一种打胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及手机镜头点胶技术领域，具体是一种打胶机构。


背景技术：

2.手机镜头在生产过程中需要进行点胶操作，但由于本身体积较小，点胶操作困难，传统的点胶方式为人工点胶，即人工手持点胶枪对连接处进行点胶操作，容易出现点胶不牢固导致脱落、点胶量太大导致过度覆盖了点胶区域以及点胶位置不够精准的问题；并且人工点胶需要消耗大量的人力，增加工人的工作量，增加企业的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种打胶机构，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种打胶机构，包括调整滑台、滑环、安装支架、注胶组件，其特征在于，所述调整滑台具有滑块，且滑块与调整滑台滑动连接，所述调整滑台顶部设有第一电机与滑块传动连接；所述滑块设有微滑台，且微滑台与滑块固定连接，所述微滑台具有安装板，且安装板与微滑台滑动连接；所述安装板上设有第二电机，且安装板与第二电机固定连接；所述第二电机的下方设有滑环，且第二电机与滑环连接；所述滑环下方设有安装支架与第二电机传动连接；所述安装支架与注胶组件连接。
5.作为本实用新型的进一步优选方案，所述微滑台包括第一定位板、滑动块，且第一定位板与滑动块相吻合滑动连接；所述第一定位板一侧设有限位片，且第一定位板与限位片固定连接，且限位片上设有滑槽；所述限位片的滑槽设有限位螺钉与滑动块螺纹固定连接。
6.作为本实用新型的进一步优选方案，所述滑环包括定子、转子，且定子与转子转动连接；所述定子与安装板固定连接；所述转子与安装支架固定连接。
7.作为本实用新型的进一步优选方案，所述安装板上设有连接支架固定；所述连接支架中心处具有同轴心的通孔，且连接支架的通孔与第二电机输出端相吻合贯穿；所述第二电机输出端设有联轴器与滑环固定连接。
8.作为本实用新型的进一步优选方案，所述安装支架具有夹持组件、调节组件，且夹持组件与调节组件转动连接；所述调节组件包括第二定位板、定位块、调节板；所述定位块上具有连接孔，且连接孔与夹持组件转动连接。
9.作为本实用新型的进一步优选方案，所述调节板上设有机械推杆，且机械推杆与调节板固定连接，所述机械推杆的推出杆与夹持组件传动连接；所述夹持组件设有限位限位条，且限位限位条上设有限位槽；所述调节板侧边具有限位柱，且限位柱与调节板固定连接，且限位柱位于限位槽内。
10.作为本实用新型的进一步优选方案，所述夹持组件具有l型转动块、滑动安装块；所述l型转动块底部具有圆孔，且圆孔处具有注胶组件套接；所述l型转动块侧边设有滑动安装块，且滑动安装块与l型转动块滑动连接；所述滑动安装块具有滑槽，且滑动安装块的
滑槽内部设有螺丝与l型转动块螺纹固定；所述滑动安装块底部具有安装导块，且安装导块具有导向块镶嵌固定；所述导向块轴心处具有通孔。
11.作为本实用新型的进一步优选方案，所述注胶组件包括针盖、针筒、注胶针嘴；所述针筒的装胶口处设有针盖固定连接；所述针筒注胶端设有注胶针嘴镶嵌固定；所述注胶针嘴与导向块的通孔相吻合；所述注胶针嘴的制造材料为不锈钢。
12.所述注胶针嘴侧边设有加热棒，且加热棒一侧设有电热偶；所述加热棒、电热偶与安装导块固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种打胶机构，具备以下有益效果：
14.本实用新型可以实现对连接件的快速点胶操作，无需人工操作，降低了工人的劳动工作量，保证了点胶质量；通过转动机构可以实现任意角度点胶，可画弧度或任意点点胶，设备占据空间小，点胶覆盖面积大。
附图说明
15.图1为本实用新型轴视结构示意图；
16.图2为本实用新型另一方向轴视结构部分图；
17.图3为本实用新型安装支架结构示意图；
18.图4为本实用新型局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型注胶组件结构示意图；
20.图6为本实用新型安装支架与注胶组件连接示意图；
21.其中：1、调整滑台，1
‑
1、滑块，1
‑
2、第一电机，1
‑
3、微滑台， 1
‑
4、安装板，1
‑
5、第一定位板，1
‑
6、滑动块，1
‑
7、限位片，2、滑环， 3、安装支架，3
‑
1、夹持组件，3
‑
11、限位限位条，3
‑
12、l型转动块， 3
‑
13、滑动安装块，3
‑
14、注胶针嘴，3
‑
15、导向块，3
‑
2、调节组件， 3
‑
21、第二定位板，3
‑
22、定位块，3
‑
23、调节板，3
‑
24、限位柱，4、注胶组件,4
‑
1、针盖，4
‑
2、针筒，4
‑
