一种测温式闸阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，尤其是涉及一种测温式闸阀。


背景技术：

2.地暖、锅炉和散热器这类设备使用中，需要对管道内介质温度进行测量，需要在管路上加装测量温度的装置或者使用测温式球阀进行测温，但是在管路上加装测量温度的的装置,安装操作复杂，增加了管道的接合处，同时也提高了安装和维修成本，给施工人员带来不便,不便于对管道供热量的控制和测量；另外，测温式球阀因其内部设置球芯，并且阀体上设置测温凸台以安装测温探头，因测温探头长度的限制，使得测温凸台长度过长，导致阀体整体变大，占用空间大，不方便安装。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种安装便利的测温式闸阀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种测温式闸阀，包括
5.阀体，具有供介质流通的介质流道；
6.设于所述阀体内的闸板，用于打开或闭合所述介质流道；
7.设于所述阀体上的阀杆，用于带动所述闸板动作；
8.设于所述阀体上的测温孔，用于提供测温探头进入所述介质流道的通道；
9.设于所述闸板上的连接孔，当所述闸板关闭所述介质流道后，所述测温探头部分插入所述连接孔。
10.设置测温孔，安装测温探头测量介质通道内介质的温度，当闸板关闭介质流道后，测温探头部分插入至连接孔内，避免与闸板干涉，利用连接孔内的空间放置测温探头，减小测温孔的长度，从而使得阀体整体减小，占用空间小，且方便安装。
11.优选地，所述测温孔与所述连接孔的轴线重合；测温孔与连接孔的轴线重合，使得测温探头顺利插入连接孔内。
12.优选地，所述阀体上设有测温凸台，所述测温孔设于所述测温凸台内。
13.优选地，所述测温孔朝向介质流道一侧设有内挡环。
14.优选地，所述测温探头包括用于探测温度的光杆部、用于与测温孔连接的第一螺纹部、连接所述光杆部与第一螺纹部的过渡斜面，所述过渡斜面与所述内挡环抵接；测温探头在安装到位后，过渡斜面与内挡环抵接，
15.优选地，所述介质流道的出液端或进液端设有止回芯。
16.优选地，所述止回芯包括可供介质流过的止回座、可来回动作的堵件及设于所述堵件与止回座之间的弹性件，所述止回座与出液端内壁限位配合。
17.优选地，所述止回座包括芯座和与所述芯座相连的固定套，所述固定套与出液端内壁抵接配合。
18.优选地，所述固定套上设有弹性结构的卡部，所述出液端内壁上设有与所述卡部
相抵接的锁定部；所述出液端内壁上设有挡部，所述芯座与所述挡部相抵接限制测温探头进入介质流道的长度，并且形成密封。
19.优选地，所述测温孔内壁上设有内螺纹，所述阀体上还设有加强筋，所述加强筋与所述测温凸台一侧相连；设置内螺纹，用于与测温探头连接；设置加强筋，增加测温凸台的强度。
20.综上所述，本实用新型通过设置测温孔，安装测温探头测量介质通道内介质的温度，当闸板关闭介质流道后，测温探头部分插入至连接孔内，避免与闸板干涉，利用连接孔内的空间放置测温探头，减小测温孔的长度，从而使得阀体整体减小，占用空间小，且方便安装。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例一安装测温探头的结构示意图。
23.图3为图2中a处放大图。
24.图4为本实用新型实施例一安装堵头的结构示意图。
25.图5为图4中b处放大图。
26.图6为本实用新型实施例一止回芯的结构示意图。
27.图7为本实用新型实施例一止回芯的爆炸图。
28.图8为本实用新型实施例一止回芯的剖视图。
29.图9为本实用新型实施例二的结构示意图。
30.图10为本实用新型实施例三的结构示意图。
31.图11为本实用新型实施例四的结构示意图。
32.图12为本实用新型实施例五的结构示意图。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
