一种用于改性塑料颗粒的切割装置的制作方法

1.本技术涉及塑料切割的技术领域，尤其是涉及一种用于改性塑料颗粒的切割装置。


背景技术：

2.改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。在改性塑料成型后，需要使用切割装置对改性塑料进行切粒加工。
3.通过检索，中国专利公告号cn207273619u公开了一种生产改性塑料颗粒的切割装置，包括切割筒，所述切割筒的顶端设有进料口，所述旋转件的内侧安装有遮挡板，所述切割筒的左右两侧均安装有固定筒，所述推动板的底端安装有连接块，所述切割筒的左右两侧均安装有安装板，所述旋转杆的上下两端均安装有切割片，所述切割筒的底端左右两侧均安装有支撑杆。该生产改性塑料颗粒的切割装置，通过向下旋转固定螺母，将固定螺母从插杆上取下，遮挡板带动旋转件在固定杆上进行旋转，当塑料颗粒进入到切割筒的内部时，遮挡板降低塑料颗粒的下降速度，确保了降低塑料颗粒进入到切割筒内部的下降速度，对塑料颗粒的切割效果较好。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：遮挡板的旋转操作较为繁琐，导致颗粒的下降速度调节较为麻烦，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了便于调节颗粒的下降速度，本技术提供一种用于改性塑料颗粒的切割装置。
6.本技术提供的一种用于改性塑料颗粒的切割装置，采用如下的技术方案：一种用于改性塑料颗粒的切割装置，包括具有进料口和出料口的切割桶，进料口位于出料口的上方，进料口和出料口之间设有切割机构，进料口和切割机构之间设有两组呈对称设置的减速机构，减速机构包括用于接收从进料口掉落颗粒的转动板、带动转动板在竖直面上翻转的转动杆和用于带动转动杆在竖直面上翻转的伸缩组件；转动板转动连接于切割桶的内壁；转动杆的一端转动连接于转动板，转动杆的另一端转动连接于伸缩组件的一端；伸缩组件的另一端设于切割桶上。
7.通过采用上述技术方案，当颗粒掉落到转动板上时，颗粒的下降速度将降低。当伸缩组件进行伸缩运动时，伸缩组件将带动转动杆上下翻转，转动板将带动转动板上下翻转。通过伸缩组件的伸缩即可改变转动板的倾斜角度，从而便于调节颗粒的下降速度。
8.可选的，所述伸缩组件包括设于切割桶外壁上的固定筒，固定筒内滑动嵌设有滑杆，滑杆的一端穿设于切割桶并转动连接于转动杆；固定筒的外壁上开设有沿固定筒轴向延伸的滑槽，滑槽连通于固定筒的内部。
9.通过采用上述技术方案，当工人将手指伸入到滑槽内后，即可推动滑杆在固定筒内运动，滑杆将通过转动杆带动转动板旋转，改变了转动板的倾斜角度。滑杆侧壁与固定筒
内壁之间的摩擦力将使得滑杆在没有人为施力的情况下不易在固定筒内滑动。
10.可选的，所述滑槽内滑动嵌设有滑板，滑板连接于滑杆。
11.通过采用上述技术方案，工人将滑板在滑槽内滑动，即可使得滑杆在固定筒内运动，便于调节转动板的倾斜角度。滑板侧壁与滑槽槽壁之间的摩擦力将进一步使得滑杆在没有人为施力的情况下不易在固定筒内滑动。
12.可选的，所述固定筒上设有用于将滑杆抵紧固定的抵紧组件，抵紧组件包括若干周向开设在固定筒外壁上的贯穿槽和滑动套紧在固定筒上的推动环，推动环的一端设有朝固定筒轴线倾斜的推动面；贯穿槽内滑动嵌设有用于抵紧滑杆侧壁的抵紧柱，每根抵紧柱远离于滑杆的一端均从贯穿槽内穿出并供推动面抵触。
13.通过采用上述技术方案，当把推动环滑向抵紧柱时，推动面将压紧于抵紧柱远离于滑杆的一端，使得抵紧柱向滑杆滑动并将滑杆抵紧固定，从而提高了滑杆在固定筒内的稳定性。
14.可选的，所述减速机构和切割机构之间设有分散机构，分散机构包括设于切割桶内壁上的安装块，安装块上开设有若干分散槽，分散槽包括槽体、贯穿于安装块上表面的上槽口和贯穿于安装块下表面的下槽口，相邻两个上槽口之间的间距小于相邻两个下槽口之间的间距。
15.通过采用上述技术方案，从转动板上滑落的颗粒将落入到上槽口内，上槽口内的颗粒将通过槽体从下槽口排出。因相邻两个上槽口之间的间距小于相邻两个下槽口之间的间距，故从下槽口排出的颗粒将分散，从而提高了切割机构对颗粒的切割效果。
