振动颚式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种振动颚式破碎机。


背景技术：

2.颚式破碎机分为复摆式和简摆式，是靠皮带轮带动偏心轴旋转，从而带动动颚相对定颚摆动来挤压破碎腔中的物料来实现破碎的。
3.然而在对物料进行下料时，因需要破碎的物料较重，从较高的地方下落到该装置的内部，容易对动颚造成损坏，从而降低动颚的使用寿命，且在对物料进行破碎时，物料被破碎会产生细小的碎料，而这些碎裂会飞溅出来，对使用者造成影响，因此需要提出一种振动颚式破碎机来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种振动颚式破碎机，具备减小物料在下料时对动颚造成的损坏，防止物料在破碎时碎料飞溅出来等优点，解决了较重的物料从较高的地方下落到该装置的内部，容易对动颚造成损坏，从而降低动颚的使用寿命，且在对物料进行破碎时，物料被破碎会产生细小的碎料，而这些碎裂会飞溅出来，对使用者造成影响的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动颚式破碎机，包括机架和皮带输送装置，所述机架的左侧壁固定连接有固定颚板，所述机架的内部设置动颚板，所述机架的后侧活动连接有皮带轮，所述机架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过传动带与皮带轮传动连接，所述机架的顶部固定连接有顶盖，所述机架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的底部固定连接有输送管道，所述顶盖的顶部固定连接有进料管，所述输送管道的侧表面固定安装有振动电机，所述顶盖的内部开设有上下贯通的进料口，所述机架的底部开设有出料口。
8.优选的，所述机架的左侧壁固定连接有梯形块，所述梯形块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有垫板，所述垫板设置为倾斜状，所述垫板位于出料口的正下方。
9.优选的，所述皮带输送装置的顶部固定连接有支架，所述支架的内侧壁固定连接有固定轴，所述固定轴的侧表面活动连接有滚筒，所述支架的右侧固定连接有输送板，所述支架的左侧与梯形块右侧固定连接。
10.优选的，所述皮带轮通过偏心轴与动颚板活动连接，所述动颚板位于固定颚板的右侧，所述顶盖位于动颚板和固定颚板之间。
11.优选的，所述输送管道远离进料斗的一端与进料管的顶部固定连接，所述进料管
的底部与进料口连通。
12.优选的，所述进料斗的侧表面固定连接有固定块，所述固定块底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与支撑板顶部固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种振动颚式破碎机，具备以下有益效果：
14.1、该振动颚式破碎机，通过顶盖、支撑板、进料斗、输送管道、进料管、振动电机、进料口、固定块和弹簧之间的相互配合，从而可以将需要破碎的料物放入到进料斗中，且通过振动电机工作，从而带动进料斗上下抖动，从而便于进料斗内部的料物从输送管道进入到进料管内部，并通过进料口下落到固定颚板和动颚板，从而可以减小料物对动颚板造成损坏，且可以防止该装置在破碎时出现碎石飞溅出来的情况。
15.2、该振动颚式破碎机，通过梯形块、凹槽、减震弹簧、垫板、皮带输送装置、支架、固定轴和滚筒之间的相互配合，从而使得破碎后的料物掉落在垫板上，并从垫板上移动到支架的内部，使得破碎后较大的料物在滚筒上移动，并移动到输送板上，而较小的料物则从相邻的两个滚筒之间的间隙中掉落到皮带输送装置上，从而实现料物的分筛。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构剖视图；
17.图2为本实用新型梯形块结构剖视图；
18.图3为本实用新型支架俯视结构示意图。
