一种卷发器的制作方法

1.本发明涉及美发器械技术领域，更具体地说，涉及一种卷发器。


背景技术：

2.卷发器作为一种对头发进行卷曲整形的工具，在美容美发行业以及日常生活中具有广泛应用。
3.卷发器包括卷发筒，使用时，将发束卷绕在卷发筒上，同时给卷发筒通电加热，使卷发筒的热量由卷绕在内层的头发向外散发，以烫卷出卷花，形成所需的发型。
4.现有技术中的卷发器的卷发筒的直径通常是固定不变的，例如，目前市面上的卷发器的卷发筒的直径包括25mm、32mm以及38mm等，卷发时，根据所需卷花大小来选择具有合适直径卷发筒的卷发器，也即，一旦选定卷发器，其卷发筒的直径也就确定了，因此，卷发器所烫卷出的卷花大小也是固定的。
5.然而，在实际使用过程中，为了满足发型需要，往往需要卷发器能够烫卷出不同尺寸大小的卷花，这种情况下，目前只能采用不停的切换不同的卷发器的方式，来满足对不同尺寸大小的卷花的需求。显然，这给卷发操作带来诸多不便，严重制约了造型效率及造型美感等。
6.综上所述，如何提供一种可烫卷出不同尺寸大小卷花的卷发器，以便于卷发操作，提升造型效率及造型效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本发明的目的是提供一种卷发器，其可烫卷出不同尺寸大小卷花，操作方便，造型效率高，造型效果好。
8.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种卷发器，包括：
10.至少两个弧形卷发板，所有所述弧形卷发板同轴设置，以围合成卷发筒；
11.中心杆，其插设于所述卷发筒内，且在外力作用下可轴向移动；
12.其中，所述弧形卷发板和所述中心杆中的一者设有第一限位槽，另一者设有与所述第一限位槽滑动配合的第一凸起部，所述中心杆移动时，所述第一凸起部与所述第一限位槽的不同位置配合，使所述弧形卷发板靠近或远离其中心轴，以使所述卷发筒具有不同的直径。
13.优选地，还包括侧缝盖，其数量与所述弧形卷发板的数量相同，所述侧缝盖和所述中心杆中的一者设有第二限位槽，另一者设有与所述第二限位槽滑动配合的第二凸起部，所述中心杆移动时，所述第二凸起部与所述第二限位槽的不同位置配合，使所述侧缝盖靠近或远离所述中心轴，以使所述侧缝盖让位或填补相邻两个所述弧形卷发板之间的缝隙。
14.优选地，所述第一限位槽包括第一槽段、第二槽段和连接于所述第一槽段和所述第二槽段之间的第一过渡槽段，所述第一槽段和所述第二槽段均平行于所述中心轴，且所
述第一槽段比所述第二槽段靠近所述中心杆的第一中心面。
15.优选地，所述第二限位槽包括第三槽段、第四槽段和连接于所述第三槽段和所述第四槽段之间的第二过渡槽段，所述第三槽段和所述第四槽段均平行于所述中心轴，且所述第三槽段比所述第四槽段靠近所述中心杆的第二中心面。
16.优选地，所述第一凸起部沿着所述第一过渡槽段滑动时，所述第二凸起部沿着所述第三槽段滑动；所述第一凸起部沿着所述第二槽段滑动时，所述第二凸起部沿着所述第二过渡槽段滑动。
17.优选地，所述弧形卷发板的数量为两个，两个所述弧形卷发板关于所述中心杆对称设置。
18.优选地，所述中心杆两端的两侧分别设有两个所述第一限位槽，同一端且同一侧的两个所述第一限位槽形成关于所述中心杆的中心面对称的y形凹槽；
19.两个所述弧形卷发板的两端分别设有两个所述第一凸起部，所述弧形卷发板同一端的两个所述第一凸起部分别与所述中心杆同一端且不同侧相对应的两个所述第一限位槽滑动配合。
20.优选地，所述中心杆的顶面和底面分别设有关于其中心线对称的两组限位槽组，每组所述限位槽组分别包括两个沿所述中心杆的轴向间隔设置的所述第二限位槽；
21.两个所述侧缝盖分别设有两对所述第二凸起部，同一对所述第二凸起部分别与所述顶面和所述底面相对应的两个所述第二限位槽滑动配合。
