一种制药用药材粉碎装置及粉碎方法与流程

1.本发明涉及药材粉碎技术领域，尤其涉及一种制药用药材粉碎装置及粉碎方法。


背景技术：

2.在现有的技术制药过程中，人们常常用一些具有药用价值的药草作为制药原料，而这些药草需要先进行粉碎，再进行研磨，然后将研磨完成的药材经过相应的设备进行处理后投入制药。
3.现有的药材粉碎装置通常是将药材直接投入罐体内直接进行粉碎。对比文件cn212585427u公开了一种制药原料的粉碎干燥装置，包括料筒，料筒的内部设有沿竖向设置的主轴，主轴从上至下依次设置有搅拌叶片、干燥架和粉碎辊，通过主轴的转动，搅拌叶片推动制药原料沿靠近粉碎辊方向运动，以供粉碎辊粉碎制药原料。由于药材的形体大小和硬度的差异性，导致粉碎时间较长，且不够彻底，从而降低了药材的粉碎效率，因此我们提出了一种制药用药材粉碎装置及粉碎方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有的缺点，而提出的一种制药用药材粉碎装置及粉碎方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种制药用药材粉碎装置，包括框体，所述框体的顶部一侧设置有电机，所述框体的内部竖直安装有第一轴，所述第一轴底端和框体底部内壁转动连接，所述第一轴顶端向上贯穿框体，所述框体的两侧内壁上转动安装有同一个空心轴，所述空心轴的外侧转动安装有研磨筒，所述研磨筒的内壁上固定安装有多个t形研磨杆，所述空心轴的外侧固定套设有蜗轮，所述第一轴的外侧开设有螺旋齿，且所述螺旋齿与蜗轮相啮合，所述空心轴内转动安装有第二轴，所述第二轴的一端延伸至框体的一侧并固定套设有第一皮带轮，所述第二轴的外侧固定套设有多个第一斜齿轮，所述空心轴上转动安装有多个转动杆，多个所述转动杆的外侧均固定安装有多个破碎齿，且所述转动杆的外侧固定套设有第二斜齿轮，多个所述第一斜齿轮分别与对应的第二斜齿轮相啮合，所述框体的一侧转动安装有第三轴，所述第三轴的一端延伸至框体内并固定套设有第一锥轮，所述第一轴的外侧固定套设有第二锥轮，所述第一锥轮与第二锥轮相啮合，所述第三轴的另一端固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述第一轴的外侧滑动安装有滑套，所述滑套的外侧固定套设有第一齿轮，所述研磨筒的一侧基于第三轴为圆心固定安装有齿轮盘，第一齿轮与齿轮盘相啮合，所述框体的一侧内壁上活动安装有空心杆，所述空心杆的一端延伸至框体的一侧并固定套设有转动盘，所述框体的顶部内壁上固定安装有小箱体，所述空心杆内滑动安装有第四轴，所述第四轴的一端延伸至小箱体内并固定套设有第二齿轮，所述小箱体的底部内壁上滑动安装有刚性齿条，所述第二齿轮与刚性齿条相啮合，所述刚性齿条的底端延伸至小箱体的下方并固定安装有刹车板，所述框体的顶部与底部分别设
置有进料管和下料管，所述研磨筒上设置有料筒，所述进料管的顶端设置有进料斗，所述料筒上设置有第二抽插板，所述研磨筒的顶部固定安装有电动推杆，所述第二抽插板与电动推杆相互靠近的一侧固定安装有同一个卡板，且所述卡板滑动安装在研磨筒上。
7.优选的，所述框体的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有条形板，且所述条形板与滑套转动连接，所述空心杆的外侧固定套设有绕线轮，所述绕线轮上固定并绕设有拉绳，所述拉绳远离绕线轮的一端固定安装在条形板上。
8.优选的，所述框体的顶部内壁上固定安装有凸板，所述进料管上安装有第一抽插板，所述第一抽插板远离进料管的一端延伸至凸板的一侧并固定安装有方板，所述卡板的顶侧开设有卡槽，且所述方板与卡槽相适配。
9.优选的，所述滑槽内部竖直固定安装有滑杆，所述条形板上开设有滑孔，所述条形板通过滑孔滑动安装在滑杆的外侧。
