一种烟尘治理用除硝除硫环保设备的制作方法

1.本发明属于烟尘处理技术领域，更具体地说，特别涉及烟尘治理用除硝除硫环保设备。


背景技术：

2.工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径进入人体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，针对上述问题，我国企业设计制造了诸多环保设备。
3.例如申请号：cn201711459558.6中涉及一种烟尘除硝除硫环保设备，包括氧化室、脱氮室、污水处理室、脱硫室和布袋除尘器，通过分别设置脱氮室和脱硫室，不仅使烟尘脱除氮氧化物和硫氧化物的效率得到提高，同时脱氮室的残余水汽作为脱硫室原料使用，热量也得到了回收利用，在对烟尘净化处理的同时也对热量进行了回收，真正实现了烟尘的环保处理。
4.基于现有技术发现，现有的除硝除硫环保设备在使用的时候，装置内气体的流速通常很快，使过滤和净化处的气体很难与中和剂进行充分的反应，导致净化效果不理想；同时现有的除硝除硫环保设备在使用的时候，过滤使用的网罩通常安装在装置内部，取出较为困难，在网罩积尘严重的时候，更换过滤机构会浪费大量的时间，导致净化效率下降。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种烟尘治理用除硝除硫环保设备，以解决现有的除硝除硫环保设备在使用的时候，装置内气体的流速通常很快，使过滤和净化处的气体很难与中和剂进行充分的反应，导致净化效果不理想；同时现有的除硝除硫环保设备在使用的时候，过滤使用的网罩通常安装在装置内部，取出较为困难，在网罩积尘严重的时候，更换过滤机构会浪费大量的时间，导致净化效率下降的问题。
6.本发明一种烟尘治理用除硝除硫环保设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种烟尘治理用除硝除硫环保设备，包括：限流机构；连接管；所述限流机构的上方安装有控温机构，且限流管通过法兰与控温机构的控温管连接；导向机构；所述导向机构通过连接管连接在控温机构的右侧，且导向机构的内部安装有过滤机构；净化机构；所述净化机构通过连接管连接在导向机构的右侧，且净化机构的上方安装有密封机构。
7.进一步的，所述限流机构包括有：限流管，限流管下方弯曲，且限流管上方设有法兰；安装腔，安装腔上方设有环形槽，且安装腔开设在限流管的内部。
8.进一步的，所述限流机构还包括有：安装板，安装板的内部开设有三个圆周排列的弧形通孔，且安装板插入在安装腔的环形槽内部；限流件，限流件采用耐高温陶瓷材料，且限流件通过弹簧连接在安装板的下方。
9.进一步的，所述控温机构包括有：控温管，控温管的中部向外凸起，且控温管的上下两侧设有法兰；导流管，导流管插入在控温管的内部；控温件，控温件内部设有水泵，控温件位于控温管的后端，且控温件与导流管的首尾两端连接。
10.进一步的，所述导向机构包括有：导向管，导向管内部开设有矩形通孔，且导向管的矩形通孔上下两侧开设有t型槽，并且导向管的上下两侧的设有法兰；密封垫，两个密封垫连接在导向管通孔的上下两侧。
11.进一步的，所述过滤机构包括有：安装件，安装件插入在导向管的内部，且安装件的右侧设有把手，并且安装件的内部开设有通孔；安装件用来安装过滤件；导向滑块，导向滑块连接在安装件的上下两侧，且导向滑块插入在安装件的t型槽内部；过滤件，过滤件插入在安装件的通孔内部，且过滤件采用小分子过滤膜。
12.进一步的， 所述净化机构包括有：净化箱，净化箱的下方设有输送管，且净化箱的输送管通过法兰与连接管连接；所述净化箱的内部设有隔板，且净化箱的隔板上方填充有中和剂。
13.进一步的， 所述净化机构还包括有：分流管，十二个分流管连接在净化箱的隔板上方，且分流管的外侧开设有圆周排列的圆形通孔；出气管，出气管连接在净化箱的右侧。
14.进一步的，所述密封机构包括有：密封盖，且密封盖安装在净化箱的上方；存放腔，存放腔安装在密封盖的下方，且存放腔的外侧开设有圆周排列的圆形通孔。