22.优选地，所述侧缝盖设有u形槽，所述u形槽可滑动的卡设于所述中心杆的侧部，所述第二凸起部设于所述u形槽相平行的两个槽壁的内侧。
23.优选地，所述中心杆设有第三限位槽，所述卷发器的机身部设有限位螺钉，所述限位螺钉伸入至所述第三限位槽内，以限定所述中心杆的行程。
24.本发明提供的卷发器，利用两个以上的弧形卷发板拼接形成卷发筒，并通过外力推动中心杆，使中心杆带动各个弧形卷发板做径向运动，可以理解的是，通过合理设计第一限位槽的形状，可确保中心杆的轴向移动到弧形卷发板径向运动的运动传递，从而可利用第一凸起部相对第一限位槽的滑动，将中心杆的轴向移动转变成弧形卷发板的径向运动，使各个弧形卷发板相互靠近或相互远离，进而使所有弧形卷发板形成直径不同的卷发筒。
25.由此可知，本发明提供的卷发器的卷发筒为可变直径的卷发筒，通过外力作用于中心杆，即可实现不同直径卷发筒之间的切换，操作简单方便，可满足不同尺寸大小的卷花需求，便于卷发操作，提升造型效率及造型效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
27.图1为本发明具体实施例所提供的卷发器的结构示意图；
28.图2为图1的爆炸图；
29.图3为图1所示卷发器的机身部的爆炸图；
30.图4为卷发器的机芯部的爆炸图；
31.图5为中心杆、弧形卷发板和侧缝盖组装前的爆炸图；
32.图6为中心杆的结构示意图；
33.图7为弧形卷发板的结构示意图；
34.图8为侧缝盖的结构示意图；
35.图9为卷发筒为大直径时的结构示意图；
36.图10为图9所示卷发筒的剖视图；
37.图11为卷发筒为小直径时的结构示意图；
38.图12为图11所示卷发筒的剖视图。
39.图1至图12中的附图标记如下：
40.100为机身部、101为大身护套、102为头盖、103为上大身、104为下大身、105为第一pcb板、106为功能控制按键、107为转尾组件、201为铝板上盖、202为铝板下盖、203为转角、204为磁铁、205为第二pcb板、206为内筒、207为电机；
41.1为弧形卷发板、11为第一凸起部、2为中心杆、21为第一限位槽、211为第一槽段、212为第二槽段、213为第一过渡槽段、22为第二限位槽、221为第三槽段、222为第四槽段、223为第二过渡槽段、23为第三限位槽、3为侧缝盖、31为第二凸起部、32为u形槽、4为限位螺钉。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
43.本发明的核心是提供一种卷发器，其可烫卷出不同尺寸大小卷花，操作方便，造型效率高，造型效果好。
44.请参考图1
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图12，图1为本发明具体实施例所提供的卷发器的结构示意图；图2为图1的爆炸图；图3为机身部的爆炸图；图4为机芯部的爆炸图；图5为中心杆、弧形卷发板和侧缝盖组装前的爆炸图；图6为中心杆的结构示意图；图7为弧形卷发板的结构示意图；图8为侧缝盖的结构示意图；图9为卷发筒为大直径时的结构示意图；图10为图9所示卷发筒的剖视图；图11为卷发筒为小直径时的结构示意图；图12为图11所示卷发筒的剖视图。
45.如图1至图4所示，本发明提供一种卷发器，其包括机身部100和机芯部，机芯部容纳于机身部100内。其中，机身部100包括大身护套101、头盖102、上大身103、下大身104、第一pcb板105、多个功能控制按键106以及转尾组件107，上大身103与下大身104紧固连接，上大身103和下大身104内设有腔室，第一pcb板105设于腔室内，上大身103设有多个安装孔，多个功能控制按键106与第一pcb板105连接，且多个功能控制按键106设于上大身103的多个安装孔内。