10.优选的，所述条形板顶端固定安装有弹簧，所述弹簧远离条形板的一端固定安装在滑槽的顶部内壁上，且所述弹簧活动套设在滑杆的外侧。
11.优选的，所述框体的底部内壁上转动安装有多个支撑轮，所述研磨筒的外侧基于空心轴为圆心呈环形开设有多个限位槽，多个所述支撑轮分别滚动安装在对应的限位槽内。
12.优选的，所述转动盘的一侧固定安装有限位销，所述框体的一侧顶部基于空心杆为圆心呈环形开设有多个限位孔，所述限位销远离转动盘的一端活动卡接在对应的限位孔内，且所述转动盘上固定安装有u形把手。
13.一种上述的制药用药材粉碎方法，包括以下步骤：
14.s1：首先接通电源，启动电动推杆，控制电动推杆向右拉动第二抽插板，使料筒呈打开状态，将需要进行粉碎的药材通过进料斗放入研磨筒内，通过电动推杆控制第二抽插板封闭；
15.s2：开启电机，在电机的作用下使得研磨筒转动并带动多个t形研磨杆对药材进行研磨作业，同时第三轴带动多个转动杆使得多个破碎齿对药材进行研磨，在第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合作用下转动杆旋转，进一步增加研磨效果；；
16.s3：当破碎至一定的大小后，在料筒移动至下料管的上方时，向右拉动转动盘，使刹车板将研磨筒刹停，通过电动推杆控制第二抽插板将料筒打开，将研磨完成的药材从下料管放出即可。
17.与现有技术相比，本发明中提供了一种制药用药材粉碎装置及粉碎方法，具备以下有益效果：
18.(1)通过电机、第一轴、空心轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、蜗轮、研磨筒等构件之间的相互配合，能够快速高效的对药材进行破碎处理；
19.(2)通过u型把手、空心杆、第四轴、第二齿轮、刚性齿条、刹车板等构件之间的相互配合，能够根据对研磨筒进行制动；
20.(3)通过控制电动推杆，在卡板、卡槽、第一抽插板、第二抽插板、方板等构件之间的相互配合，能够有效的对进料管和料筒进行控制，便于进行进料和下料。
21.(4)本发明设计合理，首先通过多个转动杆和破碎齿对药材进行破碎操作，然后通过研磨筒、t形研磨杆等构件之间的配合将药材快速高效的研磨至适合的粒径，在研磨的同
时可持续对药材进行破碎，有效的提高了破碎的效率，操作简单，使用方便。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种制药用药材粉碎装置的结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种制药用药材粉碎装置的a部分的结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种制药用药材粉碎装置的b部分的结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种制药用药材粉碎装置的c部分的结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种制药用药材粉碎装置的d部分的结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种制药用药材粉碎装置的e部分的结构示意图。
28.图中：1、框体；2、电机；3、第一轴；4、空心轴；5、研磨筒；6、蜗轮；7、第二轴；8、第一皮带轮；9、第一斜齿轮；10、转动杆；11、第二斜齿轮；12、第三轴；13、第一锥轮；14、第二锥轮；15、第二皮带轮；16、皮带；17、滑套；18、第一齿轮；19、齿轮盘；20、条形板；21、空心杆；22、转动盘；23、小箱体；24、第四轴；25、第二齿轮；26、刚性齿条；27、刹车板；28、绕线轮；29、第一抽插板；30、料筒；31、第二抽插板；32、卡板；33、电动推杆；34、下料管；35、研磨杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.参照图1
