新风装置及具有其的空调器的制作方法

1.本发明涉及新风装置技术领域，具体而言，涉及一种新风装置及具有其的空调器。


背景技术：

2.目前，随着国民生活质量的提高，用户对于空调的功能要求不仅限于制冷、制热，同时也要求室内空气的清新程度。因此，现有技术中的空调一般会引入新风功能以提高用户舒适度，并改善用户室内环境。
3.然而，现有技术中的新风装置上一般设置有新风进风口和污风排出口，并在新风装置上设置有对应的新风引风风机和污风排风风机，这样往往不仅会增加墙体的打洞数量，还会增加新风装置的制造成本。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种新风装置及具有其的空调器，以解决现有技术中的新风装置需要在墙体上设置有至少两个洞口以分别进新风和排污风的技术问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种新风装置，包括：新风机壳，新风机壳上具有出风口、进风口和连通口，出风口、进风口和连通口均间隔设置，出风口和进风口均与室内空气连通，连通口用于与室外空气连通；叶轮，沿预设转动方向可转动地设置在新风机壳内；其中，连通口可选择地与出风口或进风口连通，以在叶轮的驱动作用下使由连通口流入的新风经出风口排出、或使由进风口流入的污风经连通口排出。
6.进一步地，新风装置还包括：控制阀组，设置在出风口和进风口处，以通过控制阀组控制出风口或进风口与连通口连通。
7.进一步地，控制阀组包括：第一挡板，可活动地设置在出风口处，第一挡板具有打开出风口的第一打开位置和关闭出风口的第一关闭位置；第二挡板，可活动地设置在进风口处，第二挡板具有打开进风口的第二打开位置和关闭进风口的第二关闭位置。
8.进一步地，新风机壳包括蜗壳，叶轮安装在蜗壳内，蜗壳具有引风流道，引风流道的引风进口和连通口之间具有新风进风流道；新风装置还包括：过滤件，设置在新风进风流道内，以通过过滤件对由连通口进入的新风进行过滤。
9.进一步地，新风机壳包括蜗壳，叶轮安装在蜗壳内，蜗壳具有引风流道；引风流道的引风进口和连通口之间具有新风进风流道，引风流道的引风出口和出风口之间具有新风出风流道；进风口和引风流道的引风进口之间具有污风进风流道，引风流道的引风出口和连通口之间还具有污风出风流道；其中，污风出风流道与新风进风流道间隔且独立设置。
10.进一步地，污风出风流道位于新风出风流道的侧部，新风出风流道和污风出风流道之间设置有第一连接口，新风装置还包括：第一挡板，可转动地设置在出风口处，第一挡板具有第一打开位置和第一关闭位置；当第一挡板处于第一打开位置时，第一挡板打开出风口并运动至遮盖第一连接口的位置处；当第一挡板处于第一关闭位置时，第一挡板关闭出风口并使第一连接口打开。
11.进一步地，污风进风流道和新风出风流道之间设置有第二连接口，新风装置还包括：第二挡板，可转动地设置在进风口处，第二挡板具有第二打开位置和第二关闭位置；当第二挡板处于第二打开位置时，第二挡板打开进风口并运动至遮盖第二连接口的位置处；当第二挡板处于第二关闭位置时，第二挡板关闭进风口并使第二连接口打开。
12.进一步地，新风机壳包括：蜗壳，叶轮安装在蜗壳内，蜗壳内具有引风流道；换气转换壳体，连通口设置在换气转换壳体上，换气转换壳体上还设置有第一风口、第二风口以及与连通口、第一风口和第二风口均连通的转换风腔，第一风口与连通口相对设置，第一风口和连通口均与第二风口间隔且错位设置；其中，第一风口用于与引风流道的引风进口连通，第二风口用于与引风流道的引风出口连通，以使连通口通过第一风口进新风或通过第二风口排污风。
13.进一步地，新风装置还包括：过滤件，过滤件可拆卸地安装在换气转换壳体上，过滤件与第一风口相对设置，以通过过滤件对经第一风口进入的新风进行过滤。
14.进一步地，新风机壳还包括：进风壳体，设置在蜗壳和换气转换壳体之间，进风口设置在进风壳体上；其中，进风壳体上还设置有第三风口、第四风口以及与第三风口、第四风口和进风口均连通的进风腔，第三风口与第一风口相对设置，第四风口与第三风口错位设置以形成折弯的新风进风流道，第四风口位于第三风口靠近蜗壳的一侧，第四风口与引风流道的引风进口相对设置，以使引风进口通过第四风口进新风或进污风。
