一种电线电缆用的细化粉料质量的上粉辅助装置的制作方法

1.本发明涉及电线电缆技术领域，具体为一种电线电缆用的细化粉料质量的上粉辅助装置。


背景技术：

2.电线电缆广泛应用于各行各业，对电力运输具有重要作用。电线电缆在加工时，需要将熔融状态下的塑胶包覆在线芯的外侧，形成塑胶绝缘层，为了提高塑胶绝缘层与线芯的附着程度，一般会在线芯的表面涂抹一层粉料。加粉装置的出现代替了传统的人工操作，有效提高了加粉效率。目前的加粉装置，通常设置搅拌机构对粉料进行搅拌，防止其出现结块的情况。但是粉料中或多或少存在一些带颗粒粉块，这不仅降低电缆的上粉质量，而且会造成粉料的浪费，降低粉料的利用率。
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电线电缆用的细化粉料质量的上粉辅助装置，具备细化粉料质量和操作便捷的优点。


技术实现要素：

4.(一)技术方案
5.为实现上述细化粉料质量和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：电线电缆用的细化粉料质量的上粉辅助装置包括外壳、搅拌室、搅拌杆、遮板、旋板一、转板一、转杆、转动组件、滤网、击杆、滑块、旋板二、转板二、挡块。
6.其中：
7.上述各结构之间的位置及连接关系如下：
8.一种电线电缆用的细化粉料质量的上粉辅助装置，包括外壳，外壳的顶部设有搅拌室，搅拌室的内部转动连接有搅拌杆，搅拌室的底部滑动连接有遮板，遮板有两个并且规格相同，两个遮板相互远离的一侧固定连接有卡柱，遮板的外侧固定连接有限位卡框，限位卡框与搅拌室固定连接，遮板的外侧转动连接有旋板一，旋板一的表面开设有两个规格相同的弧槽，旋板一远离遮板的一侧固定连接有转板一，转板一的表面开设有三个规格并且相同的通槽，相邻两个通槽之间的区域呈现弧状，转板一的左侧转动连接有转杆，转杆的表面设有凸柱，转板一远离转杆的一侧转动连接有转动组件，转动组件由主盘、支杆、小弧板和大弧板构成，支杆的表面设有凸柱，转动组件主盘的外侧活动连接有第一拉绳，遮板的顶部设有滤网，滤网的外侧设有通料管，通料管设置于遮板的底部，滤网的两侧均滑动连接有击杆，击杆有两个并且规格相同，击杆呈现倒置l状，其横杆的顶部设有击块，夹块位于滤网的外侧，击杆的外侧滑动连接有滑块，滑块的表面活动连接有两个规格相同的活动杆，活动杆远离滑块的一侧与其同侧击杆的横杆活动连接，滑块的底部活动连接有弹簧，滤网的右侧转动连接有旋板二，旋板二的表面设有四个规格相同的凸柱，旋板二的外侧固定连接有转轴，转轴的外侧活动连接有第二拉绳，旋板二的表面转动连接有转板二，转板二的内部设有转轴，转板二靠近旋板二的一侧活动连接有弹簧，旋板二的外侧固定连接有挡块，挡块有
四个并且规格相同。
9.(二)有益效果
10.与现有技术相比，本发明提供了一种电线电缆用的细化粉料质量的上粉辅助装置，具备以下有益效果：
11.1、该电线电缆用的细化粉料质量的上粉辅助装置，通过搅拌室和搅拌杆的共同作用，对待使用的粉料进行搅拌，使粉料处于漂浮状态，避免其积压结块，有利于电缆上粉操作进行。
12.2、该电线电缆用的细化粉料质量的上粉辅助装置，通过搅拌室、遮板、旋板一、转板一、转杆和转动组件的共同作用，自动间歇落料，使粉料的下落量得到控制，避免使用量过多影响过筛效果，保证过筛操作能够顺利进行。
13.3、该电线电缆用的细化粉料质量的上粉辅助装置，通过滤网、击杆、滑块、旋板二、转板二和挡块的共同作用，自动撞击滤网，使其发生震动作用，促进滤网表面粉料的效率，并且滞留在滤网表面大颗粒的粉料与滤网发生冲撞，粉碎大颗粒粉料，细化粉料的质量，使电缆的上粉效果更佳。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明图1剖视图；
16.图3为本发明结构搅拌室和旋板一连接关系示意图。
