一种药剂搅拌桶的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种药剂搅拌桶。


背景技术：

2.选矿药剂是选矿生产中必不可少的一种添加物，用来调节入选矿物和浮选介质的物理化学性质，从而扩大有用矿物与脉石之间亲疏水性的差异，使之更好地分选，达到提高回收率的目的。
3.生产中所制备的药剂应当保持在一个指定的浓度并且按需添加才能够最好的发挥药效，目前普遍使用易溶的固体药剂，并采用搅拌桶搅拌溶解的方法进行制备，但是现有的搅拌桶仅有桶体、搅拌叶片，导致搅拌不均匀，制备出来的药剂浓度不定，影响药效，并且搅拌不均匀，会使得药剂在桶体内溶解不充分，导致药剂溶液内含有大量杂质，输送进入到浮选系统时，直接淤堵加药系统管路，影响后续加药系统的正常运行。因此我们对此做出改进，提出一种药剂搅拌桶。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种药剂搅拌桶。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种药剂搅拌桶，包括箱体和桶体，所述桶体顶端固定设有箱体，所述桶体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置输入端通过连接轴穿过键型通孔并伸入到箱体内与驱动装置输出端固定连接，所述驱动装置固定安装在箱体内，所述连接轴与键型通孔滑动连接，所述键型通孔固定设置在箱体和桶体连接处。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括两个搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有搅拌叶片。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动装置包括蜗轮蜗杆，所述蜗轮蜗杆安装在箱体内顶面上，所述蜗轮蜗杆的蜗轮上固定连接有固定架，所述固定架上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮前后两侧分别啮合有第二齿轮，两个第二齿轮分别通过转轴与固定架两端旋转连接，两个转轴上分别转动连接有连接架，所述连接架另一端旋转连接有轴，所述轴上固定套有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮与蜗轮蜗杆的蜗轮同心设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个第三齿轮设置在第一齿轮左右两侧，且第三齿轮和第一齿轮圆心设置在同一条直线上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮的规格型号相同，所述第三齿轮的齿顶圆直径大于第二齿轮齿顶圆直径。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗轮蜗杆的蜗杆输入端与电机输出端固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与控制器电性连接。
14.本实用新型的有益效果是：该种药剂搅拌桶，通过设置搅拌装置，使得搅拌力更充足，提高搅拌效果，同时利用控制器控制电机正转和反转，使得驱动装置分别带动两个搅拌轴在桶体内来回的运行，增大搅拌区域，保证了药剂可以完全溶解，减少出现药剂输送进入到浮选系统淤堵加药系统管路。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种药剂搅拌桶的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种药剂搅拌桶的驱动装置仰视剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型一种药剂搅拌桶的方框控制示意图。
19.图中：1、箱体；2、桶体；3、搅拌装置；4、驱动装置；5、蜗轮蜗杆；6、固定架；7、第一齿轮7；8、第二齿轮；9、连接架；10、第三齿轮。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
22.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
23.实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种药剂搅拌桶，包括箱体1和桶体2，桶体2顶端固定设有箱体1，桶体2内设置有搅拌装置3，搅拌装置3输入端通过连接轴穿过键型通孔并伸入到箱体1内与驱动装置4输出端固定连接，驱动装置4固定安装在箱体1 内，连接轴与键型通孔滑动连接，键型通孔固定设置在箱体1和桶体 2连接处，通过设置搅拌装置，使得搅拌力更充足，提高搅拌效果，同时利用控制器控制电机正转和反转，使得驱动装置分别带动两个搅拌轴在桶体内来回的运行，增大搅拌区域，保证了药剂可以完全溶解，减少出现药剂输送进入到浮选系统淤堵加药系统管路。
24.其中，搅拌装置3包括两个搅拌轴，搅拌轴上固定设有搅拌叶片，实现双搅拌效果。
25.其中，驱动装置4包括蜗轮蜗杆5，蜗轮蜗杆5安装在箱体1内顶面上，蜗轮蜗杆5的蜗轮上固定连接有固定架6，固定架6上转动连接有第一齿轮7，第一齿轮7前后两侧分别啮合有第二齿轮8，两个第二齿轮8分别通过转轴与固定架6两端旋转连接，两个转轴上分别转动连接有连接架9，连接架9另一端旋转连接有轴，轴上固定套有第三齿轮10，第三齿轮10与第二齿轮8啮合设置。
26.其中，第一齿轮7与蜗轮蜗杆5的蜗轮同心设置。
27.其中，两个第三齿轮10设置在第一齿轮7左右两侧，且第三齿轮10和第一齿轮7圆
心设置在同一条直线上，保证两个搅拌轴运动轨迹为直线。
28.其中，第一齿轮7和第二齿轮8的规格型号相同，第三齿轮10 的齿顶圆直径大于第二齿轮8齿顶圆直径，实现第一齿轮7和第二齿轮8啮合，第三齿轮10与第二齿轮8啮合。
29.其中，蜗轮蜗杆5的蜗杆输入端与电机输出端固定连接，驱动能源的提供。
30.其中，电机与控制器电性连接，实现对电机正转和反转的控制。
31.工作原理：
32.使用时，药剂和溶解液体通过加料管(图中未显示)直接加入到桶体2内，启动驱动装置4，使得整个装置开始运行。
33.当控制器控制电机正转时，电机带动蜗轮蜗杆5转动，使得固定架6可以开始顺时针转动，这样因为第一齿轮7和第二齿轮8啮合，第三齿轮10与第二齿轮8啮合，而两个第三齿轮10是输出端，搅拌装置3输入端通过连接轴穿过键型通孔并伸入到箱体1内与驱动装置 4输出端固定连接，所以就会带动两个搅拌装置3的搅拌轴转动且相背运动；
34.当电机正转一定时间后，控制器就会控制电机反转，得固定架6 可以开始逆时针转动，那么就会使得两个搅拌装置3的搅拌轴转动且相向运动；
35.整个装置不断重复上述运动过程，使得两个搅拌装置3搅拌区域变大，搅拌更加均匀，提高搅拌效果的同时可以保证药剂的完全溶解。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。