46.机芯部包括铝板上盖201、铝板下盖202、转角203、磁铁204、第二pcb板205、内筒206以及电机207。
47.需要说明的是，机身部100和机芯部的上述各部分的具体结构请参考现有技术，本
文不再赘述。
48.本发明的重点在于，本发明提供的卷发器包括弧形卷发板1和中心杆2，其中，弧形卷发板1的数量为至少两个，所有弧形卷发板1同轴设置，以围合成卷发筒；中心杆2插设于卷发筒内，且在外力作用下中心杆2可轴向移动；弧形卷发板1和中心杆2中的一者设有第一限位槽21，另一者设有第一凸起部11，第一凸起部11与第一限位槽21滑动配合，中心杆2受外力作用而轴向移动时，第一凸起部11与第一限位槽21的不同位置配合，使弧形卷发板1靠近或远离其中心轴，以使卷发筒具有不同的直径。
49.也就是说，本发明利用两个以上的弧形卷发板1拼接形成卷发筒，并通过外力推动中心杆2，使中心杆2带动各个弧形卷发板1做径向运动，从而使各个弧形卷发板1相互靠近或相互远离，进而使所有弧形卷发板1形成直径不同的卷发筒。
50.具体地，通过在弧形卷发板1和中心杆2中的一者上设置第一限位槽21，另一者上设置第一凸起部11，并使第一凸起部11与第一限位槽21滑动配合，利用第一凸起部11相对第一限位槽21的滑动，将中心杆2的轴向移动转变成弧形卷发板1的径向运动。可以理解的是，通过合理设计第一限位槽21的形状，可确保中心杆2的轴向移动到弧形卷发板1径向运动的运动传递。
51.由此可知，本发明提供的卷发器的卷发筒为可变直径的卷发筒，通过外力作用于中心杆2，即可实现不同直径卷发筒之间的切换，操作简单方便，可满足不同尺寸大小的卷花需求，便于卷发操作，提升造型效率及造型效果。
52.可以理解的是，当各个弧形卷发板1相互靠拢，使得任意相邻的两个弧形卷发板1的侧部靠紧贴合时，形成直径最小的卷发筒；此时卷发筒的周向封闭，没有缝隙。而当各个弧形卷发板1相互远离，形成较大直径的卷发筒时，相邻的两个弧形卷发板1之间将产生缝隙，也即，此时卷发筒为周向带有缝隙的卷发筒。
53.为了避免灰尘、杂质等从相邻两个弧形卷发板1之间的缝隙进入卷发筒内，如图5所示，在上述实施例的基础之上，还包括侧缝盖3，其数量与弧形卷发板1的数量相同，侧缝盖3和中心杆2中的一者设有第二限位槽22，另一者设有与第二限位槽22滑动配合的第二凸起部31，中心杆2移动时，第二凸起部31与第二限位槽22的不同位置配合，使侧缝盖3靠近或远离卷发筒的中心轴，以使侧缝盖3让位或填补相邻两个弧形卷发板1之间的缝隙。
54.也就是说，本实施例利用第二凸起部31相对第二限位槽22滑动，将中心杆2的轴向移动转变成侧缝盖3的径向运动，使得弧形卷发板1相互远离以形成较大直径的卷发筒时，能够使侧缝盖3移动至相邻两个弧形卷发板1的缝隙处，以弥补该缝隙(如图9和10所示)，避免灰尘、杂质等从该缝隙处进入卷发筒内。可以理解的是，当弧形卷发板1相互靠近以形成最小直径的卷发筒时，需要使侧缝盖3能够移动至避让弧形卷发板1的缝隙的位置，以使相邻两个弧形卷发板1可相互靠拢(如图11和12所示)。
55.需要说明的是，本发明对卷发筒具有的不同直径的数量不做限定，例如，卷发筒可以具有两个不同的直径，也即，弧形卷发板1具有两个不同的径向位置，优选地，当所有弧形卷发板1相互紧靠时，形成无缝隙的小直径卷发筒，当所有弧形卷发板1相互远离一定距离时，形成大直径卷发筒。此时，对应地，侧缝盖3具有两个径向位置，当所有弧形卷发板1相互紧靠时，无需侧缝盖3填补相邻两个弧形卷发板1之间的缝隙，此时，侧缝盖3位于卷发筒内部；当所有弧形卷发板1相互远离一定距离时，侧缝盖3移动至相邻两个弧形卷发板1的缝隙
