一种金属粉末用转动式喂料机的制作方法

1.本实用新型涉及喂料机领域，特别是一种金属粉末用转动式喂料机。


背景技术：

2.转动式喂料机主要用于粉状物料的输送，其特点是工作构件绕着固定轴转动，属于这类喂料机的有螺旋式、滚筒式、叶轮式、圆盘式和振动式。
3.现有技术中，申请号为“cn201320368210.7”的实用新型专利公开了一种带搅拌精确喂料机，其包括，机架；喂料机机壳，安装于所述机架上，喂料机机壳上端开口，其一侧面底部设出料管；输送螺旋及其驱动电机，水平设置于所述喂料机机壳内底部，输送螺旋出口端伸入喂料机机壳一侧的出料管内；驱动电机安装于相对设出料管侧面的喂料机机壳另一侧外的所述机架上；搅拌器及其驱动电机，水平设置于所述喂料机机壳内，位于所述输送螺旋上方；驱动电机安装于相对设出料管侧面的喂料机机壳外的所述机架上。
4.但是上述现有技术存在以下缺陷：现有的喂料机其高度大都无法调节，其适用范围较窄，当需要应对不同高度的工作场景时，喂料机就无法满足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种金属粉末用转动式喂料机，使得其能应对不同高度的工作场景，提高了其适用范围。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种金属粉末用转动式喂料机，包括机架，所述机架的顶部固定连接有机壳，所述机壳内转动连接有水平设置的螺旋传输轴，所述机壳的一侧固定连接有驱动螺旋传输轴旋转的第一驱动部件，所述机壳顶部靠近第一驱动部件的一端贯通连接有上料斗，所述机壳的底部远离第一驱动部件的一端贯通连接有下料管，所述机架的底部固定设置有升降部件，所述升降部件包括升降盒、丝杆、滑块、两个顶柱、两个滑杆和第二驱动部件，所述升降盒的底部固定连接有固定底板，所述丝杆垂直设置在升降盒内，所述丝杆的一端与升降盒的内底壁转动连接，所述丝杆的另一端与升降盒的内顶壁转动连接，所述滑块与丝杆螺纹连接，两个所述滑杆均垂直设置在丝杆的两侧并与滑块滑动连接，所述顶柱的一端与滑块的顶部固定连接，所述顶柱的另一端延伸至升降盒的外部并与机架的底部固定连接，两个所述顶柱对称设置在滑块顶部的两端，所述第二驱动部件固定设置在升降盒的一侧外壁上且驱动丝杆旋转。
8.优选地，所述升降部件设置有两个，两个所述升降部件对称设置在机架底部的两侧。
9.优选地，所述第一驱动部件和第二驱动部件均为减速电机，所述第一驱动部件水平设置在机壳的一侧，所述第一驱动部件的输出轴贯穿机壳并与螺旋传输轴的一端传动连接，所述第二驱动部件水平设置在升降盒的一侧，所述传动件包括第一伞形齿轮和第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮固定设置在第二驱动部件的输出轴，所述第二伞形齿轮固定设
置在丝杆上，所述第一伞形齿轮和第二伞形齿轮相啮合。
10.优选地，所述下料管远离机壳的一端贯通连接有可伸缩管。
11.优选地，所述固定底板的底部四角处均固定设置有万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
13.1)本实用新型通过提供一种金属粉末用转动式喂料机，使得其能应对不同高度的工作场景，提高了其适用范围；
14.2)通过在机架的顶部固定连接有机壳，在机壳内转动连接有水平设置的螺旋传输轴，在机壳的一侧固定连接有驱动螺旋传输轴旋转的第一驱动部件，在机壳顶部靠近第一驱动部件的一端贯通连接有上料斗，在机壳的底部远离第一驱动部件的一端贯通连接有下料管，在机架的底部固定设置有升降部件，升降部件包括升降盒、丝杆、滑块、两个顶柱、两个滑杆和第二驱动部件，在升降盒的底部固定连接有固定底板，将丝杆垂直设置在升降盒内，将丝杆的一端与升降盒的内底壁转动连接，将丝杆的另一端与升降盒的内顶壁转动连接，将滑块与丝杆螺纹连接，将两个滑杆均垂直设置在丝杆的两侧并与滑块滑动连接，将顶柱的一端与滑块的顶部固定连接，将顶柱的另一端延伸至升降盒的外部并与机架的底部固定连接，将两个顶柱对称设置在滑块顶部的两端，将第二驱动部件固定设置在升降盒的一侧外壁上且驱动丝杆旋转，当需要调节喂料机的高度时，只需要启动第二驱动部件带动丝杆顺时针或逆时针旋转，丝杆的顺时针或逆时针旋转带动了滑块的上下移动，滑块的上下移动带动了顶柱的上下往复移动，顶柱的上下移动带动了机壳的上下移动，机壳移动至合适位置停止即可，操作起来十分的方便，使得喂料机能应对不同高度的工作场景，提高了其适用范围；
15.3)通过将升降部件的数量设置有两个，将两个升降部件对称设置在机架底部的两侧，提高了升降部件在升降时的安全性，保证了喂料机的稳定性；
