一种装配式建筑铝合金模板连接加固组件的制作方法

1.本发明涉及建筑铝板加固领域，具体为一种装配式建筑铝合金模板连接加固组件。


背景技术：

2.现有技术中对于窗户的铝板安装通常需要制作与窗户尺寸相同的铝板来进行安装，然而每个建筑对窗户的大小要求不同，每次都制作匹配的铝板就会非常浪费，这也违背了一开始使用铝板的初衷；并且现有的铝板安装在窗户上时，一方面在窗户的直角处难以安装，且直角处若安装误差大的话十分容易漏混凝土，从而造成后期处理较为麻烦的问题产生；并且由于混凝土凝固后对铝板有一定的粘附性，现有技术通常通过人工直接分离，一方面难以抽离铝板另一方面也会对铝板造成损伤。
3.基于此，本发明设计了一种装配式建筑铝合金模板连接加固组件，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种装配式建筑铝合金模板连接加固组件，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案；
6.一种装配式建筑铝合金模板连接加固组件，包括安装架，所述安装架上设置有四个能够同时绕着安装架轴线转动支撑装置；每个所述支撑装置能够同步伸长或缩短、且伸长或缩短的量相等；每个所述支撑装置的外侧端部均转动设置有一个角板，相邻的角板之间通过第一伸缩件连接；所述第一伸缩件能够保证相邻角板的同一侧在支撑装置运动时一直保持共面；每个相邻角板之间还连接有一个封面结构，每个所述封面结构能够配合相邻角板的同一侧面形成一个完整的密封部，以实现窗户部分的单面密封。
7.作为本发明的进一步方案，所述封面结构包括设置在相邻角板之间的能够伸缩的安装部，所述安装部上能够承载填充部，所述填充部能够配合相邻的角板同一侧面构成一个完整的密封部。
8.作为本发明的进一步方案，所述填充部由多个可相互横向拼接的卡条组成，多个所述卡条宽度不一，以使不同大小的卡条之间的组合能够适配不同距离的相邻角板。
9.作为本发明的进一步方案，所述卡条的两侧分别设置有公头和母槽；通过相邻卡条之间公头和母槽的配合能够完成拼接，并且拼接后的整体外表面齐平；与所述卡条对应的角板的侧面上开设有第一限位槽；所述第一限位槽能够与卡条的公头配合；存在一个能与第一限位槽配合的连接卡条，所述连接卡条两侧均设置有公头，以便其能同时插入第一限位槽和与其相邻的卡条内，完成拼接。
10.作为本发明的进一步方案，所述安装部包括分别设置在相邻角板最近的相对面上的两个安装座，所述安装座之间通过一个绞架相连，以实现安装部的整体伸缩；所述绞架上
能够承载卡条。
11.作为本发明的进一步方案，相邻的角板之间为了方便封面结构的安装还设置有径向调整机构；所述调整机构包括第二限位槽和第三限位槽；所述第三限位槽内通过弹簧弹性滑动设置有安装座；所述第一伸缩件滑动设置在第二限位槽内；所述第一限位槽的端部截面高度高于公头的高度，以便公头能够在第一限位槽内纵向滑动；所述绞架下端和绞架之间设置有第二伸缩件；所述第二伸缩件上端固定设置有推板；所述推板架设在绞架和第一伸缩件下端；第二伸缩件能够使第一伸缩件和绞架朝着角板的外侧面方向运动。
12.作为本发明的进一步方案，所述推板上还设置有抱死机构；抱死机构能够在第二伸缩件缩短时，驱动卡条朝着安装架方向运动；所述抱死机构包括开设在卡条端面的第四限位槽和转动设置在所述推板两个端面的卡板；所述卡板的端部和所述第四限位槽的内侧均设置有磁铁，以便卡板能够嵌入第四限位槽。
13.作为本发明的进一步方案，所述公头为一端大，另一端逐渐减小的形状，第一限位槽和卡条的母槽均能与公头配合；所述第一伸缩件为第一伸缩杆；所述第二伸缩件为第二电动伸缩杆；所述第二电动伸缩杆自带驱动。
14.作为本发明的进一步方案，四个所述支撑装置包括四个等角度分布且相互啮合的齿轮，每个所述齿轮上均固定连接有第一电动伸缩杆；每个所述第一电动伸缩杆的端部均转动连接在角板上。
15.作为本发明的进一步方案，所述安装架还外接有支撑部，所述支撑部包括支撑柱和支座，所述支撑柱贯穿安装架且与安装架固定连接，所述支座固定连接在支撑柱上。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.本发明通过四个可以同步转动和伸缩的支撑装置可以让四个角板完美的贴合所有矩形窗户的四个拐角；且角板本身就是一部分的密封件，所以角板可以很好的密封拐角处，从而解决了窗户拐角处，铝板难以安装和密封的技术问题。而且四个同时转动和伸长的支撑装置也能很好的匹配不同尺寸的窗户。当封面结构装配到角板之间时，配合角板的侧面可以形成完整的密封面，配合周边的铝板实现对窗户部分的支撑和密封作用。。
