一种马氏体阀门钢线材及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种马氏体阀门钢线材的制备方法，包括：将连铸坯料依次进行加热、轧制、控冷、缓冷和轧后处理，得到马氏体阀门钢线材。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热的方法包括：依次进行预热段、加热一段、加热二段和均热段；所述预热段的温度为680～720℃；所述加热一段的温度为850～950℃；所述加热二段的温度为950～1190℃；所述均热段的温度为1190～1210℃；所述均热段的保温时间为60～80min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轧制的方法包括：依次进行粗轧、中轧、精轧、减定径机组和线材机组。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控冷的方法包括：根据线材规格对水箱的进水阀、旁通阀的开合度及水流量进行控制。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轧后处理的方法包括：将控冷后的线材收集后进缓冷坑缓冷，缓冷时间≥6h；缓冷出坑后一周内装炉退火。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述退火的方法包括：将出坑后的线材升温至850～870℃保温，然后冷却至770～790℃后保温，然后降温至480～520℃后揭外罩，再冷却至210～230℃出炉。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热和轧制之间还包括：除磷处理。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轧制后得到的线材直径为5～10mm。9.一种权利要求1所述的方法制备得到的马氏体阀门线材，所述马氏体阀门线材的成分为：碳的质量含量为0.35～0.55wt％；铬的质量含量为7.5～10.5wt％；硅的质量含量为1～3.3wt％；锰的质量含量为0.20～0.70wt％；钼的质量含量为≤0.90wt％；镍的质量含量为≤0.60wt％；铜的质量含量为≤0.30wt％；磷的质量含量为≤0.030wt％；硫的质量含量为≤0.030wt％；余量为铁。10.根据权利要求9所述的马氏体阀门线材，其特征在于，所述马氏体阀门线材的直径为5.5～15mm。

技术总结
本发明提供了一种马氏体阀门钢线材的制备方法，包括：将坯料依次进行加热、轧制、控冷和轧后处理(包括缓冷及退火)，得到马氏体阀门钢线材。与现有技术相比，本发明提供的马氏体阀门钢线材的制备方法由于采取控温控轧，可以大大提高产品性能。大大提高产品性能。


技术研发人员：段丕荣 曹美姣 余晟
受保护的技术使用者：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/10/29