15.进一步地，进风口位于蜗壳和换气转换壳体之间。
16.进一步地，新风装置还包括：过滤件，可拆卸地设置在第一风口和第三风口之间，以通过过滤件对经第一风口流向第三风口处的新风进行过滤。
17.进一步地，新风机壳还包括：排风壳体，排风壳体设置在蜗壳和换气转换壳体的顶部，出风口设置在排风壳体上；其中，排风壳体上还设置有第五风口、第六风口、与第五风口和第六风口均连通的排风腔以及位于排风腔内的第一连接口，第五风口与引风流道的引风出口连通，第六风口与第二风口连通，第一连接口位于第五风口和第六风口之间，以使第五风口通过出风口出新风或通过第一连接口和第六风口排污风。
18.进一步地，新风机壳还包括排风壳体，出风口设置在排风壳体上，排风壳体的排风腔与引风流道连通；其中，蜗壳、换气转换壳体、进风壳体和排风壳体均为一体成型结构；和/或，蜗壳、换气转换壳体、进风壳体和排风壳体均可拆卸地安装。
19.进一步地，新风机壳还包括排风壳体，出风口设置在排风壳体上，排风壳体的排风腔与引风流道连通；其中，进风腔内形成有污风进风流道，排风腔与转换风腔连通以形成污风出风流道；和/或，转换风腔和进风腔连通以形成新风进风流道，排风腔内形成有新风出风流道。
20.根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，空调器包括新风装置，新风装置为上述提供的新风装置。
21.应用本发明的技术方案，不需要改变叶轮的转动方向，仅需要一个叶轮，并使连通口可选择地与出风口或进风口连通，就能够实现同一连通口既能够排污风又能够进新风的作用，因而只需要在墙壁上设置一个洞口即可。具体地，通过使连通口与出风口连通，能够使得由连通口流入的新风经出风口排出；通过使连通口与进风口连通，能够使得由进风口流入的污风经连通口流出。因此，通过本实施例提供的新风装置，能够解决现有技术中的新
风装置需要在墙体上设置有至少两个洞口以分别进新风和排污风的技术问题。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
23.图1示出了根据本发明的实施例提供的新风装置的结构示意图；
24.图2示出了根据本发明的实施例提供的新风装置处于排污风的流路示意图；
25.图3示出了根据本发明的实施例提供的新风装置处于进新风的流路示意图；
26.图4示出了根据本发明的实施例提供的新风装置的爆炸图；
27.图5示出了根据本发明的实施例提供的新风装置的新风旧风(污风)切换逻辑流程图(其中位置1均对应图3中的第一挡板和第二挡板的位置)；
28.图6示出了根据本发明的实施例提供的新风装置的进新风模式逻辑流程图；
29.图7示出了根据本发明的实施例提供的新风装置的排污风模式逻辑流程图。
30.其中，上述附图包括以下附图标记：
31.10、新风机壳；11、出风口；12、进风口；13、连通口；14、蜗壳；15、第一连接口；16、换气转换壳体；161、第一风口；162、第二风口；17、进风壳体；171、第三风口；172、第四风口；18、排风壳体；181、第五风口；182、第六风口；20、叶轮；31、第一挡板；32、第二挡板；40、过滤件；51、引风流道；52、新风进风流道；53、新风出风流道；54、污风进风流道；55、污风出风流道。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
33.如图1至图7所示，本发明的实施例一提供了一种新风装置，新风装置包括和叶轮20新风机壳10，新风机壳10上具有出风口11、进风口12和连通口13，出风口11、进风口12和连通口13均间隔设置，出风口11和进风口12均与室内空气连通，连通口13用于与室外空气连通。叶轮20沿预设转动方向可转动地设置在新风机壳10内；其中，连通口13可选择地与出风口11或进风口12连通，以在叶轮20的驱动作用下使由连通口13流入的新风经出风口11排出、或使由进风口12流入的污风经连通口13排出。