3、注胶针嘴，5、第二电机，5
‑
1、联轴器，6、机械推杆，7、加热棒，8、电热偶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本实用新型提供一种打胶机构，包括调整滑台1、滑环2、安装支架3、注胶组件4，其特征在于，所述调整滑台1具有滑块1
‑
1，且滑块与调整滑台1滑动连接，所述调整滑台1顶部设有第一电机1
‑
2与滑块1
‑
1传动连接；所述滑块1
‑
1设有微滑台1
‑
3，且微滑台1
‑
3与滑块1
‑
1固定连接，所述微滑台1
‑
3具有安装板1
‑
4，且安装板1
‑
4与微滑台1
‑
3滑动连接；所述安装板1
‑
4上设有第二电机5，且安装板1
‑
4与第二电机5固定连接；所述第二电机5的下方设有滑环2，且第二电机5与滑环2连接；所述滑环2下方设有安装支架3与第二电机传动连接；所述安装支架3与注胶组件4连接。
24.作为本实用新型的进一步优选方案，所述微滑台1
‑
3包括第一定位板 1
‑
5、滑动块1
‑
6，且第一定位板1
‑
5与滑动块1
‑
6相吻合滑动连接；所述第一定位板1
‑
5一侧设有限位片1
‑
7，且第一定位板1
‑
5与限位片1
‑
7 固定连接，且限位片1
‑
7上设有滑槽；所述限位片1
‑
7的
滑槽设有限位螺钉与滑动块1
‑
6螺纹固定连接。
25.作为本实用新型的进一步优选方案，所述滑环2包括定子、转子，且定子与转子转动连接；所述定子与安装板1
‑
4固定连接；所述转子与安装支架3固定连接。
26.作为本实用新型的进一步优选方案，所述安装板1
‑
4上设有连接支架固定；所述连接支架中心处具有同轴心的通孔，且连接支架的通孔与第二电机5输出端相吻合贯穿；所述第二电机5输出端设有联轴器5
‑
1与滑环 2固定连接。
27.作为本实用新型的进一步优选方案，所述安装支架3具有夹持组件 3
‑
1、调节组件3
‑
2，且夹持组件3
‑
1与调节组件3
‑
2转动连接；所述调节组件3
‑
2包括第二定位板3
‑
21、定位块3
‑
22、调节板3
‑
23；所述定位块3
‑
22上具有连接孔，且连接孔与夹持组件3
‑
1转动连接。
28.作为本实用新型的进一步优选方案，所述调节板3
‑
23上设有机械推杆6，且机械推杆6与调节板3
‑
23固定连接，所述机械推杆6的推出杆与夹持组件3
‑
1传动连接；所述夹持组件3
‑
1设有限位限位条3
‑
11，且限位限位条3
‑
11上设有限位槽；所述调节板3
‑
23侧边具有限位柱3
‑
24，且限位柱3
‑
24与调节板3
‑
23固定连接，且限位柱3
‑
24位于限位槽内。
29.作为本实用新型的进一步优选方案，所述夹持组件3
‑
1具有l型转动块3
‑
12、滑动安装块3
‑
13；所述l型转动块3
‑
12底部具有圆孔，且圆孔处具有注胶组件4套接；所述l型转动块3
‑
12侧边设有滑动安装块 3
‑
13，且滑动安装块3
‑
13与l型转动块3
‑
12滑动连接；所述滑动安装块3
‑
13具有滑槽，且滑动安装块3
‑
13的滑槽内部设有螺丝与l型转动块3
‑
12螺纹固定；所述滑动安装块3
‑
13底部具有安装导块3
‑
14，且安装导块3
‑
14具有导向块3
‑
15镶嵌固定；所述导向块3
‑
15轴心处具有通孔。
30.作为本实用新型的进一步优选方案，所述注胶组件4包括针盖4
‑
1、针筒4
‑
2、注胶针嘴4
‑
3；所述针筒4
‑
2的装胶口处设有针盖4
‑
1固定连接；所述针筒4
‑
2注胶端设有注胶针嘴4
‑
3镶嵌固定；所述注胶针嘴4
‑
3 与导向块3
‑
15的通孔相吻合；所述注胶针嘴4
‑
3的制造材料为不锈钢。
31.所述注胶针嘴侧边设有加热棒7，且加热棒7一侧设有电热偶8；所述加热棒7、电热偶8与安装导块3
‑
14固定连接；通过加热棒与热电偶控制针嘴温度，确保针嘴不被堵塞，同时可以确保针嘴出胶的均匀性。
32.作为本实用新型的一个具体实施例:
33.本实用新型使用时，第一电机1
‑
2运作使调整滑台1调节滑环2的上下位置，令注胶组件4悬停于点胶模具上方，再通过微滑台1
‑
3对转动机构2的位置进行微调；高度位置确定后，第二电机5运作，使转动机构2 开始转动，令安装支架3带动注胶组件4开始转动；当注胶组件4转动到连接件上方时，调整滑台1控制滑环2下降，注胶针嘴3
‑
14对镜头进行点胶操作，同时通过固化灯6令胶水固化；点胶操作完成后，滑环2上升并随着安装支架3旋转至下一个点胶位置；当完成点胶半径内的镜头点胶后，通过机械推杆7推动夹持组件3
‑
1，扩大注胶组件4的倾斜角度，实现更大半径范围的点胶。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。