一种基于建筑施工用涂料加工设备的制作方法

1.本实用新型属于涂料加工技术领域，具体涉及一种基于建筑施工用涂料加工设备。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点变成实物的过程，包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程，而涂料是建筑施工过程中必不可少的装饰。
3.而现有的建筑施工用涂料加工设备在对涂料进行加工生产的过程中对于原料的搅碎处理不够完全，导致加工过后的涂料当中混杂大颗粒不均匀的固体块状物质，降低了涂料的使用质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于建筑施工用涂料加工设备，以解决现有的建筑工程用涂料加工设备在进行涂料加工的过程中没有对原料进行细化预处理导致的涂料混合不均匀的问题以及在进行加工过程中搅拌罐容易出现晃动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于建筑施工用涂料加工设备，包括研磨仓，所述研磨仓的顶部中间位置固定连接有电机罩，所述电机罩的内部设置有第一电机，所述第一电机的底部固定连接于电机罩的顶部内壁，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述研磨仓的顶部一侧位置设置有入料口，所述入料口的上方设置有盖板。
6.优选的，所述第一转轴远离第一电机的一端水平方向固定连接有转板，所述转板的底部中间位置竖直方向固定连接有液压缸，所述液压缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸的一端水平方向固定连接有旋转压板。
7.优选的，所述旋转压板的上方位置设置有上压板，所述上压板的外部两侧位置水平方向固定连接有转刀，所述上压板的下方位置水平方向固定连接有下压板。
8.优选的，所述研磨仓的外部一侧位置设置有物料输送泵，所述物料输送泵的一端固定连接有进料管，所述进料管远离物料输送泵的一端设置有进料口，物料输送泵另一端固定连接有出料管，所述出料管远离物料输送泵的一端固定连接有搅拌罐。
9.优选的，所述搅拌罐的顶部中间位置固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端固定连接有转杆，所述转杆的外部水平方向固定连接有搅拌棒。
10.优选的，所述搅拌罐的上方一侧位置设置有进液口，所述进液口的上方设置有旋盖，所述搅拌罐的底部中间位置设置有出料口，所述搅拌罐的底部一侧下方位置固定连接有支腿，所述支腿的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接于搅拌罐的底部，所述伸缩杆的外部设置有弹簧。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了研磨搅拌的配合工作，利用研磨仓可以对涂料原料首先进行一道预处理的工序，研磨仓主要可以将较大颗粒的涂料原料进行较为均匀且完全的细化处理使其呈粉末状态，为之后涂料原料进入至搅拌罐与有机溶剂进行混合工作奠定了良好的基础，搅拌罐内高速旋转的搅拌棒使得原料与有机溶剂发生较为充分的混合工作，研磨以及搅拌处理在整个加工过程中相互配合，提高了提料加工设备的工作效率。
13.(2)本实用新型设置了旋转压板，旋转压板设置于研磨仓的内部，既可以利用旋转压板外部的转刀对涂料原料进行旋转搅碎处理，又可以利用液压缸带动压板进行升降运动对涂料原料进行压碎处理，提供了对于原料的预先细化处理工作，提高了原料细化工作的质量。
14.(3)本实用新型设置了弹性支腿，弹性支腿设置于搅拌罐的底部，弹性支腿可以搅拌罐电机在罐体内部进行搅拌工作时为整个罐体提供减震支撑，防止了搅拌罐因内部转杆以及搅拌棒的剧烈旋转导致罐体晃动现象的发生，保证了涂料加工工作的平稳运行。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型搅拌罐的外观图；
17.图3为本实用新型下压板的仰视图；
18.图4为本实用新型的a处放大图；