34.实施例一
35.如图1
‑
8所示，一种测温式闸阀，包括阀体1、介质流道11、闸板21、阀杆22、阀柄3、阀帽4、测温孔51及止回芯6；所述阀体1为不锈钢或者是黄铜材质的金属件；所述介质流道11形成在阀体1当中，所述介质流道11为一通腔；所述闸板21为不锈钢或者是黄铜材质的金属件，设为扁平状柱体，所述闸板21的轴线与所述介质流道11的轴线平行，用于开启与关闭所述介质流道11，所述阀体1内设有对闸板21进行导向的导槽12，使得闸板21只能沿导槽12滑动，所述导槽12的横截面积大于所述介质流道11，当所述闸板21运动到导槽12底部时，封闭所述介质流道11；所述闸板21上设有连接孔211，所述连接孔211为沿所述闸板21的运动方向开设于所述闸板21内部的贯通通道，且部分连接孔211内壁设有内螺纹与阀杆22螺接；所述阀杆22为铜金属杆，可转动设于所述阀体1上，且与所述贯通通道螺接，阀杆22转动，使得闸板21沿所述导槽12滑动，打开或关闭所述介质流道11，当所述闸板21关闭所述介质流道11时，闸板21相对阀杆22滑动，与阀杆22的间距增大，连接孔211预留出空间，测温探头7
部分插入所述连接孔211；所述阀柄3为不锈钢或黄铜材质的锁轮，与所述阀柄3止转连接；所述阀帽4为不锈钢或铜金属帽，与上述阀体1螺接相连，对阀杆22进行支撑；所述测温孔51设于所述阀体1上，用于提供测温探头7进入所述介质流道11的通道；设于所述介质流道11出液端或进液端的止回芯6，用于供介质单向流经阀体1。
36.进一步的，所述阀体1上设有测温凸台52，所述测温凸台52与所述阀体1焊接或一体成型，形状设为圆柱状的凸台，所述测温凸台52一侧设有与阀体1连接的加强筋13；所述测温孔51为形成于所述测温凸台52上的通孔，与所述介质流道11连通，该测温孔51与所述阀杆22的轴线重合，内壁上设有内螺纹，所述测温孔51朝向介质流道11一端设有内挡环53。
37.进一步的，如图2所示，在测温孔51内安装测温探头7，所述测温探头7为市面上常见的温度探头，该测温探头7设为阶梯状，头部为光杆部71，伸入介质流道11，与介质接触以探测温度；该测温探头7上还设有第一螺纹部72，安装时与测温孔51螺接，第一螺纹部72与光杆部71通过过渡斜面73连接；测温探头7在测温孔51内安装到位后，过渡斜面73与所述内挡环53抵接以限制测温探头7进入介质流道11的长度，并且形成密封；所述测温探头7与测温凸台52之间设有第一密封环74，所述第一密封环74设为橡胶圈，受挤压增强密封效果；所述测温探头7通过线路与热量表相连，热能表显示出流通介质的温度。
38.进一步的，在不用测试介质温度的条件下，在测温孔51内设置堵头8，如图4所示，所述堵头8与所述测温孔51连接以封堵所述测温孔51，所述堵头8为不锈钢或金属材质的螺杆件，该堵头8设有第二螺纹部81和拧部82，所述第二螺纹部81与所述测温孔51螺接，堵头8朝向闸板21一端设有凹槽83，堵头8在测温孔51中安装到位后，所述堵头8朝向阀杆22一端与所述内挡环53抵结接以形成密封，凹槽83与所述介质流道11相对；所述堵头8与所述测温凸台52之间设有第二密封环84，所述第二密封环84设为橡胶圈，受挤压形成密封。
39.进一步的，所述止回芯6设于所述介质流道11的出液端内，在一些实施例中，所述止回芯6设于所述介质流道11的进液端；由于设有止回芯6，进入到阀体1当中的液体只能经出液端流出，在球芯3关闭阀体1的时候，液体不会再经过阀体1回流到管道当中；所述止回芯6与出液端内壁卡接，从而实现对止回芯6进行固定。
