一种智能化的立式感应加热装置的制作方法

1.本实用新型属于加热设备技术领域，尤其涉及一种智能化的立式感应加热装置。


背景技术：

2.传统感应加热装置的加热方案是将感应线圈环绕整个炉膛内部设置，该结构加热时对整个感应线圈提供能量。
3.但是现有的立式感应加热装置还存在着在使用的过程中不方便实现智能化工作，不方便在工作中进行防护工作以及在工作后不方便对工件进行降温的问题。
4.因此，发明一种智能化的立式感应加热装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的立式感应加热装置，以解决现有的立式感应加热装置存在着在使用的过程中不方便实现智能化工作，不方便在工作中进行防护工作以及在工作后不方便对工件进行降温的问题。一种智能化的立式感应加热装置，包括工作台，支撑杆，倒u型支撑架，倒u 型固定架，固定支撑块，可检测升降旋转座结构，可防护加热圈结构，可提动通风降温盒结构，第一螺纹管，步进电机，输出变压器柜，放置板，吸附块，控制箱，plc，电源开关和时间定时器，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在工作台的下端四角位置；所述的倒u型支撑架螺栓连接在工作台的上端后面左侧；所述的倒u型固定架的下端螺栓连接在工作台的上端左侧中间位置且设置在倒u 型支撑架的前面左侧；所述的固定支撑块螺栓连接在倒u型固定架的内壁下部中间位置；所述的可检测升降旋转座结构安装在第一螺纹管的外壁下部；所述的可防护加热圈结构安装在输出变压器柜的正表面中间位置；所述的可提动通风降温盒结构安装在放置板的上端；所述的第一螺纹管的上端键连接在步进电机的输出轴外壁；所述的步进电机螺栓连接在倒u型固定架的上端中间位置且输出轴贯穿倒u型固定架的上端中间位置；所述的输出变压器柜螺栓连接在倒u 型支撑架的上端中间位置；所述的放置板螺栓连接在工作台的上端右侧中间位置；所述的吸附块镶嵌在放置板的上端中间位置；所述的控制箱螺栓连接在倒u 型固定架的左侧上部；所述的plc螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面上部右侧；所述的时间定时器螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的可检测升降旋转座结构包括升降座，第二螺纹管，旋转电机，放置桶，压力传感器和加工座，所述的第二螺纹管贯穿升降座的左侧内部中间位置且螺栓连接设置；所述的旋转电机螺栓连接在升降座的下端右侧中间位置且输出轴贯穿升降座的右侧内部中间位置；所述的旋转电机的输出轴螺栓连接在放置桶的下端中间位置；所述的压力传感器分别螺栓连接在放置桶的内部底端左右两侧；所述的压力传感器还螺栓连接在加工座的下端左右两侧中间位置。
6.优选的，所述的可防护加热圈结构包括固定板，线圈连接杆，固定盖，防护波纹管，推动环和加热圈，所述的线圈连接杆螺栓连接在固定板的正表面中间位置；所述的固定盖
螺栓连接在线圈连接杆的外壁上部；所述的防护波纹管的上端胶接在固定盖的下端；所述的防护波纹管的下端胶接在推动环的上端；所述的加热圈螺栓连接在线圈连接杆的外壁下部。
7.优选的，所述的可提动通风降温盒结构包括降温盒，进气孔，镂空板，直流风扇和抬动杆，所述的进气孔分别开设在降温盒的左右两侧下部；所述的镂空板螺栓连接在降温盒的内壁中间位置下部；所述的直流风扇从左到右依次螺栓连接在降温盒的内部底端；所述的抬动杆分别螺栓连接在降温盒的上端左右两侧中间位置。
8.优选的，所述的放置板设置在倒u型支撑架的正表面右侧；所述的控制箱设置在倒u型支撑架的正表面左侧；所述的电源开关和时间定时器分别设置在 plc的上端。
9.优选的，所述的加工座设置在放置桶的内部底端中间位置；所述的放置桶设置在升降座的上端右侧中间位置。
10.优选的，所述的升降座通过第二螺纹管连接在第一螺纹管的外壁下部；所述的第二螺纹管和第一螺纹管螺纹连接设置；所述的升降座的左侧滑动插接在倒u型固定架的内部；所述的固定支撑块设置在升降座的下端左侧。