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6，一种制药用药材粉碎装置，包括框体1，框体1的顶部一侧设置有电机2，框体1的内部竖直安装有第一轴3，第一轴3底端和框体1底部内壁转动连接，第一轴3顶端向上贯穿框体1，框体1的两侧内壁上转动安装有同一个空心轴4，空心轴4的外侧转动安装有研磨筒5，研磨筒5的内壁上固定安装有多个t形研磨杆35，空心轴4的外侧固定套设有蜗轮6，第一轴3的外侧开设有螺旋齿，且螺旋齿与蜗轮6相啮合，空心轴4内转动安装有第二轴7，第二轴7的一端延伸至框体1的一侧并固定套设有第一皮带轮8，第二轴7的外侧固定套设有多个第一斜齿轮9，空心轴4上转动安装有多个转动杆10，多个转动杆10的外侧均固定安装有多个破碎齿，且转动杆10的外侧固定套设有第二斜齿轮11，多个第一斜齿轮9分别与对应的第二斜齿轮11相啮合，框体1的一侧转动安装有第三轴12，第三轴12的一端延伸至框体1内并固定套设有第一锥轮13，第一轴3的外侧固定套设有第二锥轮14，第一锥轮13与第二锥轮14相啮合，第三轴12的另一端固定套设有第二皮带轮15，第一皮带轮8与第二皮带轮15上传动连接有同一个皮带16，第一轴3的外侧滑动安装有滑套17，滑套17的外侧固定套设有第一齿轮18，研磨筒5的一侧基于第三轴12为圆心固定安装有齿轮盘19，第一齿轮18与齿轮盘19相啮合，框体1的一侧内壁上活动安装有空心杆21，空心杆21的一端延伸至框体1的一侧并固定套设有转动盘22，框体1的顶部内壁上固定安装有小箱体23，空心杆21内滑动安装有第四轴24，第四轴24的一端延伸至小箱体23内并固定套设有第二齿轮25，小箱体23的底部内壁上滑动安装有刚性齿条26，第二齿轮25与刚性齿条25相啮合，刚性齿条26的底端延
伸至小箱体23的下方并固定安装有刹车板27，框体1的顶部与底部分别设置有进料管和下料管34，研磨筒5上设置有料筒30，进料管的顶端设置有进料斗，料筒30上设置有第二抽插板31，研磨筒5的顶部固定安装有电动推杆33，第二抽插板31与电动推杆33相互靠近的一侧固定安装有同一个卡板32，且卡板32滑动安装在研磨筒5上。
32.通过控制电动推杆33向右拉动卡板32，使得第二抽插板31向右运动，从而能够使进料管和料筒30呈打开状态，将需要进行粉碎的药材放入研磨筒5内，通过电动推杆33第二抽插板31分别对进料管和料筒30进行封闭。启动电机2，电机2的输出轴通过第一轴3带动第二锥轮14转动，第二锥轮14通过第一锥轮13带动第三轴12使第二皮带轮15转动，第二皮带轮15通过皮带16带动第一皮带轮8使第二轴7转动，第二轴7通过多个第一斜齿轮9和第二斜齿轮11带动多个转动杆10转动，在多个转动杆10的作用下使得多个破碎齿基于对应的转动杆10为圆心呈圆周运动。第一轴3通过螺旋齿带动蜗轮6使空心轴4转动，在空心轴4的作用下带动多个转动杆10和多个破碎齿基于空心轴4为圆心呈圆周运动。第一轴3通过滑套17带动第一齿轮18转动，第一齿轮18通过齿轮盘19带动研磨筒5基于空心轴4为圆心呈圆周运动，从而带动多个t形研磨杆35同步转动。
33.本实施例中，框体1的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有条形板20，且条形板20与滑套17转动连接，空心杆21的外侧固定套设有绕线轮28，绕线轮28上固定并绕设有拉绳，拉绳远离绕线轮28的一端固定安装在条形板20上。
34.向右拉动转动盘22，同时使得空心杆21带动绕线轮28同步向右运动，通过顺时针转动转动盘22，使得绕线轮28通过拉绳拉动条形板20沿滑槽向上运动，从而使得滑套17带动第一齿轮18与齿轮盘19脱离啮合。