16.可选的，所述切割机构包括设于切割桶外壁上的电机，电机的输出轴伸入到切割桶内并连接有转轴，转轴上设有若干切割刀。
17.通过采用上述技术方案，当电机带动转轴旋转时，转轴将带动切割刀旋转切割颗粒。
18.可选的，所述安装块通过弹簧连接于切割桶的内壁，水平轴上设有带动安装块上下晃动的凸轮。
19.通过采用上述技术方案，当电机带动转轴旋转时，转轴将带动凸轮转动，凸轮将间歇式抵紧于安装块，使得安装块上升，弹簧将促使安装块下降复位，从而实现了安装块的上下晃动，减少了颗粒堵塞分散槽的情况。
20.可选的，所述转轴上固定套设有主动齿轮，主动齿轮上啮合有从动齿轮，从动齿轮通过水平轴转动连接于切割桶内壁，凸轮固定套设在水平轴上，主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。
21.通过采用上述技术方案，当电机带动转轴旋转时，转轴将通过主动齿轮、从动齿轮和水平轴带动凸轮旋转，凸轮将促使安装块上下摆动；因主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，故凸轮的转速将小于转轴的转速，降低了安装块的晃动频率，使得弹簧不易损坏。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.减速机构的设置，通过伸缩组件的伸缩即可改变转动板的倾斜角度，从而便于调节颗粒的下降速度；
24.2.抵紧组件的设置，使得滑杆被抵紧固定在固定筒内，提高了转动板的稳定性；
25.3.分散机构的设置，使得从下槽口排出的颗粒分散，从而提高了切割机构对颗粒
的切割效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例中切割桶的剖视结构示意图；
27.图2是本技术实施例中表示整体的剖视结构示意图；
28.图3是图2中a处的局部放大示意图。
29.附图标记：1、切割桶；11、进料口；12、出料口；13、嵌设槽；2、减速机构；21、转动板；22、转动杆；23、伸缩组件；231、固定筒；232、滑杆；233、滑槽；234、滑板；24、抵紧组件；241、贯穿槽；242、推动环；243、抵紧柱；244、配合面；245、推动面；3、分散机构；31、安装块；32、分散槽；321、槽体；322、上槽口；323、下槽口；33、导向板；34、弹簧；35、主动齿轮；36、从动齿轮；37、水平轴；38、凸轮；4、切割机构；41、电机；42、转轴；43、切割刀。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于改性塑料颗粒的切割装置。如图1所示，一种用于改性塑料颗粒的切割装置，包括呈竖直设置的切割桶1，切割桶1为方形桶；切割桶1的上端设有进料口11，切割桶1的下端设有出料口12。
32.如图1所示，进料口11和出料口12之间设有从上至下依次设置的减速机构2、分散机构3和切割机构4，减速机构2用于将从进料口11掉落的颗粒减速，分散机构3用于将减速的颗粒分散，切割机构4用于对分散的颗粒切割。
33.如图2所示，减速机构2对称设有两组。减速机构2包括转动板21、转动杆22和伸缩组件23，转动板21呈倾斜设置，转动板21的高端通过水平杆转动连接于切割桶1的内壁，转动板21的低端转动连接于转动杆22的一端。
34.如图2和图3所示，伸缩组件23包括沿水平方向延伸的固定筒231和滑杆232，固定筒231固定在切割桶1外壁上；滑杆232滑动嵌设在固定筒231内，滑杆232的一端伸入到切割桶1内并转动连接于转动杆22远离于转动板21的一端；切割桶1的外壁上开设有供滑杆232滑动嵌设的嵌设槽13。当把滑杆232在固定筒231内滑动时，滑杆232将将带动转动杆22上下翻转，转动板21将带动转动板21上下翻转，便于改变转动板21的倾斜角度，从而便于调节颗粒的下降速度。