处，以填补缝隙。
56.当然，卷发筒也可以具有三个以上不同的直径，也即，弧形卷发板1具有三个以上不同的径向位置，此时，需要侧缝盖3也对应具有三个以上不同的径向位置，以对应填补不同直径的卷发筒的缝隙。可以理解的是，此种情况下，侧缝盖3可以优选为具有预设宽度的弧形板，弧形板的宽度可以填补相邻两个弧形卷发板1之间的最大缝隙，这样，当相邻两个弧形卷发板1之间的缝隙位于零到最大间隙之间时，也可以利用侧缝盖3来填补。
57.优选地，卷发筒具有两个不同的直径，下面以卷发筒具有两个不同直径为例，来介绍其实现方式。
58.可以理解的是，本实施例对第一限位槽21的具体形状不做限定，只要第一凸起部11沿着第一限位槽21滑动时，能够使弧形卷发板1径向移动即可，如图6所示，作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，第一限位槽21包括第一槽段211、第二槽段212和连接于第一槽段211和第二槽段212之间的第一过渡槽段213，第一槽段211和第二槽段212均平行于中心轴，且第一槽段211比第二槽段212靠近中心杆2的第一中心面。需要说明的是，中心杆2的第一中心面是指经过中心杆2的中心线的一个中心面，如图6所示，第一中心面是指垂直于中心杆2的高度方向的中平面。
59.可以理解的是，第一限位槽21的各槽段越靠近中心杆2的第一中心面，则弧形卷发板1越靠近中心轴，当第一凸起部11位于第一槽段211时，弧形卷发板1最靠近中心轴，也即，此时所有弧形卷发板1形成小直径的卷发筒；当第一凸起部11位于第二槽段212时，弧形卷发板1最远离中心轴，也即，此时所有弧形卷发板1形成大直径的卷发筒；当第一凸起部11位于第一槽段211和第二槽段212之间的第一过渡槽段213时，所有弧形卷发板1位于从小直径到大直径的切换状态，或者位于从大直径到小直径的切换状态。
60.需要说明的是，为了使第一凸起部11能够顺畅地从第一槽段211移动到第二槽段212，或者相反，优选地，第一过渡槽段213为分别与第一槽段211和第二槽段212具有一定夹角的倾斜槽段。
61.另外，本实施例对第二限位槽22的具体形状不做限定，只要第二凸起部31沿着第二限位槽22滑动时，能够使侧缝盖3径向移动即可，作为一种优选方案，如图6所示，在上述实施例的基础之上，第二限位槽22包括第三槽段221、第四槽段222和连接于第三槽段221和第四槽段222之间的第二过渡槽段223，第三槽段221和第四槽段222均平行于中心轴，且第三槽段221比第四槽段222靠近中心杆2的第二中心面。需要说明的是，中心杆2的第二中心面是指经过中心杆2的中心线的一个中心面，如图6所示，第二中心面是指垂直于中心杆2的宽度方向的中平面。
62.可以理解的是，第二限位槽22的各槽段越靠近中心杆2的第二中心面，则侧缝盖3越靠近中心轴，当第二凸起部31位于第三槽段221时，侧缝盖3最靠近中心轴，也即，此时侧缝盖3让位相邻两个弧形卷发板1之间的缝隙；当第二凸起部31位于第四槽段222时，侧缝盖3最远离中心轴，也即，此时侧缝盖3填补相邻两个弧形卷发板1之间的最大缝隙；当第二凸起部31位于第三槽段221和第四槽段222之间的第二过渡槽段223时，侧缝盖3处于由填补缝隙到让位缝隙的过渡阶段或者处于由让位缝隙到填补缝隙的过渡阶段。
63.需要说明的是，为了使第二凸起部31能够顺畅地从第三槽段221移动到第四槽段222，或者相反，优选地，第二过渡槽段223为分别与第三槽段221和第四槽段222具有一定夹
角的倾斜槽段。
64.进一步地，为了避免弧形卷发板1与侧缝盖3运动时相互干涉，在上述实施例的基础之上，第一凸起部11沿着第一过渡槽段213滑动时，第二凸起部31沿着第三槽段221滑动；第一凸起部11沿着第二槽段212滑动时，第二凸起部31沿着第二过渡槽段223滑动。
