一种循环风选机的制作方法

1.本技术涉及风选机技术领域，特别是涉及一种循环风选机。


背景技术：

2.循环风选机是一种高效节能环保的机器，可有效去除物料中的轻质物。目前大多数室外风选机主要包括风选仓，其一侧设有进料口，另一侧设有轻质物出料口，风选仓下方开设有重物出料口。轻质物出料口的前上方有可透风挡料的过滤网。但是，这样的设计会造成一部分粉尘及细碎轻质物被排放出去，对环境有一定的影响，同时也造成了能源的浪费，而且过滤网往往容易堵塞需要频繁清理，不但增加了工人劳动强度，还影响生产效率。另有外循环式风选，除了有很大的风选仓外还需配有旋风除尘器等附带设备以及很多管道，设备庞大占地面积大，成本高等。即便是目前采用了内循环的风选，由于没有入料落料点调整装置，当来料组分或来料中各种物料比重、形状、大小等物理属性发生较大变化时，会导致入料落料点差异较大，从而降低分选质量及分选效率。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减上述问题。
4.根据本技术的一个方面，提供了一种循环风选机，包括：
5.外箱体；
6.风选仓，呈环形管状，安装于所述外箱体内，所述风选仓内设有一风机，所述风选仓具有朝下设置的轻质物出料口与重物出料口，所述轻质物出料口与所述重物出料口位于所述风选仓的两头，其中部设有风选入料口；
7.进料斗，用于初始物料的投放，所述进料斗的出料口设有进料通道与所述风选入料口连通；
8.进料斗支架，安装于所述进料斗下方；
9.给料板，设置于所述进料通道的底部，用于承载由所述进料斗进入到所述风选仓的物料，所述给料板一端设置于所述进料斗的出料口末端下方，通过铰链铰接于所述进料斗支架上，且高于其下沿的活动端，所述给料板背部沿物料运行方向设有带长孔形滑道的槽板，所述滑道与所述给料板平行设置；
10.给料板调角度装置，设置于所述槽板下方，所述给料板调角度装置包括一调节螺杆，所述调节螺杆顶部设有水平滑杆，所述滑杆垂直于所述槽板的滑道方向并嵌入所述滑道中，所述调节螺杆下方穿透所述进料斗支架的横梁，并在所述进料斗支架的横梁对应位置上、下端面分别通过上螺母和下螺母将所述调节螺杆固定于所述进料斗支架上。
11.可选地，所述进料斗支架具有竖直的支撑腿和设置在其下方的横梁，所述支撑腿用于支撑所述进料斗的底部，并垂直安装在所述横梁上。
12.可选地，所述给料板通过铰链铰接于所述进料斗支架的支撑腿上。
13.可选地，所述物料进入到所述风选仓后被分选为轻质物和重物，所述轻质物在风
力的作用下向上方运行，并随轻质物出料口排出，所述重物在重力作用下克服风力的作用下向下方运行，并从重物出料口排出。
14.可选地，所述外箱体下方设有底座。
15.本技术的循环风选机，通过设置给料板调角度装置，可以根据初始物料的组分及来料中各类物料物理属性的差异情况来设置不同的给料板角度，这样在物料通过给料板进入到风选仓中时，即会由于重物和轻质物的惯性不同以及二者与给料板间摩擦系数的较大差异而带来二者出料速度的改变，最终使重物和轻质物的落料位置区分更加明显，达到被分选物料较为理想的速度和落料点，从而达到最佳的风选效果。
16.本技术的循环风选机在使用时，进入风选仓的轻质物在风机吹出的高速气流的带动下，会从风选入料口沿类环形管状风选仓由左侧较细的通道向上再向右侧较粗管腔运动，直到轻质物出料口上方，进入右侧较粗管腔的气流由于流通体积空间的突然增大会形成泄压和减速，而随其进入的轻质物将会在重力作用下克服泄压减速后的气流的干扰作用而沉降下落，并最终从轻质物出料口排出，而泄压减速后的气流则在风机吸力的作用下再次进入风机，并被再次输送出去，进入到分选的位置，形成循环，这样的风力内循环使用没有外排气流，不会产生扬尘影响环境，同时可节约风机能耗。
17.本技术所设置的给料板调角度装置在使用时，调节螺杆顶部贯穿嵌入滑道中的水平螺杆，可以使调节螺杆在滑道中沿其方向运动，通过松开进料斗支架的横梁下方的下螺母并拧紧上螺母可以实现调节螺杆向上顶升给料板，通过回松上螺母可以实现调节螺杆向下降低给料板，从而实现给料板角度的调节。
18.本技术的循环风选机结构简单，没有振动装置，噪音小，维修方便。
19.根据下文结合附图对本技术的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
20.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
21.图1是根据本技术一个实施例的循环风选机的示意性透视图；
22.图2是图1中a部分的放大示意图。
23.附图标记：
[0024]1‑
进料斗；2
‑
重物；3
‑
轻质物；4
‑
外箱体；5
‑
风机；6
‑
槽板；7
‑
滑道；
[0025]8‑
调节螺杆；9
‑
滑杆；10
‑
风选仓；11
‑
上螺母；12
‑
支撑腿；13
‑
横梁；
[0026]
14
‑
轻质物出料口；15
‑
给料板；16
‑
给料板调角度装置；17
‑
重物出料口；
[0027]
18
‑
底座；19
‑
进料斗支架；20
