安全带拉力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉力测试技术领域，具体为安全带拉力测试装置。


背景技术：

2.安全带是运用在设备上的安全件，在乘坐汽车和飞机等交通运输工具，为保障安全所用的带子，已成为驾驶员和乘员首要考虑的问题，安全带性能是否良好的依据是安全带能够承受的拉力极限值，随着人们对安全带的重视，市面上出现了对安全带性能检测的装置。
3.但现有的安全带拉力测试装置在对不同品牌的安全带进行测量时，需要依次逐个对其测量，不能同时对两根及以上数量的安全带进行测量，使得测量过程费时，导致装置的测量效率低；另外还存在完成装置的使用后，由于装置的体积较大且不便于拆卸与收缩，使得装置在移动和运输的过程中不够灵活，导致移动和运输装置的过程费时的问题，为此我们提出安全带拉力测试装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了安全带拉力测试装置，以解决上述背景技术中提出现有的安全带拉力测试装置在对不同的安全带进行测量时需要依次逐个对其测量不能同时对两根及以上数量的安全带进行测量，使得测量过程费时导致装置的测量效率低、装置体积大且不便于拆卸与收缩使得装置在移动和运输的过程中不够灵活导致移动和运输装置的过程费时的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：安全带拉力测试装置，包括顶板，所述顶板的顶部转动连接有卡钉，所述顶板顶部的中心处电性连接有指示灯，所述指示灯的底部电性连接有信号接收器，所述顶板的底部粘接有橡胶板，所述橡胶板的底部通过卡钉固定连接有卡框，所述卡框的内侧固定连接有卡杆，所述顶板底部的中心处固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的底部固定连接有箱体，所述箱体的内部开设有内腔，所述内腔的内部电性连接有信号发射器，所述信号发射器的侧面电性连接有液压泵，所述液压泵的顶部滑动连接有液压杆，所述箱体顶部的四角固定连接有套环，所述套环的底部电性连接有变送器，所述箱体的正面滑动连接有箱门，所述箱门的正面开设有豁口，所述箱门的底部安装有滑轨，所述箱体的底部安装有万向轮。
8.进一步优选的，所述顶板的剖面形状呈“矩形”，所述顶板的内部镂空，所述顶板与液压杆固定连接。
9.进一步优选的，所述卡框为可拆卸结构，所述卡框内侧卡杆的外表面雕刻有螺纹，所述卡框与卡钉转动连接。
10.进一步优选的，所述伸缩套筒分为三段，三段所述伸缩套筒的长度相等，三段所述
伸缩套筒的直径自下而上依次递减。
11.进一步优选的，所述套环的外侧固定连接有套柱，所述套环的内侧光滑，所述套环与变送器电性连接。
12.进一步优选的，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮的大小相等，四个所述万向轮均安装于箱体的底部。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了安全带拉力测试装置，具备以下有益效果：
15.(1)、该种安全带拉力测试装置，通过设置的卡框和套环，使用前，将本装置接通外接电源，接着启动液压泵，使得液压泵推动液压杆抬升，带动液压杆顶部的顶板上升至合适高度，接着将不同品牌的安全带的一端穿过套环并打上活结，然后将另一端穿过对应卡框内侧的卡杆并绕向内侧顶部的卡杆，接着顺时针转动卡钉，使得卡钉底部抵住卡杆，使得安全带固定在卡框上，接着控制液压杆继续抬升顶板，使得顶板带动卡框对安全带进行拉升，对安全带进行拉力测试，此种结构设计能够对多种不同品牌的安全带同时进行测定，并实时比较出安全带的抗拉能力，节省对多种安全带测量过程的时间，提高本装置的测量效率。
16.(2)、该种安全带拉力测试装置，通过设置的顶板、伸缩套筒和万向轮，在完成本装置的使用后，可先逆时针转动顶板顶部的卡钉，使得卡钉从卡框的顶部旋出，使得卡框与卡钉分离，此时便将卡框从顶板底部拆离，接着推动箱门，使得箱门沿着底部的滑轨滑动，使得箱体内部的内腔打开，将拆离的卡钉和卡框放入内腔中，接着关闭箱门，然后控制液压泵将液压杆下降，使得液压杆带动顶板回落，使得伸缩套筒收缩至原始状态，此时装置的高度下降，使得装置的重心降低，接着断开装置的电源并推动箱体，使得箱体底部的万向轮滑动，带动箱体移动至合适位置，此种结构设计能够便于使用者对装置进行移动或运输，节省移动和运输本装置的时间。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的箱体剖视图；
19.图3是本实用新型的箱门局部结构示意图。
20.图中：1、顶板；2、卡钉；3、指示灯；301、信号接收器；4、橡胶板；5、卡框；501、卡杆；6、伸缩套筒；7、箱体；701、信号发射器；702、液压泵；703、液压杆；704、内腔；8、套环；801、变送器；9、箱门；901、豁口；902、滑轨；10、万向轮。