15.进一步的，所述连接管为u型管状结构，连接管的首尾两端设有连接法兰。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、在本装置中，设置了限流机构和控温机构，限流件在弹簧的作用下堵在安装腔的下方，气体通过限流管的时候，在限流件堵塞的情况下不会进入安装腔，当气体积攒到一定的数量，气压增大，会使气体顶起限流件，进入安装腔内部，同时在弹簧的作用下，限流件会始终保持向下的力，气体压力降低使便会重新堵住安装腔，以此达到限流的目的，可以有效地防止大量的气体高速进入装置内部，使气体与过滤机构和净化机构的接触不充分，而导致气体脱硫脱硝除尘的效果较差；而控温件使冷却水在导流管内部进行循环，使控温管内部的高温气体温度降低到适合脱硫脱硝反应的温度，加快后续脱硫脱硝反应的速度，同时使用气体的热量加温冷却水，对热量进行回收利用，更加的环保节能；2、在本装置中，设置了导向机构和过滤机构，导向管内部的安装件通过t型槽进行安装气体经过过滤机构的时候，气体内的固体颗粒物会被过滤件过滤，同时通过拉动安装件可以快速的将过滤机构取下，对过滤件进行更换，更加的高效快捷，减少了更换过滤件时装置停止运行所浪费的时间，提高了工作效率和经济效益；3、在本装置中，设置了净化机构和密封机构，气体通过分流管，均匀的送入净化箱的隔板上方，使气体可以充分的与中和剂接触，存放腔的内部填充有催化剂，在装置运行时，催化剂从存放腔内少量漏出，与中和剂进行混合，加快脱硫脱硝反应的速度，配合净化机构，对气体进行处理，使催化剂分量送入中和剂内，令气体与混合的药剂充分接触，提高了净化效率的同时，净化效果也显著提高。
附图说明
17.图1是本发明的立体结构示意图。
18.图2是本发明的内部零件爆炸结构示意图。
19.图3是本发明的左视结构示意图。
20.图4是本发明的限流机构及控温机构立体截面结构示意图。
21.图5是本发明的限流机构内部结构示意图。
22.图6是本发明的导向机构及过滤机构立体截面结构示意图。
23.图7是本发明的净化机构及密封机构立体截面结构示意图。
24.图8是本发明的图5所示a处的局部放大结构示意图。
25.图9是本发明的图6所示b处的局部放大结构示意图。
26.图10是本发明的另一方式的过滤机构结构示意图图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、限流机构；101、限流管；102、安装腔；103、安装板；104、限流件；2、控温机构；201、控温管；202、导流管；203、控温件；3、导向机构；301、导向管；302、密封垫；4、过滤机构；401、安装件；402、导向滑块；403、过滤件；5、净化机构；501、净化箱；502、分流管；503、出气管；6、密封机构；601、密封盖；602、存放腔；7、连接管。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
28.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例一：如附图1至附图10所示：本发明提供一种烟尘治理用除硝除硫环保设备，包括：限流机构1；连接管7；限流机构1的上方安装有控温机构2，且限流管101通过法兰与控温机构2的控温管连接；导向机构3；导向机构3通过连接管7连接在控温机构2的右侧，且导向机构3的内部安装有过滤机构4；净化机构5；净化机构5通过连接管7连接在导向机构3的右侧，且净化机构5的上方安装有密封机构6。
31.如图4、图5及图8所示，其中，限流机构1包括有：限流管101，限流管101为管状结
构，限流管101下方弯曲，且限流管101上方设有法兰；限流管101用来固定安装板103，同时使用限流件104对气体的流量进行控制；安装腔102，安装腔102为圆形结构，安装腔102上方设有环形槽，且安装腔102开设在限流管101的内部；安装板103，安装板103为圆型板状结构，安装板103的内部开设有三个圆周排列的弧形通孔，且安装板103插入在安装腔102的环形槽内部；限流件104，限流件104为中空的球形结构，限流件104采用耐高温陶瓷材料，且限流件104通过弹簧连接在安装板103的下方；限流件104在弹簧的作用下堵在安装腔102的下方，气体会顶起限流件104，同时在弹簧的作用下，需要足够的气压才能顶起限流件104，以此达到限流的目的。
32.如图4所示，其中，控温机构2包括有：控温管201，控温管201为圆形结构，控温管201的中部向外凸起，且控温管201的上下两侧设有法兰；导流管202，导流管202为螺旋管状结构，导流管202插入在控温管201的内部；控温件203，控温件203内部设有水泵，控温件203位于控温管201的后端，且控温件203与导流管202的首尾两端连接；使用控温件203使冷却水在导流管202内部进行循环，使控温管201内部的高温气体温度降低到适合脱硫脱硝反应的温度，加快后续脱硫脱硝反应的速度，同时使用气体的热量加温冷却水，对热量进行回收利用。