11.优选的，所述的加热圈设置在防护波纹管的内部中间位置；所述的防护波纹管采用透明的橡胶波纹管；所述的推动环采用透明的pvc环。
12.优选的，所述的固定板螺栓连接在输出变压器柜的正表面中间位置；所述的线圈连接杆设置在倒u型支撑架正表面且设置在倒u型固定架的右侧；所述的加热圈与加工座对应设置。
13.优选的，所述的直流风扇从左到右依次设置在镂空板的下端；所述的抬动杆采用倒u型的不锈钢杆。
14.优选的，所述的降温盒通过吸附块安装在放置板的上端中间位置；所述的降温盒和吸附块吸附设置；所述的吸附块采用磁铁块。
15.优选的，所述的plc具体采用型号为fx2n
‑
48的plc；所述的电源开关具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的步进电机和旋转电机分别采用型号为 86j18118ec
‑
1000 2hss86h的步进电机；所述的压力传感器具体采用型号为 lcd820的压力传感器；所述的直流风扇具体采用型号为dc12v6015sy的直流风扇。
16.优选的，所述的时间定时器和电源开关以及压力传感器分别电性连接plc 的输入端；所述的加热圈，步进电机和旋转电机分别电性连接plc的输出端。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1.本实用新型中，所述的压力传感器，加工座，第一螺纹管，步进电机，升降座，第二螺纹管，plc和电源开关的设置，有利于在使用的过程中通过压力传感器将信号输送至plc，然后通过plc控制步进电机带动第一螺纹管进行转动，通过第一螺纹管和第二螺纹管螺纹连接设置，使升降座进行升降工作，方便在工作中实现智能化感应加热工作。
19.2.本实用新型中，所述的线圈连接杆，固定盖，防护波纹管和加热圈的设置，有利于在工作中通过防护波纹管对加热圈进行防护工作，防止在工作中加热圈受到碰撞影响工作。
20.3.本实用新型中，所述的降温盒，进气孔，镂空板和直流风扇的设置，有利于在使用的过程中将直流风扇接通电源，然后通过直流风扇工作时产生的气流吹向工件，方便对
工件进行降温工作。
21.4.本实用新型中，所述的线圈连接杆，固定盖，防护波纹管，推动环和加热圈的设置，有利于在对加热圈清理时向上推动推动环同时推动防护波纹管进行收缩，方便在工作中进行清理和维护工作。
22.5.本实用新型中，所述的降温盒，进气孔，镂空板，抬动杆，工作台，放置板和吸附块的设置，有利于在使用的过程中将加工后的工件放置在镂空板的上端，方便在工作中进行工件移动工作。
23.6.本实用新型中，所述的升降座，旋转电机，放置桶，压力传感器和加工座以及plc的设置，有利于在使用的过程中通过压力传感器将信息输送至plc，然后通过plc控制旋转电机进行工作，方便在工作中实现智能化旋转工作。
24.7.本实用新型中，所述的工作台，倒u型固定架，固定支撑块，第一螺纹管，步进电机和升降座的设置，有利于在使用的过程中通过固定支撑块设置在升降座的下端左侧，方便在工作中对升降座进行支撑工作，防止升降座向下移动的过程中损坏旋转电机，影响工件旋转工作，增加防护功能。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是本实用新型的可检测升降旋转座结构的结构示意图。
27.图3是本实用新型的可防护加热圈结构的结构示意图。
28.图4是本实用新型的可提动通风降温盒结构的结构示意图。
29.图5是本实用新型的电气接线示意图。
30.图中：
