一种注塑机模具中子保压泄压油路系统的制作方法

1.本发明涉及注塑机液压控制技术领域，特别是涉及一种注塑机模具中子保压泄压的油路系统。


背景技术：

2.多年来注塑机行业一直在蓬勃快速发展，各类模具运用越来越多，为了做出多样化产品，大多数模具都有中子油缸，在产品成型过程中，模具中子油缸需要保持一定压力以做出合格产品。在工业飞速发展的今天，我们要向更加智能化、更加安全的方向发展。传统的注塑机模具中子保压泄压方式，要么保压不稳定，产品出现的次品多造成浪费，要么需要工人手动泄压，不够智能化，也不安全，要么通过复杂原理，增加多种配件来实现自动泄压，增加成本。鉴于上述工况，现急需一种可提供可靠、智能、安全、成本低的模具中子保压泄压油路控制系统的解决方案。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种注塑机模具中子保压泄压油路系统，具有模具中子保压稳定、智能化泄压、拆装维修安全可靠、综合成本低等特点。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种注塑机模具中子保压泄压油路系统，包括注塑机模具中子油缸、集成油路板、电磁换向阀、叠加集成块和保压泄压阀。所述的模具中子油缸的进出油口通过管路与集成油路板对应的进出油口相连。保压泄压阀安装在叠加集成块上。电磁换向阀、叠加集成块安装在集成油路板上。集成油路板进油口通过管路与系统压力油口相连，回油口通过管路与系统回油相连。
5.所述的叠加集成块为独立式安装，可拆卸。
6.所述的保压泄压阀独立安装在叠加集成块上。
7.有益效果：本发明涉及一种注塑机模具中子保压泄压的油路系统，具体有益效果如下：（1）、通过零泄漏量的保压泄压阀，为注塑机模具中子油缸提供可靠、稳定的压力保持功能，从而提高产品合格率，降低成本、减少浪费；（2）、通过可低电压控制的保压泄压阀，在拆装维修时自动将模具中子油缸的高压卸掉，保证维修方便、安全。
8.（3）、保压泄压阀安装在独立的叠加集成块上，可根据模具中子保压要求拆卸，不需要做预留设计，不需要增加预留配件，成本低、通用性高。
附图说明
9.图1是传统的模具中子液压油路结构视图；图2是传统的模具中子增加保压功能的液压油路结构视图；图3是传统的模具中子增加保压功能，并配置自动泄压功能的液压油路结构视图；
图4是本发明所述的模具中子保压泄压的液压油路结构视图；图1示：1模具中子油缸，2模具中子油缸，3电磁换向阀，4电磁换向阀，5集成油路板。
10.图2示：1模具中子油缸，2模具中子油缸，3电磁换向阀，4电磁换向阀，5集成油路板， 6液控单向阀，7液控单向阀。
11.图3示：1模具中子油缸，2模具中子油缸，3电磁换向阀，4电磁换向阀，5集成油路板， 6液控单向阀，7液控单向阀，8单向阀，9单向阀，10向阀，11单向阀，12保压泄压阀。
12.图4示：1模具中子油缸，2模具中子油缸，3电磁换向阀，4电磁换向阀，5集成油路板，6叠加集成块，7叠加集成块，8保压泄压阀，9保压泄压阀，10保压泄压阀，11保压泄压阀。
具体实施方式
13.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
14.本发明的实施方式涉及一种注塑机模具中子保压泄压的油路系统，通过对比原有传统油路系统，阐述本发明的特点。
15.如图1所示，为传统的模具中子液压油路系统。包括模具中子油缸1、2，电磁换向阀3、4，集成油路板5。模具中子油缸通过管路与集成油路板5相连，电磁换向阀3、4安装在集成油路板5上，通过电磁换向阀两端电磁铁得电与失电实现模具中子油缸的进退，当电磁换向阀两端电磁铁都失电时，模具油缸处于压力保持状态。由于电磁换向阀为滑阀结构，阀体本身泄漏量较大，保压效果比较差，产品容易出现次品。并且当出现故障拆装维修时，中子油缸的压力不能自动卸掉，带来安全隐患。
16.如图2所示，为传统的模具中子增加保压功能的液压油路系统。包括模具中子油缸1、2，电磁换向阀3、4，集成油路板5，液控单向阀6、7。模具中子油缸通过管路与集成油路板5相连，电磁换向阀3、4安装在集成油路板5上，液控单向阀6、7分别安装在电磁换向阀3、4下方。通过电磁换向阀两端电磁铁得电与失电实现模具中子油缸的进退，当电磁换向阀两端电磁铁都失电时，模具油缸处于压力保持状态。此油路系统通过液控单向阀保压，相较与图1的液压油路系统，保压性有所提高。但是，由于系统回油一般有一定的背压，当回油管路压力波动时，会导致液控单向阀被回油管路的压力开启，降低了保压作用。并且当出现故障拆装维修时，中子油缸的压力不能自动卸掉，同样带来安全隐患。
17.如图3所示，为传统的模具中子增加保压功能，并配置自动泄压功能的液压油路系统。包括模具中子油缸1、2，电磁换向阀3、4，集成油路板5，液控单向阀6、7，单向阀8、9、10、11，保压泄压阀12。模具中子油缸通过管路与集成油路板5相连，电磁换向阀3、4安装在集成油路板5上，液控单向阀6、7分别安装在电磁换向阀3、4下方，每组中子油缸都有两个单向阀将油缸两腔与泄压阀相连。通过电磁换向阀两端电磁铁得电与失电实现模具中子油缸的进退，当电磁换向阀两端电磁铁都失电时，模具油缸处于压力保持状态。当需要拆装维修时，保压泄压阀得电，自动将中子管路内压力卸掉。此油路系统通过液控单向阀保压，与图2的液压油路系统保压原理相同，同样由于液控单向阀会被系统回油的背压开启，降低了保压
作用，另外加了多个单向阀，单向阀之间互相联通，如果有一个单向阀出现泄露会导致多个中子油缸出现压力泄露的风险。并且不管模具有没有中子保压要求，单向阀与保压泄压阀必须提前预留安装在集成油路板上，导致成本增加。
18.如图4所示，为本发明所述的模具中子保压泄压的液压油路系统。包括模具中子油缸1、2，电磁换向阀3、4，集成油路板5，叠加集成块6、7，保压泄压阀8、9、10、11。模具中子油缸通过管路与集成油路板5相连，电磁换向阀3、4安装在集成油路板5上，保压泄压阀安装在叠加集成块上，再安装于电磁换向阀下方。通过电磁换向阀两端电磁铁得电与失电配合保压泄压阀的通断实现模具中子油缸的进退，当电磁换向阀电磁铁与保压泄压阀电磁铁都失电时，模具油缸处于压力保持状态。此油路系统通过零泄漏的保压泄压阀保压，互相之间独立不通，保压作用也不会受到回油管路的压力波动，保压可靠、稳定。当需要拆装维修时，保压泄压阀可自动泄压，保障人员与设备的安全。并且叠加集成块为独立设计，可在模具中子需要时安装，不需要时拆掉。原有的集成油路板不需要做预留安装，应用更加合理灵活，成本更低。


