一种新型氨用波纹管密封截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门设备技术领域，特别涉及一种新型氨用波纹管密封截止阀。


背景技术：

2.氨气或液氨是一种重要化工原料，具有易爆易渗漏的特性，常规截止阀不能满足长期使用的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型氨用波纹管密封截止阀，具有零泄漏、防冲刷和安全可靠的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种新型氨用波纹管密封截止阀，包括阀体、固定于阀体内的阀座和固定于阀体上的阀盖，所述阀盖上开设有通槽，所述通槽内滑动设置有阀体，所述阀杆设置于阀体内的一端固定有阀芯，所述通槽内滑动设置有与阀杆固定的压环，所述阀杆外套有波纹管，所述通槽内壁开设有环形槽一，所述环形槽一内滑动设置有顶盖，所述顶盖外套于阀杆上，所述顶盖上开设有环形槽二，所述环形槽二内放置有与阀杆相贴的密封填料，所述阀杆外套有l形压盖，所述l形压盖一端滑动设置于环形槽二内，所述l形压盖与阀盖通过螺栓连接，所述阀杆远离阀芯的一端设置有驱动组件。
6.采用上述技术方案，介质通过阀体，经过阀座和阀芯的节流后进入到阀后，当要打开阀门时，启动驱动组件，驱动组件带动阀杆上移，阀杆上移，阀杆移动带动压环向上移动，压环带动波纹管压缩，波纹管压缩产生弹力，阀杆带动阀芯向上移动，阀芯远离阀座后，介质正常通过阀座通道，实现阀门开启，当要关闭阀门时，反向启动驱动组件，驱动组件带动阀杆向下移动，阀杆移动带动阀芯向阀座移动，直至阀芯与阀座接触压紧，阻断介质流动通道，实现阀门关闭，l形压盖将密封填料压在顶盖内。
7.作为优选，所述驱动组件包括螺纹杆和滑板，所述阀盖上固定有立柱，所述立柱远离阀盖的一端通过螺栓固定有驱动板，所述螺纹杆贯穿驱动板且螺纹杆与驱动板螺纹配合，所述滑板滑动设置于立柱一侧，所述滑板上端转动设置有t形圆块一，所述螺纹杆下端与t形圆块一转动配合，所述阀杆上端与滑板固定。
8.采用上述技术方案，由于驱动板时固定的，螺纹杆在转动的同时向下移动，螺纹杆移动带动滑板向下移动，滑板移动带动阀杆移动，起到了带动阀杆移动的作用。
9.作为优选，所述阀芯采用聚四氟乙烯材料，所述阀芯内外包裹有316材料。
10.采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有耐腐蚀和密封性的特性，316材料具有耐蚀性。
11.作为优选，所述阀芯开设有导流槽。
12.采用上述技术方案，介质流经阀芯时可避免冲刷阀芯，从而增加使用寿命。
13.作为优选，所述阀芯与阀杆活接连接。
14.采用上述技术方案，活接具有安装和拆卸方便的优点。
15.作为优选，所述螺纹杆的一端固定有手轮。
16.采用上述技术方案，转动手轮带动螺纹杆转动，起到了便于转动螺纹杆的作用。
附图说明
17.图1为实施例的结构示意图；
18.图2为用于展示阀杆、阀芯和导流槽的位置示意图。
19.附图标记：1、阀体；2、阀座；3、阀盖；4、通槽；5、阀杆；6、阀芯；7、压环；8、波纹管；9、环形槽一；10、顶盖；11、环形槽二；12、密封填料；13、l形压盖；14、驱动组件；15、螺纹杆；16、滑板；17、立柱；18、驱动板；19、t形圆块一；20、导流槽；21、手轮。
具体实施方式
20.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
21.见图1至2，一种新型氨用波纹管密封截止阀，包括阀体1、固定于阀体1内的阀座2和固定于阀体1上的阀盖3，阀盖3上开设有通槽4，通槽4内滑动设置有阀体1，阀杆5设置于阀体1内的一端固定有阀芯6，介质通过阀体1，经过阀座2和阀芯6的节流后进入到阀后，阀杆5远离阀芯6的一端设置有驱动组件14，驱动组件14包括螺纹杆15和滑板16，阀盖3上固定有立柱17，立柱17远离阀盖3的一端通过螺栓固定有驱动板18，螺纹杆15贯穿驱动板18且螺纹杆15与驱动板18螺纹配合，螺纹杆15的一端固定有手轮21，当要打开阀门时，转动手轮21，手轮21转动带动螺纹杆15转动，由于驱动板18时固定的，螺纹杆15在转动的同时向上移动，滑板16滑动设置于立柱17一侧，滑板16上端转动设置有t形圆块一19，螺纹杆15下端与t形圆块一19转动配合，阀杆5上端与滑板16固定，螺纹杆15移动带动t形圆块一19向上移动，t形圆块一19向上移动带动滑板16向上移动，滑板16带动阀杆5向上移动，通槽4内滑动设置有与阀杆5固定的压环7，阀杆5外套有波纹管8，阀杆5移动带动压环7向上移动，压环7带动波纹管8压缩，波纹管8压缩产生弹力，阀杆5带动阀芯6向上移动，阀芯6远离阀座2后，介质正常通过阀座2通道，实现阀门开启。当要关闭阀门时，反向转动手轮21，手轮21转动带动螺纹杆15反向转动，由于驱动板18时固定的，螺纹杆15在转动的同时向下移动，螺纹杆15移动带动t形圆块一19向下移动，t形圆块一19向下移动带动滑板16向下移动，滑板16顺着波纹管8的弹力带动阀杆5向下移动，阀杆5带动阀芯6向下移动，直至阀芯6与阀座2接触压紧，阻断介质流动通道，实现阀门关闭。
22.如图1所示，通槽4内壁开设有环形槽一9，环形槽一9内滑动设置有顶盖10，顶盖10外套于阀杆5上，顶盖10上开设有环形槽二11，环形槽二11内放置有与阀杆5相贴的密封填料12，阀杆5外套有l形压盖13，l形压盖13一端滑动设置于环形槽二11内，l形压盖13与阀盖3通过螺栓连接，l形压盖13将密封填料12压在顶盖10内，可以实现二次密封，万一波纹管8破裂，可以用密封填料12进行密封。
23.如图1所示，阀芯6采用聚四氟乙烯材料，阀芯6内外包裹有316材料，聚四氟乙烯具
有耐腐蚀和密封性的特性，316材料具有耐蚀性；阀芯6开设有导流槽20，介质流经阀芯6时可避免冲刷阀芯6，从而增加使用寿命；阀芯6与阀杆5活接连接，活接具有安装和拆卸方便的优点。