16.4)通过将第一驱动部件和第二驱动部件均设置为减速电机，将第一驱动部件水平设置在机壳的一侧，将第一驱动部件的输出轴贯穿机壳并与螺旋传输轴的一端传动连接，将第二驱动部件水平设置在升降盒的一侧，传动件包括第一伞形齿轮和第二伞形齿轮，将第一伞形齿轮固定设置在第二驱动部件的输出轴，将第二伞形齿轮固定设置在丝杆上，第一伞形齿轮和第二伞形齿轮相啮合，启动第二驱动部件带动了第一伞形齿轮旋转，第一伞形齿轮的旋转带动了第二伞形齿轮的旋转，第二伞形齿轮的旋转即可带动丝杆旋转，通过设置第一伞形齿轮和第二伞形齿轮即可将第二驱动部件水平设置在升降盒的一侧，保证了喂料机在升降时的稳定性；
17.5)通过在下料管远离机壳的一端贯通连接有可伸缩管，当机壳移动至较高处时，通过调节可伸缩管即可满足落料的需求，大大提高了喂料机的适用范围；
18.6)通过在固定底板的底部四角处均固定设置有万向轮，可在调节高度时移动喂料机至合适的位置，大大提高了其适用范围。
附图说明
19.图1是本实用新型中实施例的结构示意图；
20.图2是图1中a部结构的放大示意图。
21.附图标记的含义：1、机架；2、机壳；3、螺旋传输轴；4、第一驱动部件；5、上料斗；6、
下料管；7、升降部件；71、升降盒；72、丝杆；73、滑块；74、顶柱；75、滑杆；76、第二驱动部件；8、可伸缩管；9、万向轮；10、固定底板；11、传动件；111、第一伞形齿轮；112、第二伞形齿轮。
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型的实施例：一种金属粉末用转动式喂料机，构成如图1和图2所示，包括机架1，所述机架1的顶部固定连接有机壳2，所述机壳2内转动连接有水平设置的螺旋传输轴3，所述机壳2的一侧固定连接有驱动螺旋传输轴3旋转的第一驱动部件4，所述机壳2顶部靠近第一驱动部件4的一端贯通连接有上料斗5，所述机壳2的底部远离第一驱动部件4的一端贯通连接有下料管6，所述机架1的底部固定设置有升降部件7，所述升降部件7包括升降盒71、丝杆72、滑块73、两个顶柱74、两个滑杆75和第二驱动部件76，所述升降盒71的底部固定连接有固定底板10，所述丝杆72垂直设置在升降盒71内，所述丝杆72的一端与升降盒71的内底壁转动连接，所述丝杆72的另一端与升降盒71的内定壁转动连接，所述滑块73与丝杆72螺纹连接，两个所述滑杆75均垂直设置在丝杆72的两侧并与滑块73滑动连接，所述顶柱74的一端与滑块73的顶部固定连接，所述顶柱74的另一端延伸至升降盒71的外部并与机架1的底部固定连接，两个所述顶柱74对称设置在滑块73顶部的两端，所述第二驱动部件76固定设置在升降盒71的一侧外壁上且通过传动件11驱动丝杆72旋转，当需要调节喂料机的高度时，只需要启动第二驱动部件76带动丝杆72顺时针或逆时针旋转，丝杆72的顺时针或逆时针旋转带动了滑块73的上下移动，滑块73的上下移动带动了顶柱74的上下往复移动，顶柱74的上下移动带动了机壳2的上下移动，机壳2移动至合适位置停止即可，操作起来十分的方便，使得喂料机能应对不同高度的工作场景，提高了其适用范围。
26.所述升降部件7设置有两个，两个所述升降部件7对称设置在机架1底部的两侧，提高了升降部件7在升降时的安全性，保证了喂料机的稳定性。
27.所述第一驱动部件4和第二驱动部件76均为减速电机，所述第一驱动部件4水平设置在机壳2的一侧，所述第一驱动部件4的输出轴贯穿机壳2并与螺旋传输轴3的一端传动连接，所述第二驱动部件76水平设置在升降盒71的一侧，所述传动件11包括第一伞形齿轮111
和第二伞形齿轮112，所述第一伞形齿轮111固定设置在第二驱动部件76的输出轴，所述第二伞形齿轮112固定设置在丝杆72上，所述第一伞形齿轮111和第二伞形齿轮112相啮合，启动第二驱动部件76带动了第一伞形齿轮111旋转，第一伞形齿轮111的旋转带动了第二伞形齿轮112的旋转，第二伞形齿轮112的旋转即可带动丝杆72旋转，通过设置第一伞形齿轮111和第二伞形齿轮112即可将第二驱动部件76水平设置在升降盒71的一侧，保证了喂料机在升降时的稳定性。
28.所述下料管6远离机壳2的一端贯通连接有可伸缩管8，当机壳2移动至较高处时，通过调节可伸缩管8即可满足落料时的需求，大大提高了喂料机的适用范围。
29.所述固定底板10的底部四角处均固定设置有万向轮9，可在调节高度时移动喂料机至合适的位置，大大提高了喂料机的适用范围。
30.本实用新型的工作原理：
31.当需要调节喂料机的高度时，只需要同时启动两个第二驱动部件76分别带动两个升降盒71内的第一齿轮旋转，第一齿轮的旋转带动了与其啮合的第二齿轮的旋转，第二齿轮的旋转带动了丝杆72的旋转，丝杆72的旋转带动了滑块73的移动，滑块73的移动带动了顶柱74的移动，顶柱74的移动带动了机壳2的上下移动，当机壳2移动至合适位置停止即可，操作起来十分的方便，使得喂料机能应对不同高度的工作场景，提高了其适用范围。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。