35.如图3所示，固定筒231的外壁上开设有沿固定筒231轴向延伸的滑槽233，滑槽233连通于固定筒231的内部；滑槽233内滑动嵌设有滑板234，滑板234的一端固定连接于滑杆232，滑板234的另一端从滑槽233内穿出。当拉动滑板234穿出滑槽233的一端时，即可促使滑杆232在固定筒231内滑动，操作方便。
36.如图3所示，固定筒231上设有用于将滑杆232抵紧固定的抵紧组件24。抵紧组件24包括若干周向开设在固定筒231外壁上的贯穿槽241和套设在固定筒231上的推动环242；在本实施例中，贯穿槽241的数量为两个，贯穿槽241沿固定筒231的径向延伸，且贯穿槽241内滑动嵌设有抵紧柱243，抵紧柱243的横截面为矩形，抵紧柱243的远离于滑杆232的一端设有呈倾斜设置的配合面244；推动环242的一端设有朝固定筒231轴线倾斜的推动面245，且推动环242的内壁螺纹配合于固定筒231的外壁。当把推动环242旋转靠近于抵紧柱243时，
推动面245将压紧于所有的配合面244，抵紧柱243将被推向滑杆232并将滑杆232抵紧固定，从而提高了滑杆232在固定筒231内的稳定性。
37.如图2所示，分散机构3包括设于切割桶1内壁上的安装块31，安装块31上开设有若干分散槽32，分散槽32包括呈倾斜设置的槽体321、贯穿于安装块31上表面的上槽口322和贯穿于安装块31下表面的下槽口323，从转动板21上滑落的颗粒将落入到上槽口322内，上槽口322内的颗粒将通过槽体321从下槽口323排出。
38.如图2所示，相邻两个上槽口322之间的间距小于相邻两个下槽口323之间的间距，故从下槽口323排出的颗粒将分散，从而提高了切割机构4对颗粒的切割效果。
39.如图2所示，安装块31的上表面固定有两块呈倾斜设置的导向板33，所有的上槽口322均位于两块导向板33之间，导向板33用于将从两块转动板21之间滑落的颗粒导向至上槽口322。
40.如图2所示，切割机构4包括固定在切割桶1外壁上的电机41，电机41的输出轴伸入到切割桶1内并连接有沿水平方向延伸的转轴42，转轴42的侧壁上固定有有若干切割刀43。当电机41带动转轴42旋转时，转轴42将带动切割刀43旋转切割颗粒。
41.如图2所示，安装块31上设有若干弹簧34，弹簧34的一端固定连接于安装块31，弹簧34的另一端固定连接于切割桶1内壁。转轴42上固定套设有主动齿轮35，主动齿轮35上啮合有从动齿轮36，从动齿轮36通过水平轴37转动连接于切割桶1内壁，水平轴37上固定套设有凸轮38。当电机41带动转轴42旋转时，转轴42将通过主动齿轮35、从动齿轮36和水平轴37带动凸轮38旋转，凸轮38将间歇式抵紧于安装块31，使得安装块31上升，弹簧34将促使安装块31下降复位，从而实现了安装块31的上下晃动，减少了颗粒堵塞分散槽32的情况。
42.如图2所示，主动齿轮35的直径小于从动齿轮36的直径，故凸轮38的转速将小于转轴42的转速，降低了安装块31的晃动频率，使得弹簧34不易损坏。
43.本技术实施例一种用于改性塑料颗粒的切割装置的实施原理为：当把滑杆232在固定筒231内滑动时，滑杆232将将带动转动杆22上下翻转，转动板21将带动转动板21上下翻转，便于改变转动板21的倾斜角度，从而便于调节颗粒的下降速度。当滑杆232滑动至合适的位置后，将推动环242旋转靠近于抵紧柱243，推动面245将压紧于所有的配合面244，抵紧柱243将被推向滑杆232并将滑杆232抵紧固定，从而提高了滑杆232在固定筒231内的稳定性。
44.然后，从两块转动板21之间滑落的颗粒将被两块导向板33导向至上槽口322，上槽口322内的颗粒将通过槽体321从下槽口323排出，从下槽口323排出的颗粒将被分散并继续向下掉落。电机41将带动转轴42旋转，转轴42将带动切割刀43旋转切割颗粒。
45.当电机41带动转轴42旋转时，转轴42将通过主动齿轮35、从动齿轮36和水平轴37带动凸轮38旋转，凸轮38将间歇式抵紧于安装块31，使得安装块31上升，弹簧34将促使安装块31下降复位，从而实现了安装块31的上下晃动，减少了颗粒堵塞分散槽32的情况。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。