35.本实施例中，框体1的顶部内壁上固定安装有凸板，进料管上安装有第一抽插板29，第一抽插板29远离进料管的一端延伸至凸板的一侧并固定安装有方板，卡板32的顶侧开设有卡槽，且方板与卡槽相适配。
36.通过控制电动推杆33向右拉动卡板32，卡板32带动方板向右运动，进而带动第一抽插板29向右运动，从而能够使进料管呈打开状态。
37.本实施例中，滑槽内部竖直固定安装有滑杆，条形板20上开设有滑孔，条形板20通过滑孔滑动安装在滑杆的外侧条形板20上固定安装有弹簧，弹簧远离条形板20的一端固定安装在滑槽的顶部内壁上，且弹簧活动套设在滑杆的外侧。在滑杆的作用下使得条形板20保持稳定的滑动。
38.本实施例中，框体1的底部内壁上转动安装有多个支撑轮，研磨筒5的外侧基于空心轴4为圆心呈环形开设有多个限位槽，多个支撑轮分别滚动安装在对应的限位槽内。
39.本实施例中，转动盘22的一侧固定安装有限位销，框体1的一侧顶部基于空心杆21为圆心呈环形开设有多个限位孔，限位销远离转动盘22的一端活动卡接在对应的限位孔内，且转动盘22上固定安装有u形把手。
40.一种上述的制药用药材粉碎方法，包括以下步骤：
41.s1：首先接通电源，启动电动推杆33，控制电动推杆33向右拉动第二抽插板31，使料筒30呈打开状态，将需要进行粉碎的药材通过进料斗放入研磨筒5内，通过电动推杆33控制第二抽插板31封闭；
42.s2：开启电机2，在电机2的作用下使得研磨筒5转动并带动多个t形研磨杆35对药
材进行研磨作业，同时第三轴4带动多个转动杆10使得多个破碎齿对药材进行研磨，在第一斜齿轮9和第二斜齿轮11啮合作用下转动杆10旋转，进一步增加研磨效果；
43.s3：当破碎至一定的大小后，在料筒30移动至下料管34的上方时，向右拉动转动盘22，使刹车板27将研磨筒5刹停，通过电动推杆33控制第二抽插板将料筒打开，将研磨完成的药材从下料管34放出即可。
44.工作原理：
45.通过控制电动推杆33向右拉动卡板32，卡板32带动方板向右运动，进而带动第一抽插板29向右运动，从而能够使进料管呈打开状态，同时第二抽插板31向右运动，从而能够使料筒30呈打开状态。
46.将需要进行粉碎的药材放入研磨筒5内，通过电动推杆33、第一抽插板29、第二抽插板31分别对进料管和料筒30进行封闭。启动电机2，电机2的输出轴通过第一轴3带动第二锥轮14转动，第二锥轮14通过第一锥轮13带动第三轴12使第二皮带轮15转动，第二皮带轮15通过皮带16带动第一皮带轮8使第二轴7转动，第二轴7通过多个第一斜齿轮9和第二斜齿轮11带动多个转动杆10转动，在多个转动杆10的作用下使得多个破碎齿基于对应的转动杆10为圆心呈圆周运动。第一轴3通过螺旋齿带动蜗轮6使空心轴4转动，在空心轴4的作用下带动多个转动杆10和多个破碎齿基于空心轴4为圆心呈圆周运动。第一轴3通过滑套17带动第一齿轮18转动，第一齿轮18通过齿轮盘19带动研磨筒5基于空心轴4为圆心呈圆周运动，从而带动多个t形研磨杆35同步转动。
47.破碎至一定大小后，手持u形把手向右拉动转动盘22，使得限位销与限位孔脱离接触，同时使得空心杆21带动绕线轮28同步向右运动，通过u形把手顺时针转动转动盘22，使得绕线轮28通过拉绳拉动条形板20沿滑槽向上运动，从而使得滑套17带动第一齿轮18与齿轮盘19脱离啮合，在滑杆的作用下使得条形板20保持稳定的滑动，空心杆21通过第四轴24带动第二齿轮25使刚性齿条26带动刹车板27向下运动并对研磨筒5进行减速，在料筒30移动至下料管34的上方时刹停，向左推动转动盘22使限位销进入对应的限位孔内。
48.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。