34.采用本实施例提供的新风装置，不需要改变叶轮20的转动方向，仅需要一个叶轮20，并使连通口13可选择地与出风口11或进风口12连通，就能够实现同一连通口13既能够排污风又能够进新风的作用，因而只需要在墙壁上设置一个洞口即可。具体地，通过使连通口13与出风口11连通，能够使得由连通口13流入的新风经出风口11排出；通过使连通口13与进风口12连通，能够使得由进风口12流入的污风经连通口13流出。因此，通过本实施例提供的新风装置，能够解决现有技术中的新风装置需要在墙体上设置有至少两个洞口以分别进新风和排污风的技术问题。
35.具体的，本实施例中的新风装置还包括控制阀组，控制阀组设置在出风口11和进风口12处，以通过控制阀组控制出风口11或进风口12与连通口13连通。采用这样的结构设置，能够方便的控制进新风和排污风的操作，提高操作的便捷性。
36.在本实施例中，控制阀组包括第一挡板31和第二挡板32，第一挡板31可活动地设置在出风口11处，第一挡板31具有打开出风口11的第一打开位置和关闭出风口11的第一关闭位置。第二挡板32可活动地设置在进风口12处，第二挡板32具有打开进风口12的第二打开位置和关闭进风口12的第二关闭位置。采用上述结构设置，能够便于灵活地控制第一挡板31和第二挡板32的位置，以便于灵活的在进新风和排污风之间进行切换。
37.具体的，本实施例中的新风机壳10包括蜗壳14，叶轮20安装在蜗壳14内，蜗壳14具有引风流道51，引风流道51的引风进口和连通口13之间具有新风进风流道52。新风装置还包括过滤件40，过滤件40设置在新风进风流道52内，以通过过滤件40对由连通口13进入的新风进行过滤。采用这样的结构设置，能够便于提高新风的舒适度，提高用户使用体验。同时，通过将过滤件40仅设置在新风进风流道52内能够避免过滤件40对排污风操作时的污风风量的影响，以提高排污风的量。
38.在本实施例中，新风机壳10包括蜗壳14，叶轮20安装在蜗壳14内，蜗壳14具有引风流道51。引风流道51的引风进口和连通口13之间具有新风进风流道52，引风流道51的引风出口和出风口11之间具有新风出风流道53，以便于顺利进行进新风操作。进风口12和引风流道51的引风进口之间具有污风进风流道54，引风流道51的引风出口和连通口13之间还具有污风出风流道55，以便于顺利进行排污风操作。其中，污风出风流道55与新风进风流道52间隔且独立设置，以避免污风出风流道55和新风进风流道52相互干涉。
39.具体的，本实施例中的污风出风流道55位于新风出风流道53的侧部，新风出风流道53和污风出风流道55之间设置有第一连接口15。新风装置还包括第一挡板31，第一挡板31可转动地设置在出风口11处，第一挡板31具有第一打开位置和第一关闭位置；当第一挡板31处于第一打开位置时，第一挡板31打开出风口11并运动至遮盖第一连接口15的位置处；当第一挡板31处于第一关闭位置时，第一挡板31关闭出风口11并使第一连接口15打开。采用这样的结构设置，能够便于避免进新风操作和排污风操作的相互干涉，也便于进新风操作和排污风操作的顺利切换。
40.在本实施例中，污风进风流道54和新风出风流道53之间设置有第二连接口，新风装置还包括第二挡板32，第二挡板32可转动地设置在进风口12处，第二挡板32具有第二打开位置和第二关闭位置。当第二挡板32处于第二打开位置时，第二挡板32打开进风口12并运动至遮盖第二连接口的位置处；当第二挡板32处于第二关闭位置时，第二挡板32关闭进风口12并使第二连接口打开。采用这样的结构设置，能够便于避免进新风操作和排污风操作的相互干涉，也便于进新风操作和排污风操作的顺利切换。
41.优选的，本实施例中的新风机壳10包括蜗壳14和换气转换壳体16，叶轮20安装在蜗壳14内，蜗壳14内具有引风流道51。连通口13设置在换气转换壳体16上，换气转换壳体16上还设置有第一风口161、第二风口162以及与连通口13、第一风口161和第二风口162均连通的转换风腔，第一风口161与连通口13相对设置，第一风口161和连通口13均与第二风口162间隔且错位设置。其中，第一风口161用于与引风流道51的引风进口连通，第二风口162用于与引风流道51的引风出口连通，以使连通口13通过第一风口161进新风或通过第二风口162排污风。采用这样的结构设置，优化了结构布局，提高了空间结构布局的紧凑性，同时也能够避免进新风操作和排污风操作相互干涉和相互影响，以便于顺利进新风或排污风。
