一种防涡流组件的制作方法

一种防涡流组件
【技术领域】
1.本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种防涡流组件。


背景技术：

2.反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器，在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。
3.反应容器的底部设有管口，流体介质从管口流出时会产生漩涡，旋涡不仅会造成设备的振动，而且会将容器底部杂质带出，影响产品质量或沉积堵塞后面生产系统的液体出口。因此为了防止反应容器底部管口处产生旋涡，需要在反应容器底部管口处设置一个防涡流组件。
4.参图1所述，其揭示了现有技术中的一种防涡流组件，其包括：若干个支撑筋板1`及设置于若干个支撑筋板1`上方的平板2`，所述平板2`的中央设有开孔20`，该种防涡流组件的缺陷在于：1、平板受力面积较大，常年受流体介质的冲刷及腐蚀，平板容易变形甚至腐蚀穿透；2、流体介质落下时一部分经平板边缘与下封头内壁之间的间隙流出，一部分经平板中央的开孔流出，分流是随意的，容易导致一侧流出多，一侧流出少，那么流出多的那一侧也会容易产生涡流。
5.因此，有必要提供一种解决上述技术问题的防涡流组件。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可实现均匀分流的防涡流组件。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种防涡流组件，包括：若干个支撑筋板及设置于若干个支撑筋板上方的锥形分流件，所述锥形分流件由若干层环板叠加而成，若干层环板之间通过若干个固定件连接，若干层环板的环宽由下而上呈逐渐递减设置直到在锥形分流件的顶部形成锥顶。
8.优选地，本实用新型中的一种防涡流组件进一步设置为：所述环板包括：顶部环板、底部环板及设置于顶部环板与底部环板之间的若干个中间环板，所述顶部环板的横截面呈三角形设置，所述底部环板的横截面呈下宽上窄等腰梯形或矩形设置，所述中间环板的横截面均呈下宽上窄等腰梯形设置。
9.优选地，本实用新型中的一种防涡流组件进一步设置为：所述锥形分流件的横截面呈等腰三角形设置，等腰三角形的顶角为80
°
～120
°
。
10.优选地，本实用新型中的一种防涡流组件进一步设置为：所述固定件为螺柱及螺母。
11.优选地，本实用新型中的一种防涡流组件进一步设置为：所述螺柱由下而上装入环板内，所述顶部环板设有与螺柱相配合的螺纹孔，所述中间环板及底部环板设有与螺柱相配合的通孔或螺纹孔，所述螺母锁紧在底部环板的下方。
12.优选地，本实用新型中的一种防涡流组件进一步设置为：所述螺柱由上而下装入环板内，所述底部环板设有与螺柱相配合的螺纹孔，所述中间环板及顶部环板设有与螺柱相配合的通孔或螺纹孔，所述螺母锁紧在顶部环板的上方。
13.优选地，本实用新型中的一种防涡流组件进一步设置为：所述螺母为双螺母。
14.优选地，本实用新型中的一种防涡流组件进一步设置为：若干个支撑筋板在下封头的内壁处呈均匀排布。
15.优选地，本实用新型中的一种防涡流组件进一步设置为：所述支撑筋板与底部环板相焊接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的防涡流组件结构简单、安装方便，该种结构的防涡流组件不仅可减小流体介质对锥形分流件的冲击，延长锥形分流件的使用寿命，而且当流体介质落下时，锥形分流件顶部的锥顶可均匀地将流体介质分成两股流出，从而起到了均匀分流的作用。
【附图说明】
17.图1为现有技术中防涡流组件的结构示意图。
18.图2为本实用新型中防涡流组件的剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型中防涡流组件的俯视结构示意图。
20.图1中：1`、支撑筋板，2`、平板，20`、开孔。
21.图2及图3中：1、支撑筋板，2、锥形分流件，20、顶部环板，21、底部环板，22、中间环板，3、下封头，4、螺柱，5、螺母。
【具体实施方式】
22.下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种防涡流组件作进一步的详细描述。