18.2.多个卡条组成的密封部灾配合时存在一定的灵活性，当组配一副卡条时，能够实现对任意距离的相邻角板的适配；而且卡条边结构简单，生产方便，而且容易做成标准件，降低成本。。
19.3.安装卡条时(拆卸时也一样)，绞架应当处于第三限位槽的下端；而第二伸缩件应当处于未伸长状态；此时卡条组成的整体应当不处于工作状态；当卡条拼接完成后；启动第二伸缩件，以图1最上方的第二伸缩件为例，第二伸缩件上升时会通过推板向上挤压卡条，从而使卡条和绞架进入到工作位置；通过这种拼接后挤入到工作位置的手段，可以简化安装/拆卸难度；进一步的，提高卡条的使用寿命和密封效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明第一正面结构示意图；
22.图2为本发明隐藏其中一个绞架和第一伸缩杆的结构示意图；
23.图3为图2中a处放大结构示意图；
24.图4为图3中c处的放大结构示意图；
25.图5为图3中d处的结构示意图
26.图6为本发明安装卡块后的结构示意图；
27.图7为图6中b处放大结构示意图；
28.图8为图6中e处放大结构示意图；
29.图9为卡条的结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1‑
安装架、2
‑
角板、2
‑1‑
第一限位槽、2
‑2‑
第二限位槽、2
‑3‑
第三限位槽、3
‑
推板、4
‑
第一电动伸缩杆、5
‑
第一伸缩杆、6
‑
第二电动伸缩杆、7
‑
齿轮、8
‑
绞架、8
‑1‑
安装座、9
‑
卡板、10
‑
支撑柱、11
‑
支座、12
‑
弹簧、13
‑
卡条、13
‑1‑
第四限位槽。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
请参阅图1
‑
8，本发明提供一种技术方案：
[0034]
一种装配式建筑铝合金模板连接加固组件，包括安装架1，所述安装架1上设置有四个能够同时绕着安装架1轴线转动支撑装置；每个所述支撑装置能够同步伸长或缩短、且伸长或缩短的量相等；每个所述支撑装置的外侧端部均转动设置有一个角板2，相邻的角板2之间通过第一伸缩件连接；所述第一伸缩件能够保证相邻角板2的同一侧在支撑装置运动时一直保持共面；每个相邻角板2之间还连接有一个封面结构，每个所述封面结构能够配合相邻角板2的同一侧面形成一个完整的密封部，以实现窗户部分的单面密封。
[0035]
工作时：本发明通过四个可以同步转动和伸缩的支撑装置可以让四个角板2完美的贴合所有矩形窗户的四个拐角；且角板2本身就是一部分的密封件，所以角板2可以很好的密封拐角处，从而解决了窗户拐角处，铝板难以安装和密封的技术问题。而且四个同时转动和伸长的支撑装置也能很好的匹配不同尺寸的窗户。当封面结构装配到角板2之间时，配合角板2的侧面可以形成完整的密封面，配合周边的铝板实现对窗户部分的支撑和密封作用。
[0036]
作为本发明的进一步方案，所述封面结构包括设置在相邻角板2之间的能够伸缩的安装部，所述安装部上能够承载填充部，所述填充部能够配合相邻的角板2同一侧面构成一个完整的密封部。
[0037]
作为本发明的进一步方案，所述填充部由多个可相互横向拼接的卡条13组成，多个所述卡条13宽度不一，以使不同大小的卡条13之间的组合能够适配不同距离的相邻角板2。
[0038]
多个卡条13组成的密封部灾配合时存在一定的灵活性，当组配一副卡条13时，能
够实现对任意距离的相邻角板2的适配；而且卡条13边结构简单，生产方便，而且容易做成标准件，降低成本。
[0039]
作为本发明的进一步方案，所述卡条13的两侧分别设置有公头13
‑
3和母槽13
‑
2；通过相邻卡条13之间公头13
‑
3和母槽13
‑
2的配合能够完成拼接，并且拼接后的整体外表面齐平；与所述卡条13对应的角板2的侧面上开设有第一限位槽2
‑
1；所述第一限位槽2
‑
1能够与卡条13的公头13
‑
3配合；存在一个能与第一限位槽2
‑
1配合的连接卡条13
‑
4，所述连接卡条13
‑
4两侧均设置有公头13
‑
3，以便其能同时插入第一限位槽2
‑
1和与其相邻的卡条13内，完成拼接。
[0040]
首先当将卡条13插入到第一限位槽2
‑
1内时；可以有效的降低安装难度，提高安装精度，而且还能提高卡条13与角板2之间配合的紧密性，防止漏料。其次，通过连接卡条13的方式连接角板2和卡条13能够很大程度上的降低角板2的加工难度；因为角板2只需要在两侧加工相同的第一限位槽2
‑
1即可；而不是需要加工第一限位槽2
