一种锂离子电池用抗刺穿防跌落热熔双面胶的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用抗刺穿防跌落热熔双面胶。


背景技术：

2.随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂离子电池随之进入了大规模的实用阶段。
3.根据锂离子电池所用电解质材料不同，分为液态锂离子电池和聚合物锂离子电池两大类。液态锂离子电池在过充、短路等情况发生时，电池内部可能出现升温、正极材料分解、负极和电解液材料被氧化等现象，进而导致气体膨胀和电池内压加大，当压力达到一定程度后就可能出现爆炸。而聚合物锂离子电池因为使用了胶态电解质，不会因为液体沸腾而产生大量气体，从而杜绝了剧烈爆炸的可能。
4.聚合物锂离子电池又称软包电池，现有的是采用铝塑复合薄膜做电池外壳，存在电芯与外壳脱落的问题，还有的是电池外壳为薄膜，软包电池受到碰撞时电芯可能被刺穿。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防止电芯与电池外壳脱落和可使电芯能抗刺穿的锂离子电池用抗刺穿防跌落热熔双面胶。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的锂离子电池用抗刺穿防跌落热熔双面胶，包括离型纸、保护层、热熔胶层、金属箔基材、阻燃亚克力胶层、相变层和橡胶层，热熔胶层与所述金属箔基材的下端面连接；保护层与所述热熔胶层的下端面连接；离型纸与所述保护层的下端面连接；阻燃亚克力胶层与所述金属箔基材的上端面连接；相变层与所述阻燃亚克力胶层的上端面连接；橡胶层与所述相变层的上端面连接。
7.根据本实用新型实施例的锂离子电池用抗刺穿防跌落热熔双面胶，至少具有如下技术效果：通过对离型纸涂覆保护层和热熔胶层两者的共同作用下，有效控制裸电芯黏贴该双面热熔胶的使用效果，不易出现裸电芯之间因叠放而产生的粘连现象，确保双面热熔胶在后续工序中仍具有优良的贴合性能。金属箔基材有效防止双面胶带及电芯材料被硬物刺穿而出现电池短路危险。相变层包覆在阻燃亚克力层和橡胶层之间有利缓冲电池内部在外部热量的冲击，确保双面热熔胶的安全和使用性能。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述金属箔基材为铝箔、铜箔、镍箔、不锈钢箔片中的一种。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述相变层为高导热固体石墨复合相变材料。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述离型纸的厚度为25～75μm。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述保护层的厚度为2～15μm。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述热熔胶层的厚度为10～30μm。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述金属箔基材的厚度为5～50μm。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述阻燃亚克力胶层的厚度为2～50μm。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述相变层的厚度为10～1000μm。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的锂离子电池用抗刺穿防跌落热熔双面胶的结构示意图。
19.附图标记：金属箔基材100、热熔胶层200、保护层300、离型纸400、阻燃亚克力胶层500、相变层600、橡胶层700。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。在仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1所示，根据本实用新型实施例的锂离子电池用抗刺穿防跌落热熔双面胶包括离型纸400、保护层300、热熔胶层200、金属箔基材100、阻燃亚克力胶层500、相变层600和橡胶层700，热熔胶层200与金属箔基材100的下端面连接；保护层300与热熔胶层200的下端面连接；离型纸400与保护层300的下端面连接；阻燃亚克力胶层500与金属箔基材100的上端面连接；相变层600 与阻燃亚克力胶层500的上端面连接；橡胶层700与相变层600的上端面连接。本实用新型通过对离型纸400涂覆保护层300和热熔胶层200两者的共同作用下，有效控制裸电芯黏贴该双面热熔胶的使用效果，不易出现裸电芯之间因叠放而产生的粘连现象，确保双面热熔胶在后续工序中仍具有优良的贴合性能。金属箔基材100有效防止双面胶带及电芯材料被硬物刺穿而出现电池短路危险。相变层600包覆在阻燃亚克力层和橡胶层700之间有利缓冲电池内部在外部热量的冲击，确保双面热熔胶的安全和使用性能。
24.双面热熔胶的制造过程，包括以下步骤：
25.步骤一：先用离型纸400涂覆保护层300的下端面，然后置于80～120℃下，保温固化1～10min，获得保护涂层；
26.步骤二：再用金属箔基材100的下端面涂覆热熔胶，然后置于80～130℃下干燥，保
温固化1～20min，获得热熔胶层200；
27.步骤三：将步骤一的保护涂层和步骤二的热熔胶层200贴合起来；
28.步骤四：再将金属箔基材100的另一端面分别涂覆阻燃亚克力胶，置于80～ 130℃下干燥，保温固化1～20min，固化后再涂覆相变层600，置于80～130℃下干燥，保温固化1～30min，固化后再涂覆橡胶层700，置于80～130℃下干燥，保温固化1～20min。
29.在本实用新型的一些实施例中，保护层300为合成橡胶、合成树脂、丙烯酸酯压敏胶混合构筑的涂层。
30.在本实用新型的一些实施例中，金属箔基材100为铝箔、铜箔、镍箔、不锈钢箔片中的一种或多种复合材料。
31.在本实用新型的一些实施例中，相变层600为高导热固体石墨复合相变材料。
32.在本实用新型的进一步实施例中，离型纸400的厚度为25～75μm。该厚度离型纸挺度佳，不易变形。
33.在本实用新型的进一步实施例中，保护层300的厚度为2～15μm。该厚度结构保护层耐温性佳，85℃以下无粘性，电芯叠放无粘连。
34.在本实用新型的进一步实施例中，热熔胶层200的厚度为10～30μm。该厚度结构热熔胶即保持了热压后的粘结力，同时溢胶量小于1mm。
35.在本实用新型的进一步实施例中，金属箔基材100的厚度为5～50μm。该厚度结构的金属箔抗拉强度大于1000mpa，大大提升胶纸的抗刺穿强度，进一步提高电芯安全性。
36.在本实用新型的进一步实施例中，阻燃亚克力胶层500的厚度为2～50μm。该厚度结构的阻燃亚克力胶层达到ul94 v
‑
2阻燃级别，提高了电芯由于发热产生的安全性。
37.在本实用新型的进一步实施例中，相变层600的厚度为10～1000μm。该厚度结构的相变层在电池充放电时起到散热作用。
38.在本实用新型的进一步实施例中，阻燃亚克力胶层500为无卤阻燃剂、丙烯酸酯压敏胶混合构筑的涂层。
39.在本实用新型的进一步实施例中，橡胶层700的厚度为2～50μm。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。