一种基于防护门的滑动开关装置的制作方法

1.本实用新型属于滑动开关技术领域，具体涉及一种基于防护门的滑动开关装置。


背景技术：

2.防护门是一种能抵抗各种冲击波或重物冲撞的门。
3.但是，现有的对开式防护门使用的滑动开关装置在使用久了会出现生涩难以滑动的情况，而且现有的滑动开关装置在使用上存在一定的不便之处。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种基于防护门的滑动开关装置。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于防护门的滑动开关装置，具有自动进行润滑和便于使用的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于防护门的滑动开关装置，包括门框以及通过转轴与门框转动连接的第一门板和第二门板，所述第一门板前端面右端中心位置处固定连接有具有内凹结构的固定块，所述第二门板前端面左端中心位置处固定连接有具有内凹结构的壳体，所述壳体内侧滑动连接有滑块，所述滑块与固定块滑动连接并延伸至固定块的内侧，所述滑块右端面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与壳体固定连接，所述滑块前端面左端开设有容纳槽，所述滑块的容纳槽内设置有转动柱，所述转动柱通过转轴与滑块转动连接，所述转动柱贯穿壳体，所述转动柱前端面固定连接有手把，所述转动柱外侧通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过转轴转动连接有卡块，所述壳体底端面内侧开设有卡槽，所述卡块贯穿连接杆并延伸至卡槽内侧，所述卡块与壳体滑动连接，所述壳体顶端面左端连通有呈漏斗状设置的油壶，所述油壶贯穿壳体并与壳体固定连接，所述油壶内侧顶端设置有呈凸台状设置的盖子，所述油壶顶端面所述油壶内侧底端设置有固定杆，所述固定杆与油壶固定连接，所述固定杆底端面中心位置固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有顶块，所述顶块底端面滑动连接有球块，所述球块与油壶滑动连接。
7.作为本实用新型一种基于防护门的滑动开关装置优选的，所述滑块左端面呈斜面设置。
8.作为本实用新型一种基于防护门的滑动开关装置优选的，所述滑块顶端面固定连接有垫片。
9.作为本实用新型一种基于防护门的滑动开关装置优选的，所述球块的外侧壁与顶块的底端面贴合。
10.作为本实用新型一种基于防护门的滑动开关装置优选的，所述盖子外侧底端开设有阳螺纹，所述油壶内侧顶端开设有阴螺纹，所述盖子与油壶螺旋连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、用户在滑动滑块的过程中，垫片与球块接触，随着垫片向右移动，与其接触的球
块会不断的向上移动并与顶块发生转动，从而将存储在油壶内的润滑油释放出一部分，从而对装置内部进行润滑。
13.2、用户在使用本装置时，将手把旋转90
°
方可使用手把拉动滑块，当手把与地面平行时，此时卡块卡入壳体的卡槽内，将滑块锁死。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中壳体和滑块的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型中图2的a处结构示意图；
18.图4为本实用新型中壳体和滑块的俯视剖面结构示意图；
19.图中：1、门框；2、第一门板；3、第二门板；4、固定块；5、壳体；6、滑块；7、第一弹簧；8、转动柱；9、连接杆；10、卡块；11、卡槽；12、垫片；13、油壶；14、盖子；15、固定杆；16、第二弹簧；17、顶块；18、球块；19、手把。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1、图2、图3和图4所示；
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型中壳体和滑块的安装结构示意图；
25.图3为本实用新型中图2的a处结构示意图；
26.图4为本实用新型中壳体和滑块的俯视剖面结构示意图；