‑
1和公头13
‑
3；而由于卡条13本身结构简单，所以把一个公头13
‑
3放在卡条13上加工，能够降低制造难度。
[0041]
作为本发明的进一步方案，所述安装部包括分别设置在相邻角板2最近的相对面上的两个安装座8
‑
1，所述安装座8
‑
1之间通过一个绞架8相连，以实现安装部的整体伸缩；所述绞架8上能够承载卡条13。
[0042]
由于角板2之间的距离是改变的，而且变化的幅度很大，所以以绞架8来充当安装部的伸缩架，而且绞架上的承载面积大，能够提高本发明支撑时的稳定性。
[0043]
显然的，虽然发明本身能够满足不同的尺寸窗户的安装需要，但是如果封面结构一直在工作的平面上安装，无疑会提高卡条13的安装难度，而且在拆除模板时，不可避免的，卡条13上表面会和混凝土之间产生严重的磨损，从而会导致卡条13上的密封出现问题。为了解决该技术问题：
[0044]
作为本发明的进一步方案，相邻的角板2之间为了方便封面结构的安装还设置有径向调整机构；所述调整机构包括第二限位槽2
‑
2和第三限位槽2
‑
3；所述第三限位槽2
‑
3内通过弹簧12弹性滑动设置有安装座8
‑
1；所述第一伸缩件滑动设置在第二限位槽2
‑
2内；所述第一限位槽2
‑
1的端部截面高度高于公头13
‑
3的高度，以便公头13
‑
3能够在第一限位槽2
‑
1内纵向滑动；所述绞架8下端和绞架8之间设置有第二伸缩件；所述第二伸缩件上端固定设置有推板3；所述推板3架设在绞架8和第一伸缩件下端；第二伸缩件能够使第一伸缩件和绞架8朝着角板2的外侧面方向运动。
[0045]
如图1和图4所示，显然的，安装卡条13时(拆卸时也一样)，绞架8应当处于第三限位槽2
‑
3的下端；而第二伸缩件应当处于未伸长状态；此时卡条13组成的整体应当不处于工作状态；当卡条13拼接完成后；启动第二伸缩件，以图1最上方的第二伸缩件为例，第二伸缩件上升时会通过推板3向上挤压卡条13，从而使卡条13和绞架8进入到工作位置；通过这种拼接后挤入到工作位置的手段，可以简化安装/拆卸难度；进一步的，提高卡条13的使用寿命和密封效果。
[0046]
显然的混凝土具备粘性，在干化的过程中容易粘住卡条13，从而会使第二伸缩件下降时，卡条13不能随着绞架8下降，从而导致拆卸卡条13时依旧存在难度。为了解决该技术问题：
[0047]
作为本发明的进一步方案，所述推板3上还设置有抱死机构；抱死机构能够在第二
伸缩件缩短时，驱动卡条13朝着安装架1方向运动；所述抱死机构包括开设在卡条13端面的第四限位槽13
‑
1和转动设置在所述推板3两个端面的卡板9；所述卡板9的端部和所述第四限位槽13
‑
1的内侧均设置有磁铁，以便卡板9能够嵌入第四限位槽13
‑
1；卡板9与第四限位槽13
‑
1卡合的部分下端面为弧面；卡板9与推板3之间设置有扭簧。
[0048]
当推板3向上运动时，卡板9越过第一伸缩件后，被第四限位槽13
‑
1的磁铁吸附并且卡入到第四限位槽13
‑
1内；随后推板3会将绞架8和卡条13向上推动并且使卡条13的上端面与角板上端面齐平；当混凝土注塑完毕并且干化后，第二伸缩件向下运动，并且会通过卡板9与第四限位槽13
‑
1的配合将卡条13剥离混凝土，并且在卡条13被第三限位槽2
‑
3下端限位时，由于第三限位槽2
‑
3对卡条13是强制限制的，所以第二伸缩件会将卡板9通过弧面拉离第四限位槽13
‑
1；需要注意的是，这里只需要预测剥离卡条13和混凝土之间粘力选择合适的磁铁即可。
[0049]
本部分的利用卡板9和第四限位槽13
‑
1的作用，可以让卡条13确保能脱离混凝土，手段简单且可靠；而且可以极大程度上提高本发明的利用便捷性。
[0050]
作为本发明的进一步方案，所述公头13
‑
3为一端大，另一端逐渐减小的形状，第一限位槽2
‑
1和卡条13的母槽13
‑
2均能与公头13
‑
3配合，主要是方便公头插入到第一限位槽和母槽内；所述第一伸缩件为第一伸缩杆5；所述第二伸缩件为第二电动伸缩杆6；所述第二电动伸缩杆6自带驱动。
[0051]
作为本发明的进一步方案，四个所述支撑装置包括四个等角度分布且相互啮合的齿轮7，每个所述齿轮7上均固定连接有第一电动伸缩杆4；每个所述第一电动伸缩杆4的端部均转动连接在角板2上。
[0052]
作为本发明的进一步方案，所述安装架1还外接有支撑部，所述支撑部包括支撑柱10和支座11，所述支撑柱10贯穿安装架1且与安装架1固定连接，所述支座11固定连接在支撑柱10上。
[0053]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。