19.图中：1、研磨仓；2、入料口；20、盖板；3、第一电机；30、电机罩；31、第一转轴；4、转板；5、液压缸；50、活塞杆；6、旋转压板；60、上压板；61、下压板；62、转刀；7、物料输送泵；70、进料管；71、进料口；72、出料管；8、搅拌罐；80、进液口；81、旋盖；9、第二电机；90、第二转轴；10、转杆；100、搅拌棒；11、支腿；110、伸缩杆；111、弹簧；12、出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种基于建筑施工用涂料加工设备，包括研磨仓1，研磨仓1的顶部中间位置固定连接有电机罩30，电机罩30的内部设置有第一电机3，第一电机3的型号为y112m
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2，且与外部电源电性连接，电机罩30对第一电机3起到了一定的保护作用，防止灰尘以及水渍对于电机产生不良影响，第一电机3的底部固定连接于电机罩30的顶部内壁，第一电机3的输出端连接有第一转轴31，研磨仓1的顶部一侧位置设置有入料口2，入料口2的上方设置有盖板20，盖板20保证了研磨仓1的密封性。
22.进一步的，第一转轴31远离第一电机3的一端水平方向固定连接有转板4，转板4的底部中间位置竖直方向固定连接有液压缸5，液压缸5的内部设置有活塞杆50，活塞杆50远离液压缸5的一端水平方向固定连接有旋转压板6，旋转压板6在液压缸5的工作状态下会随着活塞杆50发生升降运动从而对涂料固体原料进行细化处理。
23.更进一步的，旋转压板6的上方位置设置有上压板60，上压板60的外部两侧位置水平方向固定连接有转刀62，上压板60的下方位置水平方向固定连接有下压板61，下压板61的规格略大于上压板60，下压板61的外部水平方向也固定连接有转刀62。
24.具体的，研磨仓1的外部一侧位置设置有物料输送泵7，物料输送泵7的型号为lg125，物料输送泵7与外部电源电性连接，物料输送泵7的一端固定连接有进料管70，进料管70远离物料输送泵7的一端设置有进料口71，完成研磨工作的原料在物料输送泵7的工作下由进料口71进入至进料管70的内部，物料输送泵7另一端固定连接有出料管72，出料管72远离物料输送泵7的一端固定连接有搅拌罐8。
25.值得说明的，搅拌罐8的顶部中间位置固定安装有第二电机9，第二电机9的型号为y90s
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2，且与外部电源电性连接，第二电机9的输出端连接有第二转轴90，第二转轴90远离第二电机9的一端固定连接有转杆10，转杆10的外部水平方向固定连接有搅拌棒100，搅拌棒100设置有多个并沿转杆10的杆体呈上下均匀分布状态。
26.进一步的，搅拌罐8的上方一侧位置设置有进液口80，进液口80的上方设置有旋盖81，进液口80 的外部设置有螺纹，可以与旋盖81发生紧密螺纹配合从而保证搅拌罐8内部进行旋转搅拌工作的混合液不会由进液口80发生飞溅，搅拌罐8的底部中间位置设置有出料口12，与出料口12连接的出料管设置有手阀从而可以手动控制涂料的排出工作，搅拌罐8的底部一侧下方位置固定连接有支腿11，支腿11共设置有四个，四个支腿11沿搅拌罐8底部的几何四角分布，支腿11的内部设置有伸缩杆110，伸缩杆110的顶部固定连接于搅拌罐8的底部，伸缩杆110的外部设置有弹簧111，弹簧111的底部固定连接于支腿11的下方位置，弹簧111的顶部固定连接于搅拌罐8的底部从而可以提供一定的弹力减震效果。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先打开位于入料口2上方的盖板20将固体涂料原料投放进入至研磨仓1的内部，启动第一电机3，在第一电机3的工作状态下带动第一转轴31发生转动从而带动其下方的转板4发生旋转，在转板4进行旋转的过程中，安装于转板4底部的液压缸5在工作状态下可以使得其内部的活塞杆50进行伸缩运动，进而带动活塞杆50底部的旋转压板6进行升降运动以及旋转运动，在旋转压板6的工作下，研磨仓1内部的涂料原料被进行压碎以及搅碎的同时细化处理工作，研磨仓1工作一段时间后，启动物料输送泵7，经过研磨处理后的原料通过进料管70以及出料管72进入至搅拌罐8的内部，由搅拌罐8顶部开设的进液口80加入适量的有机溶剂，启动第二电机9，第二电机9会带动第二转轴90以及转杆10发生高速旋转运动，进而搅拌棒100会对罐体内部的原料以及有机溶剂进行搅拌工作，使得两者均匀且完全的发生混合，一段时间后，通过搅拌罐8底部的出料口12将涂料引出即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。