21.本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
22.指示灯：ad11
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22；
23.信号接收器：zf
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hs5t；
24.信号发射器：m
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dcs4g；
25.液压泵：a4vso125；
26.变送器：sq9312。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：安全带拉力测试装置，包括顶板1，顶板1的顶部转动连接有卡钉2，顶板1顶部的中心处电性连接有指示灯3，指示灯3的底部电性连接有信号接收器301，顶板1的底部粘接有橡胶板4，橡胶板4的底部通过卡钉2固定连接有卡框5，卡框5的内侧固定连接有卡杆501，顶板1底部的中心处固定连接有伸缩套筒6，伸缩套筒6的底部固定连接有箱体7，箱体7的内部开设有内腔704，内腔704的内部电性连接有信号发射器701，信号发射器701的侧面电性连接有液压泵702，液压泵702的顶部滑动连接有液压杆703，箱体7顶部的四角固定连接有套环8，套环8的底部电性连接有变送器801，箱体7的正面滑动连接有箱门9，箱门9的正面开设有豁口901，箱门9的底部安装有滑轨902，箱体7的底部安装有万向轮10。
31.本实施例中，具体的，顶板1的剖面形状呈“矩形”，顶板1的内部镂空，顶板1与液压杆703固定连接，控制液压杆703继续抬升顶板1，使得顶板1带动卡框5对安全带进行拉升，顶板1能够便于使用者对装置进行移动或运输，节省移动和运输本装置的时间。
32.本实施例中，具体的，卡框5为可拆卸结构，卡框5内侧卡杆501的外表面雕刻有螺纹，卡框5与卡钉2转动连接，将不同品牌的安全带的一端穿过套环8并打上活结，然后将另一端穿过对应卡框5内侧的卡杆501并绕向内侧顶部的卡杆501，卡框5能够对多种不同品牌的安全带同时进行测定，并实时比较出安全带的抗拉能力，节省对多种安全带测量过程的时间，提高本装置的测量效率。
33.本实施例中，具体的，伸缩套筒6分为三段，三段伸缩套筒6的长度相等，三段伸缩套筒6的直径自下而上依次递减，控制液压泵702将液压杆703下降，使得液压杆703带动顶板1回落，使得伸缩套筒6收缩至原始状态，此时装置的高度下降，使得装置的重心降低，伸缩套筒6能够便于使用者对装置进行移动或运输，节省移动和运输本装置的时间。
34.本实施例中，具体的，套环8的外侧固定连接有套柱，套环8的内侧光滑，套环8与变送器801电性连接，将不同品牌的安全带的一端穿过套环8并打上活结，然后将另一端穿过对应卡框5内侧的卡杆501并绕向内侧顶部的卡杆501，套环8能够对多种不同品牌的安全带同时进行测定，并实时比较出安全带的抗拉能力，节省对多种安全带测量过程的时间，提高本装置的测量效率。
35.本实施例中，具体的，万向轮10的数量为四个，四个万向轮10的大小相等，四个万
向轮10均安装于箱体7的底部，推动箱体7，使得箱体7底部的万向轮10滑动，带动箱体7移动至合适位置，万向轮10能够便于使用者对装置进行移动或运输，节省移动和运输本装置的时间。
36.工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，使用前，将本装置接通外接电源，接着启动液压泵702，使得液压泵702推动液压杆703抬升，带动液压杆703顶部的顶板1上升至合适高度，接着将不同品牌的安全带的一端穿过套环8并打上活结，然后将另一端穿过对应卡框5内侧的卡杆501并绕向内侧顶部的卡杆501，接着顺时针转动卡钉2，使得卡钉2底部抵住卡杆501，使得安全带固定在卡框5上，接着控制液压杆703继续抬升顶板1，使得顶板1带动卡框5对安全带进行拉升，当全部的安全带断裂时，与其底端连接的套环8将不再受力，使得变送器801的读数归零，然后将此信号通过信号发射器701传输至信号接收器301，使得信号接收控制指示灯3常亮，此时可停止拉力测试，在完成本装置的使用后，可先逆时针转动顶板1顶部的卡钉2，使得卡钉2从卡框5的顶部旋出，使得卡框5与卡钉2分离，此时便将卡框5从顶板1底部拆离，接着推动箱门9，使得箱门9沿着底部的滑轨902滑动，使得箱体7内部的内腔704打开，将拆离的卡钉2和卡框5放入内腔704中，接着关闭箱门9，然后控制液压泵702将液压杆703下降，使得液压杆703带动顶板1回落，使得伸缩套筒6收缩至原始状态，此时装置的高度下降，使得装置的重心降低，接着断开装置的电源并推动箱体7，使得箱体7底部的万向轮10滑动，带动箱体7移动至合适位置，这样就完成了对本实用新型的使用过程。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。