65.可以理解的是，当第一凸起部11沿着第一过渡槽段213滑动时，使得弧形卷发板1径向运动；当第二凸起部31沿着第三槽段221滑动时，由于第三槽段221平行于中心轴，因此使得侧缝盖3相对中心轴的距离不变，也即，此时侧缝盖3保持不动。当第一凸起部11沿着第二槽段212滑动时，由于第二槽段212平行于中心轴，因此使得弧形卷发板1相对中心轴的距离不变，也即，此时弧形卷发板1保持不动；当第二凸起部31沿着第二过渡槽段223滑动时，使得侧缝盖3做径向运动。
66.也就是说，弧形卷发板1与侧缝盖3并不同步运动，两者一前一后运动，通过使两者始终保持先后运动关系，避免两者运动时相互干涉，确保运动的可靠性。
67.例如，如图6所示，当第一凸起部11从第一槽段211滑入第一过渡槽段213，并沿着第一过渡槽段213滑入至第二槽段212时，弧形卷发板1朝远离中心轴的方向径向运动，由小直径卷发筒转变到大直径卷发筒；在此过程中，第二凸起部31沿着第三槽段221滑动，侧缝盖3的位置保持不变。当第一凸起部11继续沿着第二槽段212滑动时，第二凸起部31从第三槽段221滑入第二过渡槽段223并沿着第二过渡槽段223滑动至第四槽段222，此时，弧形卷发板1保持不动，侧缝盖3径向运动至相邻两个弧形卷发板1的缝隙处，以填补缝隙。
68.也即，从小直径的卷发筒变为大直径的卷发筒时，弧形卷发板1先运动，形成大直径卷发筒后，侧缝盖3再运动，以填补相邻两个弧形卷发板1之间的缝隙。
69.相反地，当第一凸起部11沿着第二槽段212朝相反方向滑动时，第二凸起部31从第四槽段222滑入第二过渡槽段223并沿着第二过渡槽段223滑动至第三槽段221，此时，弧形卷发板1保持不动，侧缝盖3向靠近中心轴的方向做径向运动，以让开相邻两个弧形卷发板1的缝隙；当第一凸起部11从第二槽段212滑入第一过渡槽段213并沿着第一过渡槽段213滑动至第一槽段211时，第二凸起部31沿着第三槽段221继续移动，此时，弧形卷发板1向靠近中心轴的方向做径向运动，所有弧形卷发板1相互靠拢，以形成小直径卷发筒，而侧缝盖3保持不动。
70.也即，从大直径的卷发筒变为小直径的卷发筒时，侧缝盖3先运动，以让位相邻两个弧形卷发板1之间的缝隙；而后弧形卷发板1再运动，以形成小直径卷发筒。
71.需要说明的是，可以通过使第一限位槽21包括三个以上平行于中心轴的槽段，并使各个槽段到中心杆2的中心面的距离依次递增，并使相邻两个槽段之间通过过渡槽段相连的方式，使卷发筒具有三个以上不同的直径。对应地，第二限位槽22的设置方式与第一限位槽21相同，以使侧缝盖3能够填补相邻两个弧形卷发板1之间不同的缝隙。
72.另外，本发明对弧形卷发板1的具体数量不做限定，弧形卷发板1的数量可以为两个，也可以为三个以上。考虑到结构的简单性，优选地，弧形卷发板1的数量为两个，两个弧形卷发板1关于中心杆2对称设置。
73.对应地，侧缝盖3的数量为两个，两个侧缝盖3关于中心杆2对称设置。
74.另外，本发明对第一限位槽21和第一凸起部11的具体设置位置不做限定，第一限位槽21可以设于中心杆2，第一凸起部11设于弧形卷发板1；当然，也可以是相反的，也即，第
一限位槽21设于弧形卷发板1，第一凸起部11设于中心杆2。
75.进一步地，本实施例对单个弧形卷发板1与中心杆2之间的第一限位槽21和第一凸起部11的数量并不做限定，例如，优选地，每个弧形卷发板1均设有至少两个第一凸起部11，对应地，中心杆2上对应单个弧形卷发板1的第一限位槽21的数量为至少两个。
