一种新型小口径钢管打包生产线的制作方法

1.本实用新型属于钢管生产设备技术领域，特别涉及一种新型小口径钢管打包生产线。


背景技术：

2.钢管特别是口径较小的钢管经加工完毕后，为了便于移动、保管、销售、运输，通常都要进行打包。以往的打包，多是依靠打包车的来回移动，完成钢管的码捆、打包，这种方法，设备复杂，占用人员多，费时费力，速度慢，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制作容易、制作成本低、占用人员少、省时省力、打包速度快、效率高的新型小口径钢管打包生产线。
4.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
5.一种新型小口径钢管打包生产线，包括横移输送装置、打包机，其特征在于：还包括码捆平台、打包平台、升降装置，码捆平台设置于钢管生产线末端，打包平台与横移输送装置并列布置并与码捆平台前后衔接，升降装置设置于打包平台底部，所述码捆平台、打包平台均由多个捆型架组成，多个捆型架一线间隔布置且码捆平台之捆型架为码捆捆型架、打包平台之捆型架为打包捆型架。
6.而且，所述码捆捆型架，由底座、输送底辊、外侧挡辊、内侧挡辊、驱动电机组成，输送底辊设置于底座顶面，外侧挡辊、内侧挡辊分别设置于底座两侧端部，驱动电机与输送底辊传动连接。
7.而且，所述打包捆型架，由底座、输送底辊、外侧挡辊、内侧挡辊、驱动电机、推拉油缸组成，输送底辊设置于底座顶面，内侧挡辊铰装于底座内端部一侧，外侧挡辊设置于底座外端部一侧，驱动电机与输送底辊传动连接，推拉油缸一端铰装于底座上外端部，另一端与内侧挡辊底部相铰装。
8.而且，所述外侧挡辊为调节挡辊，由连接块、导向滑杠、调节滑块、调节螺杆、连接架、调节架、挡辊组成，连接块对称固装于底座上侧面，导向滑杠对称固装于连接块上，调节滑块滑动设置于导向滑杠上，调节螺杆一端螺装于连接块，另一端螺装于调节滑块上，连接架固装于调节滑块上，调节架铰装于连接架上，挡辊转动设置于调节架上。
9.而且，所述内侧挡辊，分为固定挡辊、可起落挡辊，固定挡辊设置于码捆捆型架上，可起落挡辊设置于打包捆型架上，均由连接块、连接架、调节架、挡辊组成，连接块固装于底座上侧面，连接架设置于连接块上且固定挡辊之连接架固装于连接块上、可起落挡辊之连接架铰装于连接块上，调节架铰装于连接架上，挡辊转动设置于调节架上。
10.而且，所述调节架，其上制有六边形捆定位孔、矩形捆定位孔。
11.而且，所述升降装置为多个气缸，多个气缸分别对应设置于打包平台之多个打包捆型架底部。
12.本实用新型的优点和有益效果为：
13.1.本实用新型新型小口径钢管打包生产线，结构简单，制作容易。
14.2.本实用新型新型小口径钢管打包生产线，设置有码捆平台、打包平台、输送底辊，码放好的钢管捆可直接自动经输送底辊由码捆平台输送至打包平台，占用人员少，省时省力，可有效提高打包速度和效率。
15.3.本实用新型新型小口径钢管打包生产线，设置有升降装置，其打包平台码捆架设置有升降气缸、可起落挡辊、推拉油缸，钢管捆移出方便快捷。
16.4.本实用新型新型小口径钢管打包生产线，其码捆架上设置有导向滑杠、调节滑块、调节螺杆，其连接架上制有六边形捆定位孔、矩形捆定位孔，可码放六边形和矩形钢管捆，可调整捆形大小，适用范围广。
17.5.本实用新型新型小口径钢管打包生产线结构设计科学合理，具有结构简单、制作容易、占用人员少、省时省力、打包速度快效率高、捆型可变换、适用范围广等优点，是一种具有较高创新性的新型小口径钢管打包生产线。
附图说明
18.图1为新型小口径钢管打包生产线结构示意图(不含打包机)；
19.图2为码捆捆型架结构示意图；
20.图3为外侧挡辊结构示意图；
21.图4为内侧挡辊结构示意图；
22.图5为打包捆型架结构示意图。
23.附图标注说明：
[0024]1‑
横移输送装置，2
‑
打包平台，3
‑
升降装置，4
‑
码捆平台，5
‑
驱动电机，6
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内侧挡辊，7
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输送底辊，8
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底座，9
‑
外侧挡辊，10
‑
连接块，11
‑
导向滑杠，12
‑
调节滑块， 13
‑
调节螺杆，14
‑
挡辊，15
‑
六边形捆定位孔，16
‑
调节架，17
‑