40.具体的，所述止回芯6包括止回座61、堵件62及弹性件63；所述止回座61包括芯座611和固定套612，其中所述芯座611为纵向切面的直径与出液端内壁纵向切面直径相同的塑料块，在该芯座611的中间处具有一通孔610，流体可从该通孔610中流出；在芯座611的外壁上设有一定位定位凹部6111，在该定位凹部6111上套设有第一密封件6112，该第一密封件为一o形密封圈；当所述止回座61穿入至出液端时，所述芯座611外壁与所述出液端的内壁接触，因此第一密封件6112与所述出液端的内壁紧密接触，出液端内壁与芯座611的外壁间无缝隙；在所述芯座611内壁上设有阶梯部6113，在该阶梯部6113上设有第二密封件6114。
41.进一步的，所述的固定套612为一异形塑料块，该固定套612的前端穿入至芯座611上，且端部与第二密封件6114相接触，将第二密封件6114进行压紧，从而第二密封件6114无法脱开；在所述固定套612端部的外壁和芯座611的内壁上分别设有一圈凸环821，固定套612在外力卡入至芯座611，两个凸环821相互限位，从而固定套612无法脱开；所述固定套612的后部具有多个流液开口6121，流体可从该流液开口6121中流出；在所述的固定套612上设有六个间隔设置的卡部613，该卡部613为与固定套612一体成型的弹性塑料片，该卡部
613的端部向上翘起，因此所述止回芯6压入至出液端内的时候，卡部613与出液端的内壁相接触的时候会向下变形，后卡部613会重新弹出，卡部613的端部抵在出液端内壁上，因此止回芯6无法向后退出；所述的堵件62设在固定套612内，该堵件62包括封堵部621和定位杆622，所述封堵部621为一伞形塑料块，所述的定位杆622和该封堵部621相连接，所述定位杆622一端穿过所述固定套612底部另一端与封堵部621相连，封堵部621可堵住通孔610；所述弹性件63套设在定位杆622上，该弹性件63一端与封堵部621相接触，另一端抵在固定套612上，弹性件63为弹簧；该弹性件63使封堵部抵在第二密封件6114上。
42.当介质流经至出液端内时，堵件62被顶开，封堵部621与第二密封件6114脱离，同时弹性件63被压缩，流体从通孔610通过，然后流经流液开口6121后流出；当流体停止流入出液端时，封堵部621在弹性件63弹力下，重新与第二密封件6114相接触，堵住通孔610，从而流体无法反向流动。
43.具体的，在所述出液端内壁上还设有挡部102，所述挡部102为形成于出液端内壁上的部分凹陷形成的阶梯，在止回芯6放置到出液端内的时候，芯座611的端部会抵接在挡部102上，从而挡部102对芯座611的端部进行限位；而在所述出液端的内壁上还设有锁定部101，所述锁定部101为出液端的内壁向下凹陷下去后形成的阶梯，在止回芯6安装到位之后，卡部613的端部会抵住所述锁定部101，从而止回芯6无法反向动作。
44.实施例2
45.如图9所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中阀柄3设置为磁性锁闭，所述磁性锁闭为市面上常见的一类磁性锁闭，所述磁性锁闭具有配套的解锁件，控制阀杆22动作，避免误操作，安全性高。
46.实施例3
47.如图10所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中阀柄3设置为套锁锁闭，所述套锁锁闭为市面上常见的一类磁性锁，所述套锁锁闭具有配套的解锁件，控制阀杆22动作，避免误操作，安全性高
48.实施例4
49.如图11所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中阀柄3设置为暗开锁闭，所述套锁锁闭为市面上常见的一类暗开锁闭，该暗开锁闭设有三角锁头，所述三角锁头设有配套的钥匙，控制阀杆22动作，避免误操作，安全性高。
50.实施例5
51.如图12所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中介质流道11内未设置止回芯6，介质流道11的出液端及进液端由闸板21分隔，从而缩短介质流道11的长度。
52.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。