓冲抵消，从而对本技术进行保护。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。