23.参图2及图3所示，一种防涡流组件，包括：四个支撑筋板1及设置于四个支撑筋板1上方的锥形分流件2，所述四个支撑筋板1在下封头3的内壁处呈均匀排布，所述支撑筋板1的底部与下封头3的内壁相焊接。
24.所述锥形分流件2的横截面呈等腰三角形设置，等腰三角形的顶角为80
°
～120
°
，顶角的具体数值可根据出口管的公称直径及流速来确定。所述锥形分流件2由若干层环板叠加而成，若干层环板之间通过若干个固定件连接，在本实施方式中，所述固定件为螺柱4及螺母5，所述螺柱4及螺母5的数量为八个，八个螺柱4及螺母5沿圆周方向呈均匀排布，所述螺母5为双螺母，从而使得锁紧更加牢固。若干层环板的环宽由下而上呈逐渐递减设置直到在锥形分流件2的顶部形成锥顶。
25.所述环板包括：顶部环板20、底部环板21及设置于顶部环板20与底部环板21之间的四个中间环板22，所述底部环板21焊接于支撑筋板1的上方，所述顶部环板20的横截面呈三角形设置，所述底部环板21的横截面呈矩形设置，所述中间环板22的横截面均呈下宽上窄等腰梯形设置，当然在其他的实施方式中，所述底部环板21的横截面也可呈下宽上窄等腰梯形设置，同样可以实现本实用新型。在本实施方式中，所述螺柱4由下而上装入环板内，所述顶部环板20设有与螺柱4相配合的螺纹孔，所述中间环板22及底部环板21设有与螺柱相配合的通孔或螺纹孔，所述螺母5锁紧在底部环板21的下方。当然在其他的实施方式中，
所述螺柱4也可由上而下装入环板内，所述底部环板21设有与螺柱4相配合的螺纹孔，所述中间环板22及顶部环板20设有与螺柱4相配合的通孔或螺纹孔，所述螺母5锁紧在顶部环板20的上方，并对螺母5进行点焊，同样可以实现本实用新型。
26.综上所述，本实用新型中的防涡流组件结构简单、安装方便，该种结构的防涡流组件不仅可减小流体介质对锥形分流件的冲击，延长锥形分流件的使用寿命，而且当流体介质落下时，锥形分流件顶部的锥顶可均匀地将流体介质分成两股流出，从而起到了均匀分流的作用。
27.上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种防涡流组件，其特征在于，包括：若干个支撑筋板及设置于若干个支撑筋板上方的锥形分流件，所述锥形分流件由若干层环板叠加而成，若干层环板之间通过若干个固定件连接，若干层环板的环宽由下而上呈逐渐递减设置直到在锥形分流件的顶部形成锥顶。2.如权利要求1所述的一种防涡流组件，其特征在于：所述环板包括：顶部环板、底部环板及设置于顶部环板与底部环板之间的若干个中间环板，所述顶部环板的横截面呈三角形设置，所述底部环板的横截面呈下宽上窄等腰梯形或矩形设置，所述中间环板的横截面均呈下宽上窄等腰梯形设置。3.如权利要求1所述的一种防涡流组件，其特征在于：所述锥形分流件的横截面呈等腰三角形设置，等腰三角形的顶角为80
°
～120
°
。4.如权利要求2所述的一种防涡流组件，其特征在于：所述固定件为螺柱及螺母。5.如权利要求4所述的一种防涡流组件，其特征在于：所述螺柱由下而上装入环板内，所述顶部环板设有与螺柱相配合的螺纹孔，所述中间环板及底部环板设有与螺柱相配合的通孔或螺纹孔，所述螺母锁紧在底部环板的下方。6.如权利要求4所述的一种防涡流组件，其特征在于：所述螺柱由上而下装入环板内，所述底部环板设有与螺柱相配合的螺纹孔，所述中间环板及顶部环板设有与螺柱相配合的通孔或螺纹孔，所述螺母锁紧在顶部环板的上方。7.如权利要求4所述的一种防涡流组件，其特征在于：所述螺母为双螺母。8.如权利要求1所述的一种防涡流组件，其特征在于：若干个支撑筋板在下封头的内壁处呈均匀排布。9.如权利要求2所述的一种防涡流组件，其特征在于：所述支撑筋板与底部环板相焊接。

技术总结
本实用新型涉及一种防涡流组件，包括：若干个支撑筋板及设置于若干个支撑筋板上方的锥形分流件，所述锥形分流件由若干层环板叠加而成，若干层环板之间通过若干个固定件连接，若干层环板的环宽由下而上呈逐渐递减设置直到在锥形分流件的顶部形成锥顶。该种结构的防涡流组件不仅可减小流体介质对锥形分流件的冲击，延长锥形分流件的使用寿命，而且当流体介质落下时，锥形分流件顶部的锥顶可均匀地将流体介质分成两股流出，从而起到了均匀分流的作用。作用。作用。


技术研发人员：姜玲 王国星 王胜
受保护的技术使用者：张化机（苏州）重装有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/10/23