76.考虑到第一限位槽21的具体形状，作为一种优选方案，如图6所示，在上述实施例的基础之上，中心杆2两端的两侧分别设有两个第一限位槽21，同一端且同一侧的两个第一限位槽21形成关于中心杆2的中心面对称的y形凹槽；同时，如7所示，两个弧形卷发板1的两端分别设有两个第一凸起部11，弧形卷发板1同一端的两个第一凸起部11分别与中心杆2同一端且不同侧相对应的两个第一限位槽21滑动配合。可以理解的是，由于位于中心杆2同一端且同一侧的两个第一限位槽21形成关于中心杆2的中心面对称的y形凹槽，也即，使得同一端且同一侧的两个第一限位槽21的两个第一槽段211合二为一，方便加工；另一方面，当两个弧形卷发板1的两个第一凸起部11分别沿着形成y形凹槽的两个第一限位槽21滑动时，可确保两个弧形卷发板1运动量的一致性，也即，使两个弧形卷发板1朝相反的方向做同步运动。另外，通过使弧形卷发板1两端的第一凸起部11分别沿着中心杆2两端的第一限位槽21运动，可确保弧形卷发板1运动的平稳性和可靠性。
77.考虑到第二限位槽22的具体设置方式，作为一种优选方案，如图6所示，在上述实施例的基础之上，中心杆2的顶面和底面分别设有关于其中心线对称的两组限位槽组，每组限位槽组分别包括两个沿中心杆2的轴向间隔设置的第二限位槽22；同时，如图8所示，两个侧缝盖3分别设有两对第二凸起部31，同一对第二凸起部31分别与中心杆2的顶面和底面相对应的两个第二限位槽22滑动配合。也就是说，本实施例中单个侧缝盖3通过两对第二凸起部31分别沿中心杆2顶面和底面相对应的第二限位槽22滑动配合，来确保侧缝盖3运动的稳定性和可靠性。
78.进一步地，为了提升侧缝盖3运动的平稳性，如图8所示，在上述实施例的基础之上，侧缝盖3设有u形槽32，u形槽32可滑动的卡设于中心杆2的侧部，第二凸起部31设于u形槽32相平行的两个槽壁的内侧。就是说，u形槽32的宽度大于或等于中心杆2的厚度，当第二凸起部31相对第二限位槽22滑动时，中心杆2的两侧分别在两个侧缝盖3的u形槽32内滑动，避免侧缝盖3脱离中心杆2，确保侧缝盖3运动的稳定性。
79.如图8所示，优选地，侧缝盖3包括基板，基板的一侧设有用于填补相邻两个弧形卷发板1之间的缝隙的凸棱盖，基板的另一侧设有相平行的两个限位板，两个限位板与基板形成u形槽32。
80.另外，为了方便限定中心杆2的行程，在上述实施例的基础之上，如图6所示，中心杆2设有第三限位槽23，如图9和11所示，卷发器的机身部100设有限位螺钉4，限位螺钉4伸入至第三限位槽23内，以限定中心杆2的行程。也就是说，当中心杆2与机身部100装配后，将限位螺钉4安装到机身部100，并使限位螺钉4伸入至第三限位槽23，可以理解的是，第三限位槽23具有一定的长度，当中心杆2移动时，第三限位槽23相对限位螺钉4移动，当第三限位槽23的一端与限位螺钉4接触时，则表明中心杆2移动到极限位置，在限位螺钉4的限位下，将不能使中心杆2继续移动。
81.需要说明的是，在上述各个实施例中，对对中心杆2施加外力的方式不做限定，例如，可以人为手动推动中心杆2运动；也可以通过设置直线电机等可输出直线运动的动力机
构，使动力机构带动中心杆2自动移动。
82.另外，本发明对中心杆2运动到位后的位置锁紧方式不做限定，例如，可以设置专门的锁紧机构使卷发筒具有不同直径时中心杆2的位置锁定。锁紧机构可以为紧固件，也可以由动力机构的启停控制中心杆2的位置。
83.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
84.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
85.以上对本发明所提供的卷发器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。