42.具体的，新风装置还包括过滤件40，可以将过滤件40可拆卸地安装在换气转换壳
体16上，过滤件40与第一风口161相对设置，以通过过滤件40对经第一风口161进入的新风进行过滤。采用这样的结构设置，便于安装和拆卸，也优化了结构布局。
43.在本实施例中，新风机壳10还包括进风壳体17，进风壳体17设置在蜗壳14和换气转换壳体16之间，进风口12设置在进风壳体17上。其中，进风壳体17上还设置有第三风口171、第四风口172以及与第三风口171、第四风口172和进风口12均连通的进风腔，第三风口171与第一风口161相对设置，第四风口172与第三风口171错位设置以形成折弯的新风进风流道52，第四风口172位于第三风口171靠近蜗壳14的一侧，第四风口172与引风流道51的引风进口相对设置，以使引风进口通过第四风口172进新风或进污风。采用这样的结构设置，进一步优化了新风机壳10的结构布局，提高了新风接口的空间结构布局的紧凑性，同时也能够避免进新风操作和排污风操作相互干涉和相互影响，以便于顺利进新风或排污风。
44.具体的，进风口12位于蜗壳14和换气转换壳体16之间，以避免进风口12的进风与第三风口171的进风发生相互干涉，也优化了进风壳体17的结构布局。
45.在本实施例中，新风装置还包括过滤件40，过滤件40可拆卸地设置在第一风口161和第三风口171之间，以通过过滤件40对经第一风口161流向第三风口171处的新风进行过滤。采用这样的结构设置，能够避免过滤件40对排污风操作的影响，也提高了新风的舒适度，也便于进行安装和拆卸。
46.具体的，本实施例中的新风机壳10还包括排风壳体18，排风壳体18设置在蜗壳14和换气转换壳体16的顶部，出风口11设置在排风壳体18上；其中，排风壳体18上还设置有第五风口181、第六风口182、与第五风口181和第六风口182均连通的排风腔以及位于排风腔内的第一连接口15，第五风口181与引风流道51的引风出口连通，第六风口182与第二风口162连通，第一连接口15位于第五风口181和第六风口182之间，以使第五风口181通过出风口11出新风或通过第一连接口15和第六风口182排污风。采用这样的结构设置，能够避免新风出风和污风出风发生相互干涉，进而避免了进新风和排污风的操作，便于顺利在进新风和排污风之间进行切换。
47.具体的，新风机壳10还包括排风壳体18，出风口11设置在排风壳体18上，排风壳体18的排风腔与引风流道51连通。其中，蜗壳14、换气转换壳体16、进风壳体17和排风壳体18均为一体成型结构。或者，蜗壳14、换气转换壳体16、进风壳体17和排风壳体18均可拆卸地安装。或者，蜗壳14、换气转换壳体16、进风壳体17和排风壳体18均为一体成型结构，蜗壳14、换气转换壳体16、进风壳体17和排风壳体18均可拆卸地安装。
48.优选的，本实施例中的蜗壳14、换气转换壳体16、进风壳体17和排风壳体18均为一体成型结构，以便于进行生产制造和安装。蜗壳14、换气转换壳体16、进风壳体17和排风壳体18均可拆卸地安装，以便于进行安装和拆卸，便于进行维修和检查。
49.具体的，本实施例中的新风机壳10还包括排风壳体18，出风口11设置在排风壳体18上，排风壳体18的排风腔与引风流道51连通。其中，进风腔内形成有污风进风流道54，排风腔与转换风腔连通以形成污风出风流道55。或者，转换风腔和进风腔连通以形成新风进风流道52，排风腔内形成有新风出风流道53。或者，进风腔内形成有污风进风流道54，排风腔与转换风腔连通以形成污风出风流道55；转换风腔和进风腔连通以形成新风进风流道52，排风腔内形成有新风出风流道53。
50.优选的，本实施例中的进风腔内形成有污风进风流道54，排风腔与转换风腔连通
以形成污风出风流道55；转换风腔和进风腔连通以形成新风进风流道52，排风腔内形成有新风出风流道53。上述结构优化了结构布局，设置紧凑，便于小型化设计。
51.本发明提出一种单风机新旧风切换装置，为用户提供了室内送新风及室外排旧风两种功能，用户可根据预定的程序指令，选择两种模式的一种。当用户选择室内送新风模式时，程序控制电机将进/出风阀门调整到相应位置，从而送新风流路开启，排旧风流路关闭，进而风机运行抽取室外空气，空气首先通过换气管流入，经滤网过滤后，由风机送往室内，保证送入室内的空气为清新空气。当用户选择室外排旧风模式时，程序控制电机将进/出风阀门调整到相应位置，从而排旧风流路开启，送新风流路关闭，向室外排旧风时，室内空气由风机抽出后，直接排出到换气管中流出至室外环境。