33.实施例二：如图6所示，其中，导向机构3包括有：导向管301，导向管301为矩形结构，导向管301内部开设有矩形通孔，且导向管301的矩形通孔上下两侧开设有t型槽，并且导向管301的上下两侧的设有法兰；密封垫302，密封垫302为矩形结构，两个密封垫302连接在导向管301通孔的上下两侧；导向管301用来安装过滤机构4，同时使用密封垫302使导向机构3和过滤机构4之间密封。
34.如图6所示，其中，过滤机构4包括有：安装件401，安装件401为矩形结构，安装件401插入在导向管301的内部，且安装件401的右侧设有把手，并且安装件401的内部开设有通孔；安装件401用来安装过滤件403；导向滑块402，导向滑块402为t型结构，导向滑块402连接在安装件401的上下两侧，且导向滑块402插入在安装件401的t型槽内部；导向滑块402使安装件401在导向管301的内部可以准确的安装，同时保证密封效果；过滤件403，过滤件403为圆形结构，过滤件403插入在安装件401的通孔内部，且过滤件403采用小分子过滤膜；气体经过过滤机构4的时候，气体内的固体颗粒物会被过滤件403过滤，同时通过拉动安装件401可以快速的将过滤机构4取下，对过滤件403进行更换，更加的高效便捷。
35.实施例三：如图7所示，其中，净化机构5包括有：净化箱501，净化箱501为圆形结构，净化箱501的下方设有输送管，且净化箱501的输送管通过法兰与连接管7连接；净化箱501的内部设有隔板，且净化箱501的隔板上方填充有中和剂；分流管502，分流管502为圆形结构，十二个分流管502连接在净化箱501的隔板上方，且分流管502的外侧开设有圆周排列的圆形通孔；气体通过分流管502，均匀的送入净化箱501的隔板上方，使气体可以充分的与中和剂接触，以此对气体内的硫硝离子进行脱出；出气管503，出气管503为圆形结构，出气管503连接在净化箱501的右侧；通过出气管503将气体从装置中输出；如图7所示，其中，密封机构6包括有：密封盖601，密封盖601为圆形结构，且密封盖601安装在净化箱501的上方；存放腔602，存放腔602为弧形结构，存放腔602安装在密封盖
601的下方，且存放腔602的外侧开设有圆周排列的圆形通孔；存放腔602的内部填充有催化剂，催化剂从存放腔602内少量漏出，与中和剂进行混合，加快脱硫脱硝反应的速度，提高工作效率。
36.实施例四：如图5所示，在实施例一的基础之上，通过对限流件104内部中空的填充，可以改变限流件104的重量，以此调节限流件104受到的重力的大小，由于本机构对气体流量的控制是通过限流件104对安装腔102的堵塞实现的，所以当需要气体提供的支撑起限流件104重量的力越大时，则输出端3气体量越少，反之亦然；控制装置内气体的流速可以使气体在装置内的时间延长，有效地提高净化的质量。
37.实施例五：如图6及图10所示，在实施例二的基础上，可以延长安装件401的长度，并在安装件401的内部安装多个过滤件403，通过推动把手，使安装件401在导向管301内部滑动，推出需要替换的过滤件403，并将更换好的过滤件403换入，以此解决在更换过滤件403或清理过滤件403的时候，需要将安装件401拆下的，要将装置暂停运行的问题。
38.使用时；工作人员将本装置的首尾两端与外界连接，并将气体从左侧导入，气体通过限流管101的时候，在限流件103堵塞的情况下不会进入安装腔102，当气体积攒到一定的数量，气压增大，会使气体顶起限流件103，进入安装腔102内部，同时在弹簧的作用下，限流件103会始终保持向下的力，气体压力降低使便会重新堵住安装腔102，以此达到限流的目的；进入到控温机构2的气体，控温件203使冷却水在导流管202内部进行循环，使控温管202内部的高温气体温度降低到适合脱硫脱硝反应的温度，加快后续脱硫脱硝反应的速度，同时使用气体的热量加温冷却水，对热量进行回收利用，之后气体会进入到导向机构3，并通过过滤件4对小分子固体颗粒进行过滤，过滤件4积尘严重后，可以推出安装件401，对过滤件403进行更换，然后气体通过分流管502，均匀的送入净化箱501的隔板上方，使气体可以充分的与中和剂接触，存放腔602的内部填充有催化剂，在装置运行时，催化剂从存放腔602内少量漏出，与中和剂进行混合，加快脱硫脱硝反应的速度，最后净化的气体通过出气管503排出。
39.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。