31.1、工作台；2、支撑杆；3、倒u型支撑架；4、倒u型固定架；5、固定支撑块；6、可检测升降旋转座结构；61、升降座；62、第二螺纹管；63、旋转电机；64、放置桶；65、压力传感器；66、加工座；7、可防护加热圈结构；71、固定板；72、线圈连接杆；73、固定盖；74、防护波纹管；75、推动环； 76、加热圈；8、可提动通风降温盒结构；81、降温盒；82、进气孔；83、镂空板；84、直流风扇；85、抬动杆；9、第一螺纹管；10、步进电机；11、输出变压器柜；12、放置板；13、吸附块；14、控制箱；15、plc；16、电源开关；17、时间定时器。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化的立式感应加热装置，包括工作台1，支撑杆2，倒u型支撑架3，倒u 型固定架4，固定支撑块5，可检测升降旋转座结构6，可防护加热圈结构7，可提动通风降温盒结构8，第一螺纹管9，步进电机10，输出变压器柜11，放置板12，吸附块13，控制箱14，plc15，电源开关16和时间定时器17，所述的支撑杆2的上端分别螺栓连接在工作台1的下端四角位置；所述的倒u型支撑架3螺栓连接在工作台1的上端后面左侧；所述的倒u型固定架4的下端螺栓连接在工作台1的上端左侧中间位置且设置在倒u型支撑架3的前面左侧；所述的固定支撑块5螺栓连接在倒u型固定架4的内壁下部中间位置；所述的可检测升降旋转座结构6安装在第一螺纹管9的外壁下部；所述的可防护加热圈结构7安装在输出变压器柜11的正表面中间位置；所述的可提
动通风降温盒结构8安装在放置板12的上端；所述的第一螺纹管9的上端键连接在步进电机 10的输出轴外壁；所述的步进电机10螺栓连接在倒u型固定架4的上端中间位置且输出轴贯穿倒u型固定架4的上端中间位置；所述的输出变压器柜11螺栓连接在倒u型支撑架3的上端中间位置；所述的放置板12螺栓连接在工作台1 的上端右侧中间位置；所述的吸附块13镶嵌在放置板12的上端中间位置；所述的控制箱14螺栓连接在倒u型固定架4的左侧上部；所述的plc15螺钉连接在控制箱14的正表面下部中间位置；所述的电源开关16螺钉连接在控制箱14 的正表面上部右侧；所述的时间定时器17螺钉连接在控制箱14的正表面上部中间位置；所述的可检测升降旋转座结构6包括升降座61，第二螺纹管62，旋转电机63，放置桶64，压力传感器65和加工座66，所述的第二螺纹管62贯穿升降座61的左侧内部中间位置且螺栓连接设置；所述的旋转电机63螺栓连接在升降座61的下端右侧中间位置且输出轴贯穿升降座61的右侧内部中间位置；所述的旋转电机63的输出轴螺栓连接在放置桶64的下端中间位置；所述的压力传感器65分别螺栓连接在放置桶64的内部底端左右两侧；所述的压力传感器65还螺栓连接在加工座66的下端左右两侧中间位置；进行工作时将工作台1 放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，打开电源开关16，将需要进行加工的工件放置在加工座66的上端，然后通过压力传感器65将信息输送至plc15，通过plc15控制步进电机10开始工作带动第一螺纹管9进行转动，通过第一螺纹管9和第二螺纹管62螺纹连接设置，带动升降座61向上进行移动，进行加热工作。
33.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可防护加热圈结构7包括固定板 71，线圈连接杆72，固定盖73，防护波纹管74，推动环75和加热圈76，所述的线圈连接杆72螺栓连接在固定板71的正表面中间位置；所述的固定盖73螺栓连接在线圈连接杆72的外壁上部；所述的防护波纹管74的上端胶接在固定盖73的下端；所述的防护波纹管74的下端胶接在推动环75的上端；所述的加热圈76螺栓连接在线圈连接杆72的外壁下部；在升降座61向上移动的过程中通过plc15控制加热圈76开始工作进行加热，使升降座61向上移动的过程中通过放置桶64推动推动环75向上进行移动，然后使需要进行加热的工件套接在加热圈76的外壁，进行加热工作，通过时间定时器17设置加热时间，然后通过plc15控制设备进行复位工作，完成智能化感应加热工作。
34.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可提动通风降温盒结构8包括降温盒81，进气孔82，镂空板83，直流风扇84和抬动杆85，所述的进气孔82 分别开设在降温盒81的左右两侧下部；所述的镂空板83螺栓连接在降温盒81 的内壁中间位置下部；所述的直流风扇84从左到右依次螺栓连接在降温盒81 的内部底端；所述的抬动杆85分别螺栓连接在降温盒81的上端左右两侧中间位置；完成加工后，将加工后的工件放置在降温盒81的内部，然后抓住抬动杆 85抬动降温盒81进行移动，方便进行工件移动工作，需要时使用外部导线将直流风扇84接通电源，使直流风扇84开始工作，对工件进行吹风，方便在工作中进行工件工件降温工作。