17.图中：1、外壳；2、搅拌室；3、搅拌杆；4、遮板；5、旋板一；6、转板一；7、转杆；8、转动组件；9、滤网；10、击杆；11、滑块；12、旋板二；13、转板二；14、挡块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种电线电缆用的细化粉料质量的上粉辅助装置，包括外壳1，外壳1的顶部设有搅拌室2，搅拌室2的底部设有出料口，搅拌室2的内部转动连接有搅拌杆3，搅拌室2的底部滑动连接有遮板4，遮板4有两个并且规格相同，两个遮板4相互远离的一侧固定连接有卡柱，卡柱卡在旋板一5的弧槽内，遮板4的外侧固定连接有限位卡框，限位卡框与搅拌室2固定连接，遮板4的外侧转动连接有旋板一5，旋板一5的表面开设有两个规格相同的弧槽，旋板一5远离遮板4的一侧固定连接有转板一6，转板一6的表面开设有三个规格并且相同的通槽，相邻两个通槽之间的区域呈现弧状，转板一6通槽的尺寸与转杆7凸柱、转动组件8支杆凸柱的尺寸相适配，转板一6的左侧转动连接有转杆7，转杆7的表面设有凸柱，转板一6远离转杆7的一侧转动连接有转动组件8，转动组件8由主盘、支杆、小弧板和大弧板构成，支杆的表面设有凸柱，转动组件8主盘的外侧活动连接有第一拉绳，第一拉绳远离转动组件8的一侧与转杆7活动连接，第一拉绳呈现交叉状，使转动组件8进行顺时针转动时，可通过第一拉绳带动转杆7进行逆时针转动，转动组件8小弧板、大弧板的尺寸与转板一6弧面
的尺寸相适配。
20.遮板4的顶部设有滤网9，滤网9的外侧设有通料管，通料管设置于遮板4的底部，滤网9的两侧均滑动连接有击杆10，击杆10有两个并且规格相同，击杆10呈现倒置l状，其横杆的顶部设有击块，夹块位于滤网9的外侧，击杆10横杆的外侧设有限位管，限位管固定连接在通料管的表面，击杆10的外侧滑动连接有滑块11，滑块11的表面活动连接有两个规格相同的活动杆，活动杆远离滑块11的一侧与其同侧击杆10的横杆活动连接，滑块11的底部活动连接有弹簧，滑块11的外侧且位于通辽管的表面开设有卡槽，滑块11卡在其卡槽内，滤网9的右侧转动连接有旋板二12，旋板二12的表面设有四个规格相同的凸柱，旋板二12的外侧固定连接有转轴，转轴的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳与右侧击杆10活动连接，旋板二12的表面转动连接有转板二13，转板二13的内部设有转轴，转板二13靠近旋板二12的一侧活动连接有弹簧，旋板二12的外侧固定连接有挡块14，挡块14有四个并且规格相同，挡块14的两端呈现倾斜状，其中部区域与旋板二12表面的凸柱位于同一平面。
21.该装置的工作过程及原理如下：
22.使用时，搅拌杆3转动对搅拌室2内的物料进行搅拌，防止其发生结块，输出轴带动转动组件8和转板二13的转轴进行顺时针转动，转动组件8通过第一拉绳带动转杆7进行逆时针转动，转动组件8的支杆和小弧板依次靠近转板一6，支杆的凸柱移动至转板一6的一个通槽再远离，带动转板一6转动，小弧板靠近转板一6并且与其弧面相贴，使其及时止停，后续转杆7和转动组件8的大弧板依次靠近转板一6，带动转板一6逆向转动再保持静止，引起转板一6进行间歇往复转动，其外侧的旋板一5同步运动，由于遮板4的卡柱卡在旋板一5的弧槽内，遮板4外侧的限位卡框对遮板4的移动进行限定，初始时，两个遮板4之间的距离最近，对搅拌室2的出料口进行遮挡，使旋板一5进行顺时针转动时，带动两个遮板4相互远离，不再对搅拌室2的出料口进行遮挡，使物料顺利下落，后续旋板一5再进行逆时针转动，引起两个遮板4相互靠近遮挡搅拌室2的出料口，暂停下料操作，实现定量落料。
23.下落的物料堆积在滤网9上，并且通过滤网9的滤孔，此时转板二13位于一个挡块14的斜面上，旋板二12表面的一个凸柱卡在转板二13的外侧，转板二13外侧的第二拉绳处于收卷状态，这使得两个击杆10之间的距离最远，并且不与滤网9相接触，两个击杆10之间的滑块11位于最高点，滑块11底部的弹簧处于拉伸状态，使转板二13移动至挡块14的中部，转板二13拉伸其与旋板二12之间的弹簧并且以远离旋板二12的方向移动，转板二13所处的平面高于旋板二12表面的凸柱，转板二13不再对旋板二12的凸柱具有推动作用，此时滑块11受到底部弹簧的作用下移，并且通过活动杆拉动两个击杆10相互靠近，右侧击杆10拉伸第二拉绳带动旋板二12转动，两个击杆10敲击滤网9，使其发生震动，后续转板二13远离挡块14靠近旋板二12表面的凸柱，通过推动旋板二12的凸柱带动旋板二12转动并且收卷其第二拉绳，第二拉绳拉动右侧击杆10右移，右侧击杆10通过其外侧的活动杆拉动滑块11上移，滑块11通过活动杆推动左侧击杆10远离滤网9，有利于后续敲击操作的进行，使滤网9不断进行震动，促进其表面物料的下落，并且其可震碎其表面的大颗粒物料，细化物料的质量。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。