19.其中：1、机架；2、固定颚板；3、动颚板；4、皮带轮；5、伺服电机； 6、主动轮；7、传动带；8、顶盖；9、支撑板；10、进料斗；11、输送管道； 12、进料管；13、振动电机；14、进料口；15、出料口；16、梯形块；17、凹槽；18、减震弹簧；19、垫板；20、皮带输送装置；21、支架；22、固定轴；23、滚筒；24、固定块；25、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种振动颚式破碎机，包括机架1和皮带输送装置20，机架1的左侧壁固定连接有固定颚板2，机架1的内部设置动颚板3，机架1 的后侧活动连接有皮带轮4，皮带轮4的数量为两个，且两个皮带轮4分别位于机架1的前后两侧，且两个皮带轮4通过偏心轴进行固定，机架1的顶部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有主动轮6，主动轮6 通过传动带7与皮带轮4传动连接，通过伺服电机5带动主动轮6转动，且在传动带7的传动作用下，带动皮带轮4发生转动，并在偏心轴的作用下，使得两个皮带轮4发生转动，并带动动颚板3进行左右反复运动，进而可以对固定颚板2和动颚板3之间的物料进行破碎，机架1的顶部固定连接有顶盖8，通过设置顶盖8，使得该装置对物料破碎时，顶盖8可以对飞溅的碎料进行阻挡，防止碎裂飞溅出来，皮带轮4通过偏心轴与动颚板3活动连接，动颚板3位于固定颚板2的右侧，顶盖8位于动颚板3和固定颚板2之间，机架1的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的数量为两个，且两个支撑板9 位于进料斗10底部的前后两侧，支撑板9的顶
部固定连接有进料斗10，进料斗10的底部固定连接有输送管道11，顶盖8的顶部固定连接有进料管12，输送管道11的侧表面固定安装有振动电机13，顶盖8的内部开设有上下贯通的进料口14，输送管道11远离进料斗10的一端与进料管12的顶部固定连接，进料管12的底部与进料口14连通，进料斗10的侧表面固定连接有固定块24，固定块24底部固定连接有弹簧25，弹簧25的底端与支撑板9顶部固定连接，固定块24的数量为两个，两个固定块24分别位于两个支撑板9的正上方，且每个固定块24的底部均固定连接有两个弹簧25，输送管道11设置为倾斜状，进料管12设置为竖直状，通过振动电机13振动，可以带动进料斗10进行上下振动，从而便于进料斗10内部的物料进入到输送管道11内部，并从输送管道11输送到进料管12的内部，最后通过进料口14下落到固定颚板2 和动颚板3之间，从而可以减小物料下落时对动颚板3产生的冲击力度，从而可以减小对动颚板3造成的磨损情况，进而提高了动颚板3的使用寿命。
22.机架1的底部开设有出料口15，出料口15位于固定颚板2和动颚板3之间，使得破碎后的物料可以通过出料口15排出，机架1的左侧壁固定连接有梯形块16，梯形块16的顶部开设有凹槽17，凹槽17的数量为两个，凹槽17 的内底壁固定连接有减震弹簧18，减震弹簧18的顶部固定连接有垫板19，通过设置减震弹簧18，可以减小破碎后的物料对垫板19产生的冲击力度，垫板19设置为倾斜状，垫板19位于出料口15的正下方，皮带输送装置20的顶部固定连接有支架21，支架21的内侧壁固定连接有固定轴22，固定轴22 的数量为多个，固定轴22的侧表面活动连接有滚筒23，相邻的两个滚筒23 之间设置有缝隙，使得较小的料物可以从缝隙中掉落下去，支架21的右侧固定连接有输送板，支架21的左侧与梯形块16右侧固定连接，破碎后的物料从出料口15掉落在垫板19上，并从垫板19上向右移动，从而位于滚筒23 上，并使得较大的料物在滚筒23进行移动，最后移动到输送板上，而较小的料物则从相邻的两个滚筒23之间的缝隙中掉落在皮带输送装置20，从而实现对破碎后的料物进行分筛。
23.在使用时，打开伺服电机5，通过伺服电机5带动主动轮6转动，且在传动带7的传动左右下，带动皮带轮4转动，从而使得动颚板3进行左右反复运动，然后在打开振动电机13，并将物料放入到进料斗10的内部，并在振动电机13的工作下，以及弹簧25的作用下，带动进料斗10进行上下振动，从而使得进料斗10内部的料物进入到输送管道11的内部，并在输送管道11的内部向右下移动，进入到进料管12内部，最终通过进料口14下落到固定颚板2和动颚板3之间，从而通过运动的动颚板3对物料进行破碎，破碎后的物料通过出料口15下落到垫板19的顶部，并从垫板19上移动到支架21的内部，并在滚筒23上进行移动，使得破碎后较大的物料从滚筒23移动到输送板上，而较小的物料则从相邻的两个滚筒23之间的缝隙中掉落在皮带输送装置20的顶部，从而实现对破碎后的物料进行分筛。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。