技术特征：
1.一种新型氨用波纹管密封截止阀，包括阀体(1)、固定于阀体(1)内的阀座(2)和固定于阀体(1)上的阀盖(3)，其特征在于，所述阀盖(3)上开设有通槽(4)，所述通槽(4)内滑动设置有阀体(1)，阀杆（5）设置于阀体(1)内的一端固定有阀芯(6)，所述通槽(4)内滑动设置有与阀杆（5）固定的压环(7)，所述阀杆（5）外套有波纹管(8)，所述通槽(4)内壁开设有环形槽一(9)，所述环形槽一(9)内滑动设置有顶盖(10)，所述顶盖(10)外套于阀杆（5）上，所述顶盖(10)上开设有环形槽二(11)，所述环形槽二(11)内放置有与阀杆（5）相贴的密封填料(12)，所述阀杆（5）外套有l形压盖(13)，所述l形压盖(13)一端滑动设置于环形槽二(11)内，所述l形压盖(13)与阀盖(3)通过螺栓连接，所述阀杆（5）远离阀芯(6)的一端设置有驱动组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型氨用波纹管密封截止阀，其特征在于，所述驱动组件(14)包括螺纹杆(15)和滑板(16)，所述阀盖(3)上固定有立柱(17)，所述立柱(17)远离阀盖(3)的一端通过螺栓固定有驱动板(18)，所述螺纹杆(15)贯穿驱动板(18)且螺纹杆(15)与驱动板(18)螺纹配合，所述滑板(16)滑动设置于立柱(17)一侧，所述滑板(16)上端转动设置有t形圆块一(19)，所述螺纹杆(15)下端与t形圆块一(19)转动配合，所述阀杆（5）上端与滑板(16)固定。3.根据权利要求2所述的一种新型氨用波纹管密封截止阀，其特征在于，所述阀芯(6)采用聚四氟乙烯材料，所述阀芯(6)内外包裹有316材料。4.根据权利要求3所述的一种新型氨用波纹管密封截止阀，其特征在于，所述阀芯(6)开设有导流槽(20)。5.根据权利要求4所述的一种新型氨用波纹管密封截止阀，其特征在于，所述阀芯(6)与阀杆（5）活接连接。6.根据权利要求5所述的一种新型氨用波纹管密封截止阀，其特征在于，所述螺纹杆(15)的一端固定有手轮(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型氨用波纹管密封截止阀，包括阀体、固定于阀体内的阀座和固定于阀体上的阀盖，阀盖上开设有通槽，通槽内滑动设置有阀体，阀杆设置于阀体内的一端固定有阀芯，通槽内滑动设置有与阀杆固定的压环，阀杆外套有波纹管，通槽内壁开设有环形槽一，环形槽一内滑动设置有顶盖，顶盖外套于阀杆上，顶盖上开设有环形槽二，环形槽二内放置有与阀杆相贴的密封填料，阀杆外套有L形压盖，L形压盖一端滑动设置于环形槽二内，L形压盖与阀盖通过螺栓连接，阀杆远离阀芯的一端设置有驱动组件，具有零泄漏、防冲刷和安全可靠的优点。点。点。


技术研发人员：徐宏伟 张居平
受保护的技术使用者：浙江博涵流体控制设备有限公司
技术研发日：2020.11.28
技术公布日：2021/10/29