27.一种基于防护门的滑动开关装置，包括门框1以及通过转轴与门框1转动连接的第一门板2和第二门板3，第一门板2前端面右端中心位置处固定连接有具有内凹结构的固定块4，第二门板3前端面左端中心位置处固定连接有具有内凹结构的壳体5，壳体5内侧滑动连接有滑块6，滑块6与固定块4滑动连接并延伸至固定块4的内侧，滑块6右端面固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的另一端与壳体5固定连接，滑块6前端面左端开设有容纳槽，滑块6的容纳槽内设置有转动柱8，转动柱8通过转轴与滑块6转动连接，转动柱8贯穿壳体5，转动柱8前端面固定连接有手把19，转动柱8外侧通过转轴转动连接有连接杆9，连接杆9的另一端通过转轴转动连接有卡块10，壳体5底端面内侧开设有卡槽11，卡块10贯穿连接杆9并延伸至卡槽11内侧，卡块10与壳体5滑动连接，壳体5顶端面左端连通有呈漏斗状设置的油壶13，油壶13贯穿壳体5并与壳体5固定连接，油壶13内侧顶端设置有呈凸台状设置的盖子14，油壶13顶端面油壶13内侧底端设置有固定杆15，固定杆15与油壶13固定连接，固定杆15底端面中心位置固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的另一端固定连接有顶块17，顶块17底
端面滑动连接有球块18，球块18与油壶13滑动连接。
28.本实施方案中：用户在使用本装置时，将手把19旋转90
°
方可使用手把19拉动滑块6，用户在向右拉动手把19的时候，手把19通过转动柱8带动滑块6向右移动，从而压缩第一弹簧7，使得滑块6与固定块4脱离接触，从而可以将门框1和第一门板2打开，滑动滑块6的过程中，垫片12与球块18接触，随着垫片12向右移动，与其接触的球块18会不断的向上移动并与顶块17发生转动，从而将存储在油壶13内的润滑油释放出一部分，从而对装置内部进行润滑，用户可通过打开盖子14的方式定期向油壶13内添加润滑油，当用户将第一门板2和第二门板3闭合，并将手把19逆时针旋转90
°
使其与地面平行时，此时连接杆9与转动柱8和卡块10发生转动，从而使卡块10卡入壳体5的卡槽11内，进而将滑块6锁死。
29.如图4所示；
30.图4为本实用新型中壳体和滑块的俯视剖面结构示意图；
31.在一个可选的实施例中，滑块6左端面呈斜面设置。
32.本实施例中：通过此设计，使得用户在关闭第二门板3时，滑块6可以自动卡入固定块4内。
33.如图2所示；
34.图2为本实用新型中壳体和滑块的安装结构示意图；
35.在一个可选的实施例中，滑块6顶端面固定连接有垫片12。
36.需要说明的是，垫片12具有坡度，其厚度从右至左逐渐升高。
37.本实施例中：滑动滑块6的过程中，垫片12与球块18接触，随着垫片12向右移动，与其接触的球块18会不断的向上移动并与顶块17发生转动，从而将存储在油壶13内的润滑油释放出一部分，从而对装置内部进行润滑。
38.如图3所示；
39.图3为本实用新型中图2的a处结构示意图；
40.在一个可选的实施例中，球块18的外侧壁与顶块17的底端面贴合。
41.如图2所示；
42.图2为本实用新型中壳体和滑块的安装结构示意图；
43.在一个可选的实施例中，盖子14外侧底端开设有阳螺纹，油壶13内侧顶端开设有阴螺纹，盖子14与油壶13螺旋连接。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：用户在使用本装置时，将手把19旋转90
°
方可使用手把19拉动滑块6，用户在向右拉动手把19的时候，手把19通过转动柱8带动滑块6向右移动，从而压缩第一弹簧7，使得滑块6与固定块4脱离接触，从而可以将门框1和第一门板2打开，滑动滑块6的过程中，垫片12与球块18接触，随着垫片12向右移动，与其接触的球块18会不断的向上移动并与顶块17发生转动，从而将存储在油壶13内的润滑油释放出一部分，从而对装置内部进行润滑，用户可通过打开盖子14的方式定期向油壶13内添加润滑油，当用户将第一门板2和第二门板3闭合，并将手把19逆时针旋转90
°
使其与地面平行时，此时连接杆9与转动柱8和卡块10发生转动，从而使卡块10卡入壳体5的卡槽11内，进而将滑块6锁死。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。