矩形捆定位孔，18
‑ꢀ
连接架，19
‑
调节架，20
‑
六边形捆定位孔，21
‑
连接架，22
‑
矩形捆定位孔，23
‑
挡辊， 24
‑
连接块，25
‑
驱动电机，26
‑
内侧挡辊，27
‑
输送底辊，28
‑
底座，29
‑
推拉油缸，30
‑ꢀ
外侧挡辊。
具体实施方式
[0025]
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0026]
一种新型小口径钢管打包生产线，包括横移输送装置1、打包机，其创新之处在于：还包括码捆平台4、打包平台2、升降装置3；码捆平台设置于钢管生产线末端，打包平台与横移输送装置并列布置并与码捆平台前后衔接，升降装置设置于打包平台底部。
[0027]
码捆平台、打包平台均由多个捆型架组成，多个捆型架一线间隔布置且码捆平台之捆型架为码捆捆型架、打包平台之捆型架为打包捆型架。
[0028]
码捆捆型架，由底座8、输送底辊7、外侧挡辊9、内侧挡辊6、驱动电机5组成，输送底辊设置于底座顶面，外侧挡辊、内侧挡辊分别设置于底座两侧端部，驱动电机与输送底辊传动连接。这里的外侧、内侧是相对于横移输送装置而言，靠近横移输送装置为内侧，远离横移输送装置为外侧。
[0029]
打包捆型架，由底座28、输送底辊27、外侧挡辊30、内侧挡辊即可起落挡辊26、驱动电机25、推拉油缸29组成，输送底辊设置于底座顶面，内侧挡辊铰装于底座内端部一侧，外侧挡辊设置于底座外端部一侧，驱动电机与输送底辊传动连接，推拉油缸一端铰装于底座上外端部，另一端与可起落挡辊底部相铰装。这里的外侧、内侧是相对于横移输送装置而言，靠近横移输送装置为内侧，远离横移输送装置为外侧。推拉油缸为液压油缸。可起落挡辊内外分别设置有限位块，用以限制可起落挡辊放倒和升起的位置。
[0030]
外侧挡辊为调节挡辊，由连接块10、导向滑杠11、调节滑块12、调节螺杆13、连接架18、调节架16、挡辊14组成，连接块对称固装于底座上侧面，导向滑杠对称固装于连接块上，调节滑块滑动设置于导向滑杠上，调节螺杆一端螺装于连接块，另一端螺装于调节滑块上，连接架固装于调节滑块上，调节架铰装于连接架上，挡辊转动设置于调节架上。转动调节螺杆，可带动调节滑块以及设置在调节滑块上的连接架在导向滑杠上左右移动，从而改变两个挡辊之间的距离，改变捆形大小。
[0031]
内侧挡辊，分为固定挡辊、可起落挡辊，固定挡辊设置于码捆捆型架上，可起落挡辊设置于打包捆型架上，均由连接块24、连接架21、调节架19、挡辊23组成，连接块固装于底座上侧面，连接架设置于连接块上且固定挡辊之连接架固装于连接块上、可起落挡辊之连接架铰装于连接块上，调节架铰装于连接架上，挡辊转动设置于调节架上。可起落挡辊在钢管捆需要横向移动时，在气缸的带动下可以放平，这样便于钢管捆横移。
[0032]
调节架，其上制有六边形捆定位孔15、20、矩形捆定位孔17、22。
[0033]
升降装置为多个升降气缸，多个气缸分别对应设置于打包平台之多个打包捆型架底部。打包平台每个打包捆型架底部设置一个升降气缸，当完成打包后升降气缸降下，钢管捆跟随下降被放置在横移输送装置的链条上，由链条将钢管捆移出到后续工序。之后，升降气缸升起，使打包捆型架与码捆捆型架保持在同一水平面上。
[0034]
本实用新型的工作原理：
[0035]
利用本实用新型打包钢管时，首先根据所需捆型选择六边形捆型或四边形捆型，再根据所需捆型的大小，调整调节架的位置，确定捆型底边的长度从而确定钢管捆的大小。选择六边形捆型时，将两个调节架上的六边形捆定位孔与连接架连接，选择矩形捆时，将两个调节架上的矩形捆定位孔与连接架连接。确定捆型底边长度时，根据所需捆型的大小和钢管直径大小，调整调节架的位置，转动调节螺杆，可带动调节滑块以及设置在调节滑块上的连接架在导向滑杠上左右移动，从而改变两个挡辊之间的距离，改变捆形大小。捆型及捆型大小调整后，即可按常规方法进行码放钢管，将钢管按需码放在码捆平台的码捆捆型架内；码捆完成后，启动各个捆型架的驱动电机，驱动电机带动输送底辊转动并带动钢管捆移动到打包平台的打包捆型架上。之后由打包机打包；完成打包后，启动打包捆型架的推拉油缸和底部的升降气缸，推拉油缸带动可起落挡辊倒向横移输送装置，升降气缸带动打包捆型架下降并将钢管捆放置在链条上，由链条将钢管捆横移出去。之后，升降气缸升起，使打包平台的打包捆型架与码捆平台的码捆捆型架保持在同一水平面上。推拉油缸将内侧挡辊恢复正常状态。
[0036]
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。