一种喷胶冶具的制作方法

1.本实用新型涉及喷胶冶具技术领域，特别涉及一种喷胶冶具。


背景技术：

2.一般而言，在耳机生产过程中需要进行喷胶工序。目前喷胶工序的作业方式为：人工将摆好耳机产品的喷胶治具放置于三维运动平台上面，预先设定好喷胶运行轨迹程序，按下启动按钮执行喷胶操作。这种作业方式存在以下缺点：1、由于定位针安装的位置是固定的，定位针不能实现上下运动，当喷胶完后耳机产品较难取下，目前的方法是人工用镊子翘出产品，这样一来就容易引起掉线、fpc板变形、功能不良等一系列问题，严重影响生产品质；2、由于需要人工用镊子翘出产品，这样的人工取料极为缓慢，严重降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种喷胶冶具，其能实现在喷胶之后快速安全的下料，既提高生产品质，还能提高生产效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种喷胶冶具，包括冶具本体，所述冶具本体上设置有定位机构，所述冶具本体的上端设置有用于放置待喷胶零件的放置槽，所述定位机构包括用于对待喷胶零件定位的定位针和驱动定位针上下移动的驱动组件，所述定位针置于放置槽中，所述驱动组件驱使定位针向上移动对待喷胶零件定位，所述驱动组件驱使定位针向下移动松开对待喷胶零件的定位。
6.作为一种优选方案，所述冶具本体包括基座和设于基座上的上盖，所述放置槽设置于上盖的上端。
7.作为一种优选方案，所述驱动组件包括第一定位柱、第二定位柱、第一滑轨、连接杆和驱动气缸，所述定位针装设于第一定位柱的上端，所述基座上设置有与第一滑轨适配的滑槽，所述驱动气缸固定装设于基座上，并且所述驱动气缸设于滑槽的前端，所述第一滑轨与驱动气缸的伸缩端连接，所述第一定位柱装设于第一滑轨上，所述第二定位柱设于第一定位柱的上方，所述上盖设置有与第二定位柱适配的通槽，所述通槽与放置槽连通，所述连接杆的上端与第二定位柱的下端铰接，所述连接杆的下端与第一定位柱的上端铰接，所述定位针固定装设于第二定位柱的上端，所述驱动气缸驱使第一滑轨沿滑槽方向来回滑动以使第二定位柱沿通槽方向上下移动。
8.作为一种优选方案，所述驱动组件还包括连接块、第二滑轨和滑座，所述第二滑轨装设于基座上，所述滑座滑动装设于第二滑轨上，所述连接块固定装设于滑座上，所述连接块的后端与第一滑轨固定连接，所述连接块的前端与驱动气缸的伸缩端固定连接。
9.作为一种优选方案，所述第一定位柱为多个，多个第一定位柱间隔设置于第一滑轨上，所述滑槽的开口处设置有限位杆，所述限位杆为多个，多个限位杆成对设置，一对限位杆之间沿前后方向间隔设置，一对限位杆包括第一限位杆和与第一限位杆前后平行设置
的第二限位杆，一个第一定位柱设于第一限位杆和第二限位杆之间，所述第二定位柱与第一定位柱为一一对应关系。
10.作为一种优选方案，所述驱动组件还包括第一安装杆和第二安装杆，所述第一定位柱的上端两侧壁设置有与第一安装杆适配的第一安装孔，所述第二定位柱的下端两侧壁设置有与第二安装杆适配的第二安装孔，所述连接杆的下端设置有与第一安装杆适配的第一通孔，所述连接杆的上端设置有与第二安装杆适配的第二通孔，所述连接杆的下端通过第一安装杆穿过第一通孔并且所述第一安装杆的两端插入第一安装孔中与第一定位柱的上端铰接，所述连接杆的上端通过第二安装杆穿过第二通孔并且所述第二安装杆的两端插入第二安装孔中与第二定位柱的下端铰接。
11.作为一种优选方案，所述喷胶冶具还包括用于将待喷胶零件压紧于放置槽中的压盖，所述压盖的后端与上盖铰接。
12.作为一种优选方案，所述喷胶冶具还包括手推阀，所述手推阀装设于基座上，所述驱动气缸与手推阀电连接，并所述手推阀的驱使驱动气缸工作。
13.本实用新型的有益效果是：通过驱动组件驱使定位针上下移动以实现对待喷胶零件的定位以及松开，使零件在喷胶之后能快速取下，无需人工用镊子翘出零件，如此便能避免引起掉线、fpc板变形、功能不良等一系列问题，从而提高生产质量；另外，由于无需人工取料，这样便能有效提高生产功率。
附图说明
14.图1为本实用新型之实施例的组装结构图；
15.图2为本实用新型之实施例的组装结构图（隐藏压盖、上盖和手推阀）；
16.图3为本实用新型之第一定位柱和第二定位柱的组装结构图。
17.图中：1
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基座，2
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上盖，3
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放置槽，4
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定位针，5
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第一定位柱，6
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第二定位柱，7
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第一滑轨，8