‑
风选入料口；21
‑
下螺母；22
‑
封板。
具体实施方式
[0028]
图1是根据本技术一个实施例的循环风选机的示意性透视图。参见图1，循环风选机一般性地可包括：外箱体4、风选仓10、进料斗1、给料板15、给料板调角度装置16和进料斗支架19。
[0029]
参见图1，风选仓10呈环形管状，安装于所述外箱体4内，所述风选仓10内设有一风机5，所述风选仓10具有朝下设置的轻质物出料口14与重物出料口17，所述轻质物出料口14与所述重物出料口17位于所述风选仓10的两头，其中部设有风选入料口20。
[0030]
参见图1，进料斗1用于初始物料的投放，所述进料斗1的出料口设有进料通道与所述风选入料口20连通。
[0031]
参见图1，给料板15设置于所述进料通道的底部，用于承载由所述进料斗1进入到所述风选仓10的物料，所述给料板15一端设置于所述进料斗1的出料口末端下方，通过铰链铰接于所述进料斗支架19的支撑腿12上，且高于其下沿的活动端，所述给料板15背部沿物料运行方向设有带长孔形滑道7的的槽板6，所述滑道7与所述给料板15平行设置。本技术所述的给料板15的活动端是指，未被铰接的一端，即为更靠近风选仓10的一端。
[0032]
图2是图1中a部分的放大示意图。
[0033]
参见图2，给料板调角度装置16设置于所述槽板6下方，所述给料板调角度装置16包括一调节螺杆8，所述调节螺杆8顶部设有水平滑杆9，所述滑杆9垂直于所述槽板6的滑道7方向并嵌入所述滑道7中，所述调节螺杆8下方穿透所述进料斗支架19的横梁13，并在所述进料斗支架19的横梁13对应位置上、下端面分别通过上螺母11和下螺母21将所述调节螺杆8固定于所述进料斗支架19上。
[0034]
参见图1，进料斗支架19安装于所述进料斗1下方。进料斗支架19具有竖直的支撑腿12和设置在其下方的横梁13，所述支撑腿12用于支撑所述进料斗1的底部，并垂直安装在所述横梁13上。
[0035]
采用本技术的循环风选机，初始物料进入到所述风选仓10后被分选为轻质物3和重物2，所述轻质物3在风力的作用下向上方运行，并随轻质物出料口14排出，所述重物2在重力作用下克服风力的作用下向下方运行，并随重物出料口17排出。风选仓10内设有封板22，用于与风选仓10外壳形成轻质物3的分离出料通道，防止轻质物3被卷入风机5叶片中。
[0036]
参见图1，外箱体4下方设有底座18。
[0037]
本技术的循环风选机，通过设置给料板调角度装置16，可以根据初始物料的比重、形状以及大小来设置不同的给料板15角度，这样在物料通过给料板15进入到风选仓10中时即会由于重物2和轻质物3的惯性不同而带来落料的速度改变，最终使重物2和轻质物3的落料位置区分更加明显，达到被分选物料以最理想的速度和理想落料点，从而达到最佳的风选效果。
[0038]
本技术的循环风选机工作原理如下：
[0039]
首先，使用之前根据要分选的初始物料的比重、形状以及大小等参数来判定给料板15的角度，并将调节螺杆8调节至合适的高度固定在进料斗支架19上，锁紧其上下的螺母11，保证给料板15固定在该角度；然后，采用定量装置将要分选的初始物料投入进料斗1内，然后物料落到给料板15上，后继续下落落到风选入料口20处。风机5的旋转速度是可以调整的。物料经过风选入料口20进入到风选仓10后向前下方运动，在向上运行的风的作用下，重物2克服风力的作用向下运动，并从重物出料口17排出。而轻质物3在风力的作用下向上沿风选仓10管道继续向上向前运动，并在风力的作用下沿风选仓10内壁向前下方运行，到了回风及轻质物3下落处，轻质物3继续沿外壳内壁向下运行到轻质物入料口排送出去，而回风在风机5的吸引力的作用下进入风机5，与在风机5作用下产生的新风一起进入分选进风
管道，再次进行循环风选。
[0040]
由于被分选的物料每种的比重的不同，形状的不同和体积大小的不同，产生的惯性不同，带来落料的速度改变，落料的高低前后的位置改变，因此需要用给料板调角度装置16来调整给料板15的角度，达到被分选物料以最理想的速度和理想落料点，从而达到最佳的风选效果。
[0041]
本技术的循环风选机完全可以代替简易风选，省能量，保护环境，分选效果好；也可以对滚筒筛的筛下物进行分选。
[0042]
需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0043]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0044]
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0045]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0046]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0047]
以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。