一种冷却回转窑的物料破碎结构的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑的物料破碎技术领域，尤其涉及一种冷却回转窑的物料破碎结构。


背景技术：

2.陶瓷色料烧成经回转冷却窑降温需对陶瓷色料进行粗加工，粗加工为采用破碎装置对陶瓷色料打粉均化过程，现有技术中通常在回转冷却窑的窑尾接对辊机对陶瓷色料进行破碎均化。但是采用该方法需要额外的能耗，且破碎过程中产生粉尘污染。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便组装且安全的冷却回转窑的物料破碎结构。
4.为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种冷却回转窑的物料破碎结构，包括：设在冷却回转窑内的若干扬料板，其特征在于，所述扬料板沿所述冷却回转窑的圆周方向间隔分布，在所述冷却回转窑的内壁上布设有破碎凸起件，所述破碎凸起件设在位于同一圆周上的扬料板之间。
6.作为上述方案的进一步说明，所述破碎凸起件为尖头钉子、锥形凸起或铰刀片。
7.作为上述方案的进一步说明，所述扬料板沿所述冷却回转窑的圆周方向均匀分布。
8.作为上述方案的进一步说明，各所述扬料板沿所述冷却回转窑的轴向延伸。
9.作为上述方案的进一步说明，沿圆周分布的所述扬料板排列形成扬料圈，若干所述扬料圈沿所述冷却回转窑轴向间隔分布。
10.作为上述方案的进一步说明，所述扬料板为矩形板件。
11.作为上述方案的进一步说明，在所述扬料板上布设有漏料孔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.一、在冷却回转窑旋转过程中物料被扬料板反复扬起和抛落，使得物料落到破碎凸起件上被粉粹，设置扬料板使物料分散提高破碎效率，有效将物料进行破碎，避免冷却过程中的二次成团，省能源，降低成本，在密闭的回转冷却窑中对物料碾碎不产生粉尘外泄污染，减少粉尘污染。
14.二、在扬料板上布设有漏料孔，使得被扬料板兜住的物料能从漏料孔处散落，起到了对物料打散匀洒的效果，使得物料可以分散地与破碎凸起件接触，从而保证破碎效果。
附图说明
15.图1所示为本实用新型提供的冷却回转窑的物料破碎结构的俯视图。
16.图2所示为本实用新型提供的冷却回转窑的物料破碎结构的剖视图。
17.附图标记说明：
18.1：冷却回转窑，2：扬料板，3：破碎凸起件。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
20.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
22.在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
23.下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1、图2所示，一种冷却回转窑的物料破碎结构，包括：设在冷却回转窑1内的若干扬料板2，其特征在于，所述扬料板2沿所述冷却回转窑1的圆周方向间隔分布，在所述冷却回转窑的内壁上布设有破碎凸起件3，所述破碎凸起件3设在位于同一圆周上的扬料板2之间。
25.所述破碎凸起件3为尖头钉子、锥形凸起或铰刀片。
26.所述扬料板2沿所述冷却回转窑1的圆周方向均匀分布，所述扬料板沿所述冷却回转窑的轴向延伸。所述扬料板的数量为4,且相邻两所述扬料板之间的圆心夹角为90
°
。在其它实施方式中，沿圆周均匀分布的所述扬料板排列形成扬料圈，若干所述扬料圈沿所述冷却回转窑的轴向间隔均匀分布。相邻两扬料圈的扬料板交错分布，相邻所述扬料圈间相邻的扬料板之间的圆心夹角为30
°
。位于同一扬料圈的相邻两个扬料板之间的间距大于所述扬料板的高度，确保物料可以到达冷却回转窑的内壁上与破碎凸起件接触。
27.所述扬料板2为矩形板件。所述扬料板由耐高温金属材料制成。所述扬料板的板面
与所述冷却回转窑的圆截面垂直。当然在其它实施方式中，所述扬料板可以为钩型扬料板或三角形扬料板，不限于本实施例。扬料板起到将物料扬起和抛落的作用，增大物料与凸起破碎件的作用力。
28.在所述扬料板2上布设有漏料孔，该漏料孔使得被扬料板兜住的物料能从漏料孔处散落，起到了对物料打散匀洒的效果，使得物料可以分散地与破碎凸起件接触，从而保证破碎效果。
29.所述扬料板2的表面光滑；所述扬料板2的四周采用圆滑倒角。扬料板的表面光滑，物料在扬料板上不易发生堆积粘结；且扬料板的四周采用圆滑倒角，不仅更加美观，且能够保证倒角处也不易发生粉料堆积粘结，降低了能耗和生产成本。
30.所述破碎凸起件3焊接在所述冷却回转窑的内壁上。
31.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。


技术特征：
1.一种冷却回转窑的物料破碎结构，包括：设在冷却回转窑内的若干扬料板，其特征在于，所述扬料板沿所述冷却回转窑的圆周方向间隔分布，在所述冷却回转窑的内壁上布设有破碎凸起件，所述破碎凸起件设在位于同一圆周上的扬料板之间。2.根据权利要求1所述的一种冷却回转窑的物料破碎结构，其特征在于，所述破碎凸起件为尖头钉子、锥形凸起或铰刀片。3.根据权利要求1所述的一种冷却回转窑的物料破碎结构，其特征在于，所述扬料板沿所述冷却回转窑的圆周方向均匀分布。4.根据权利要求1或3所述的一种冷却回转窑的物料破碎结构，其特征在于，各所述扬料板沿所述冷却回转窑的轴向延伸。5.根据权利要求1所述的一种冷却回转窑的物料破碎结构，其特征在于，沿所述冷却回转窑的圆周方向分布的所述扬料板排列形成扬料圈，若干所述扬料圈沿所述冷却回转窑轴向间隔分布。6.根据权利要求5所述的一种冷却回转窑的物料破碎结构，其特征在于，相邻两所述扬料圈的所述扬料板交错分布。7.根据权利要求1所述的一种冷却回转窑的物料破碎结构，其特征在于，所述扬料板为矩形板件。8.根据权利要求1所述的一种冷却回转窑的物料破碎结构，其特征在于，在所述扬料板上布设有漏料孔。

技术总结
本实用新型公开一种冷却回转窑的物料破碎结构，包括：设在冷却回转窑内的若干扬料板，其特征在于，所述扬料板沿所述冷却回转窑的圆周方向间隔分布，在所述冷却回转窑的内壁上布设有破碎凸起件，所述破碎凸起件设在位于同一圆周上的扬料板之间。在冷却回转窑旋转过程中物料被扬料板反复扬起和抛落，使得物料落到破碎凸起件上被粉粹，设置扬料板使物料分散提高破碎效率，有效将物料进行破碎，避免冷却过程中的二次成团，省能源，降低成本，在密闭的回转冷却窑中对物料碾碎不产生粉尘外泄污染，减少粉尘污染。粉尘污染。粉尘污染。


技术研发人员：李平 黄建林
受保护的技术使用者：广西恒特新材料科技有限责任公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021/10/29