35.本实施方案中，具体的，所述的放置板12设置在倒u型支撑架3的正表面右侧；所述的控制箱14设置在倒u型支撑架3的正表面左侧；所述的电源开关 16和时间定时器17分别设置在plc15的上端。
36.本实施方案中，具体的，所述的加工座66设置在放置桶64的内部底端中间位置；所述的放置桶64设置在升降座61的上端右侧中间位置。
37.本实施方案中，具体的，所述的升降座61通过第二螺纹管62连接在第一螺纹管9的外壁下部；所述的第二螺纹管62和第一螺纹管9螺纹连接设置；所述的升降座61的左侧滑动插接在倒u型固定架4的内部；所述的固定支撑块5 设置在升降座61的下端左侧。
38.本实施方案中，具体的，所述的加热圈76设置在防护波纹管74的内部中间位置；所述的防护波纹管74采用透明的橡胶波纹管；所述的推动环75采用透明的pvc环。
39.本实施方案中，具体的，所述的固定板71螺栓连接在输出变压器柜11的正表面中间位置；所述的线圈连接杆72设置在倒u型支撑架3正表面且设置在倒u型固定架4的右侧；所述的加热圈76与加工座66对应设置。
40.本实施方案中，具体的，所述的直流风扇84从左到右依次设置在镂空板83 的下端；所述的抬动杆85采用倒u型的不锈钢杆。
41.本实施方案中，具体的，所述的降温盒81通过吸附块13安装在放置板12 的上端中间位置；所述的降温盒81和吸附块13吸附设置；所述的吸附块13采用磁铁块。
42.本实施方案中，具体的，所述的plc15具体采用型号为fx2n
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48的plc；所述的电源开关16具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的步进电机10和旋转电机63分别采用型号为86j18118ec
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1000 2hss86h的步进电机；所述的压力传感器65具体采用型号为lcd820的压力传感器；所述的直流风扇84具体采用型号为dc12v6015sy的直流风扇。
43.本实施方案中，具体的，所述的时间定时器17和电源开关16以及压力传感器65分别电性连接plc15的输入端；所述的加热圈76，步进电机10和旋转电机63分别电性连接plc15的输出端。
44.工作原理
45.本实用新型中，进行工作时将工作台1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，打开电源开关16，将需要进行加工的工件放置在加工座66 的上端，然后通过压力传感器65将信息输送至plc15，通过plc15控制步进电机10开始工作带动第一螺纹管9进行转动，通过第一螺纹管9和第二螺纹管62 螺纹连接设置，带动升降座61向上进行移动，进行加热工作，在升降座61向上移动的过程中通过plc15控制加热圈76开始工作进行加热，使升降座61向上移动的过程中通过放置桶64推动推动环75向上进行移动，然后使需要进行加热的工件套接在加热圈76的外壁，进行加热工作，通过时间定时器17设置加热时间，然后通过plc15控制设备进行复位工作，完成智能化感应加热工作，完成加工后，将加工后的工件放置在降温盒81的内部，然后抓住抬动杆85抬动降温盒81进行移动，方便进行工件移动工作，需要时使用外部导线将直流风扇84接通电源，使直流风扇84开始工作，对工件进行吹风，方便在工作中进行工件工件降温工作。
46.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。