52.本装置结构设计精巧，结构紧凑，空间利用率高，利用进/出风阀门，开启或闭合对应的进出风流道，故仅需单个风机即可实现送新风及排旧风(排污风)，避免了常规新风装置的排风与进风需求两个风机。同时在送新风流路布置有过滤结构，排旧风流路不经过过滤结构，减少了排风阻力，可显著提升风机在排风工况下的风量，有效的将室内污浊空气排出。同时送新风与排旧风共用一个换气管路，减少了墙体打洞面积或打洞数量。
53.本发明提出一种单风机新旧风切换装置，为用户提供了室内送新风及室外排旧风两种功能，用户可根据自身需求择选不同的运行模式，可选模式为室内送新风模式和室外排旧风模式。当用户选择室内送新风模式时，进风转换第一阀门(第一挡板31)和出风转换第二阀门(第二挡板32)均调整至如图3所示位置处，此时室内的出风口11被打开，室内的进风口12关闭，新风流路开启，风机转动从室外连接口抽取室外空气，此时气流首先从与室外连接的换气管流入换气腔，经新风过滤件40(可以为过滤网)过滤后，进入进风流道，而后经风机叶轮20在风机蜗壳14内加压后，由室内的出风口11送入室内。引入室内的新风经过过滤，保证了流入室内的新风为清洁干净的空气。
54.当用户选择室外排旧风模式时，进风转换第一阀门和第二阀门均调整至如图2所示位置处，此时室内出风口11被关闭，室内进风口12开启，排风流路开启，风机转动从室内进风口12抽取室内污浊空气，此时气流首先进入进风流道，而后经风机加压后流出至排风流道，而后进入换气腔从室外连接口排至室外。排出室外的旧风不需经过滤网结构，风道流道阻力将显著下降，因此同功率下风机的排风风量将显著大于新风模式下的风量，从而保证污浊空气有效排放到室外环境中。
55.该装置功能开启后，风机运行，进/出风流道阀门复位至图3所示的位置，默认进入室内送新风模式，逻辑流程图如图5所示。而后根据用户的不同需求改变进/出风流道阀门位置，从而是实现单风机下，室内送新风及室外排旧风功能的切换，逻辑流程图如图6、7所示。
56.采用本实施例提供的新风装置，能够实现单风机新旧风切换装置，用户可根据功能程序选择室内送新风或室外排旧风，装置结构设计精巧，结构紧凑，空间利用率高，可利用单风机实现室内送新风或室外排旧风，避免了常规新风装置排风与进风需求两个风机。同时送往室内的新风过滤后送入，排到室外的旧风不经过过滤结构，减少了排风阻力，显著提升排风风量，保证将室内污浊空气排出。送新风与排旧风共用一个换气管路，减少了墙体打洞面积或打洞数量。
57.本发明所述空调单风机新旧风切换装置还可以用于新风机、空气净化器、风扇等
可与室外换气的送风设备中；利用进风流道及出风流道的切换，实现单风机分别实现送新风及排旧风两种功能。
58.本发明的实施例二提供了一种空调器，空调器包括新风装置，新风装置为上述实施例提供的新风装置。
59.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：根据用户新旧风需求选择，利用单个风机实现室内送新风或室外排旧风，避免了常规新风装置的排风与进风需求两个风机；送新风与排旧风共用一个连通口和换气管连接室外环境，减少了墙体打洞面积或打洞数量。
60.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
61.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
62.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
63.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
64.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
65.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。