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连接杆，9
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驱动气缸，10
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连接块，11
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第二滑轨，12
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滑座，13
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第一限位杆，14
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第二限位杆，15
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第一安装杆，16
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第二安装杆，17
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压盖，18
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手推阀。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
19.如图1～图3所示，一种喷胶冶具，包括冶具本体，所述冶具本体上设置有定位机构，所述冶具本体的上端设置有用于放置待喷胶零件的放置槽3，所述定位机构包括用于对待喷胶零件定位的定位针4和驱动定位针4上下移动的驱动组件，所述定位针4置于放置槽3中，所述驱动组件驱使定位针4向上移动对待喷胶零件定位，所述驱动组件驱使定位针4向下移动松开对待喷胶零件的定位。
20.作为一种优选方案，所述冶具本体包括基座1和设于基座1上的上盖2，所述放置槽3设置于上盖2的上端。
21.作为一种优选方案，所述驱动组件包括第一定位柱5、第二定位柱6、第一滑轨7、连接杆8和驱动气缸9，所述定位针4装设于第一定位柱5的上端，所述基座1上设置有与第一滑轨7适配的滑槽，所述驱动气缸9固定装设于基座1上，并且所述驱动气缸9设于滑槽的前端，所述第一滑轨7与驱动气缸9的伸缩端连接，所述第一定位柱5装设于第一滑轨7上，所述第
二定位柱6设于第一定位柱5的上方，所述上盖2设置有与第二定位柱6适配的通槽，所述通槽与放置槽3连通，所述连接杆8的上端与第二定位柱6的下端铰接，所述连接杆8的下端与第一定位柱5的上端铰接，所述定位针4固定装设于第二定位柱6的上端，所述驱动气缸9驱使第一滑轨7沿滑槽方向来回滑动以使第二定位柱6沿通槽方向上下移动。
22.作为一种优选方案，所述驱动组件还包括连接块10、第二滑轨11和滑座12，所述第二滑轨11装设于基座1上，所述滑座12滑动装设于第二滑轨11上，所述连接块10固定装设于滑座12上，所述连接块10的后端与第一滑轨7固定连接，所述连接块10的前端与驱动气缸9的伸缩端固定连接。
23.作为一种优选方案，所述第一定位柱5为多个，多个第一定位柱5间隔设置于第一滑轨7上，所述滑槽的开口处设置有限位杆，所述限位杆为多个，多个限位杆成对设置，一对限位杆之间沿前后方向间隔设置，一对限位杆包括第一限位杆13和与第一限位杆13前后平行设置的第二限位杆14，一个第一定位柱5设于第一限位杆13和第二限位杆14之间，所述第二定位柱6与第一定位柱5为一一对应关系，这样便能限定第一滑轨7的最大行程。
24.作为一种优选方案，所述驱动组件还包括第一安装杆15和第二安装杆16，所述第一定位柱5的上端两侧壁设置有与第一安装杆15适配的第一安装孔，所述第二定位柱6的下端两侧壁设置有与第二安装杆16适配的第二安装孔，所述连接杆8的下端设置有与第一安装杆15适配的第一通孔，所述连接杆8的上端设置有与第二安装杆16适配的第二通孔，所述连接杆8的下端通过第一安装杆15穿过第一通孔并且所述第一安装杆15的两端插入第一安装孔中与第一定位柱5的上端铰接，所述连接杆8的上端通过第二安装杆16穿过第二通孔并且所述第二安装杆16的两端插入第二安装孔中与第二定位柱6的下端铰接。
25.作为一种优选方案，所述喷胶冶具还包括用于将待喷胶零件压紧于放置槽3中的压盖17，所述压盖17的后端与上盖2铰接，这样便能在喷胶时使零件压紧于放置槽3中以实现零件定位，提高喷胶质量。
26.作为一种优选方案，所述喷胶冶具还包括手推阀18，所述手推阀18装设于基座1上，所述驱动气缸9与手推阀18电连接，并所述手推阀18的驱使驱动气缸9工作。
27.本实用新型的有益效果是：通过驱动组件驱使定位针4上下移动以实现对待喷胶零件的定位以及松开，使零件在喷胶之后能快速取下，无需人工用镊子翘出零件，如此便能避免引起掉线、fpc板变形、功能不良等一系列问题，从而提高生产质量；另外，由于无需人工取料，这样便能有效提高生产功率。
28.以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。