技术特征：
1.一种注塑机模具中子保压泄压油路系统，包括模具中子油缸（1、2），集成油路板（5），电磁换向阀（3、4），叠加集成块（6、7）和保压泄压阀（8、9、10、11），其特征在于：所述的模具中子油缸（1、2）的进出油口通过管路与集成油路板（5）的进出油口相连，保压泄压阀（8、9）安装在叠加集成块（6）上，保压泄压阀（10、11）安装在叠加集成块（7）上，电磁换向阀（3、4），叠加集成块（6、7）安装在集成油路板（5）上，集成油路板（5）进油口通过管路与系统压力油口相连，回油口通过管路与系统回油相连。2.根据权利要求1所述的一种注塑机模具中子保压泄压油路系统，其特征在于：所述的叠加集成块（6、7）为独立式安装，可拆卸。3.根据权利要求1所述的一种注塑机模具中子保压泄压油路系统，其特征在于：所述的保压泄压阀（8、9）和保压泄压阀（10、11）分别独立安装在叠加集成块（6、7）上。

技术总结
本发明涉及一种注塑机模具中子保压泄压油路系统，包括模具中子油缸、电磁换向阀、集成油路板、叠加集成块和保压泄压阀，所述的中子油缸进出油口通过管路分别与集成油路板相连，所述电磁换向阀、保压泄压阀通过固定螺钉与集成油路板相连。集成油路板通过管路与整机液压系统进回油相连。本发明具有保压稳定可靠、拆装维修安全性高、成本低等特点。成本低等特点。成本低等特点。


技术研发人员：杨俊辉 石则满 王旭
受保护的技术使用者：浙江旭昌昇装备科技有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2021/10/29