接线端子的制作方法

1.本发明涉及一种用于连接电导体的接线端子，其具有壳体、布置在所述壳体中的电流条、布置在所述壳体中的用于在所述电流条与所述夹箍弹簧之间形成的导体连接腔中将所述待连接导体夹紧至所述电流条的夹箍弹簧，和操纵元件，其以可移动的方式支承在所述壳体中，其中所述夹箍弹簧的夹脚可被操纵借助所述操纵元件将所述夹脚从夹紧位置移至打开位置。


背景技术：

2.此类接线端子在不同技术方案中为人所知。该操纵元件通常呈销状并且压向夹箍弹簧的夹脚，以便将夹脚从其被夹紧在电流条上的夹紧位置，移至该夹脚与电流条间隔一定距离布置的打开位置。操纵元件具有作用点，其用来将操纵元件抵靠在夹脚上。借助操纵元件来操纵夹脚时，操纵元件的作用点沿夹脚的纵向延伸度在夹脚的表面上进行迁移。操纵元件的作用点在夹脚的表面上从最初相对内部的接近夹箍弹簧的弯曲接点的点出发背离弯曲接点地朝夹脚表面上的一个外部点迁移。因此，为了释放连接的卡紧的导体，也就是为了操纵操纵元件并使其沿操纵方向移动，就需要相对较大的施力或较大的操纵力，而由于操纵元件在夹脚上的作用点朝外移动，这种施力只有在这个操纵过程结束时才会在夹脚上有所减小。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的是提供一种接线端子，其可操作性有所改进，特别是其中用来操纵操纵元件的施力以及借助操纵元件而施加于夹箍弹簧的操纵力有所减小。
4.本发明用以达成上述目的的解决方案为主权利要求的特征。本发明的优选技术方案和有利改进方案参阅从属权利要求。
5.本发明的接线端子的特征在于，该夹脚具有至少一个滑板，其在所述夹脚从夹紧位置移至打开位置时与构建在所述操纵元件上的至少一个压力面如此地进行相互作用，使得所述夹脚以所述至少一个滑板沿所述至少一个压力面进行滑动。
6.这样就在本发明中，操纵元件的作用点在操纵夹箍弹簧时不再沿夹脚的表面进行迁移，而是不再发生变化并且停留在夹脚上(特别是其滑板上)的某个恒定位置上。从而确保操纵元件在操纵过程中在一个恒定的作用点上对夹脚施力。这个作用点由夹脚的该至少一个滑板形成。这样一来，与传统接线端子相比，就能在操纵过程中更为均匀地施力，并且在操纵过程开始时减小所需的施力以及不再需要很大的操纵力来激活操纵过程。在本发明中，滑板在操纵过程中沿操纵元件的压力面发生迁移。由此，所述操纵元件的压力面形成某种形式的运行轮廓或者滑动轮廓或接触轮廓，其作用在于使得操纵元件持续地与夹脚的同一作用点，也就是与夹脚的滑板，存在接触。所述压力面优选构建在操纵元件的指向夹箍弹簧的端面上。借助操纵元件来减小操纵夹箍弹簧所需的施力，从而便于接线端子的使用者进行操作。
7.构建在操纵元件上的压力面优选呈弧形。这样就能在操纵过程中使得滑板沿弧形滑动。通过该弧形，滑板可以在操纵过程中沿压力面实施某种滚动运动，使得夹脚可以实施偏转运动，而操纵元件则在操纵夹脚时实施纯线性运动或纯平移运动。操纵元件的纯线性或纯平移的操纵方向优选垂直于待连接的导体插入接线端子的壳体的插入方向。
8.所述操纵元件优选具有至少一个操纵臂，其中所述至少一个操纵臂可以横向于所述导体插入所述导体连接腔的插入方向地限制所述导体连接腔，且其中所述至少一个压力面可以构建在所述至少一个操纵臂的朝向所述夹箍弹簧的端面上。通过对构建在电流条与夹箍弹簧之间并且供待连接的导体插入的导体连接腔进行侧向限制，就能防止在插入这个导体连接腔时发生导体误插，因为操纵元件的该操纵臂形成导体连接腔的某种限制侧壁。这样一来，导体连接腔朝上方被电流条限制，朝下方被夹箍弹簧的夹脚限制，侧向被操纵臂限制，从而确保安全地将导体插入导体连接腔。此外在夹紧过程中，还能通过操纵臂来防止导体的部分绞合线因导体绞合线的放置过程而侧向偏移。借助该操纵臂，操纵元件侧向覆盖电流条和夹箍弹簧的至少该夹脚。即使在夹箍弹簧的非操纵状态下，即在夹脚抵靠在电流条上时，操纵元件的该至少一个操纵臂伸出导体连接腔以及电流条，因而待连接的导体无法侧向偏移。
9.所述操纵臂可以具有第一纵侧面，其长度可以大于与所述第一纵侧面相对布置的第二纵侧面，其中所述至少一个压力面从所述第一纵侧面延伸至所述第二纵侧面。在操纵臂的某个纵侧面的长度大于另一纵侧面的情况下，操纵臂可以在较长纵侧面的区域内形成或成型某种形式的延长凸缘。较长的纵侧面以及延长凸缘优选构建在操纵臂上的某个位置，其中该操纵臂侧向伸出夹脚的夹紧边缘。这样就能特别是在夹紧边缘的区域内非常可靠地防止待连接的导体发生侧向误插。压力面从第一纵侧面延伸至第二纵侧面，这样就能使得压力面在操纵臂的整个宽度上延伸，从而延长滑板在操纵过程中迁移或滑动的面积并且对操纵臂的整个宽度加以利用。此举特别是能够实现具有较大导体横截面的导体的连接。
10.所述至少一个滑板优选呈弧形。因而该滑板优选呈弯曲状。优选地，所述滑板朝所述压力面的方向拱起。所述滑板在操纵元件的压力面上的作用点优选构建在该拱起的顶点上或滑板的弧形的顶点上。通过构建在顶点上，就能将作用点非常明确地构建在滑板上。
11.所述夹脚优选具有一个夹紧舌片和至少一个布置在所述夹紧舌片侧边的侧部舌片，其中在所述夹紧舌片的自由端上可以构建有用于将所述待连接的导体夹紧至所述电流条的夹紧边缘，且其中在所述至少一个侧部舌片上可以构建有所述至少一个滑板。因此，滑板可以构建在夹脚的一个侧部舌片上，该侧部舌片可以与构建有夹紧边缘的夹紧舌片分开布置。这样就能将借助操纵元件来操纵夹脚的功能与通过夹紧舌片来夹紧待连接的导体的功能分离。侧部舌片优选平行于夹紧舌片。侧部舌片优选形成夹脚的外缘。在侧部舌片与夹紧舌片之间优选构建有自由空间，使得侧部舌片优选与夹紧舌片间隔一定距离。
12.优选地，所述夹紧舌片相对于所述侧部舌片如此地构建，使得所述夹紧舌片可以在所述夹脚的纵向上伸出所述至少一个侧部舌片。从而使得滑板相对于夹脚的夹紧边缘在朝夹箍弹簧的弯曲接点的方向上回缩。该至少一个侧部舌片以及该至少一个滑板相对于夹紧边缘回缩，这样就能确保在夹箍弹簧的非操纵状态下，即在夹脚抵靠在电流条上时，该至少一个操纵臂能够侧向伸出电流条以及导体连接腔，从而可靠地防止待连接的导体在插入
导体连接腔时侧向偏移。
13.为了改进操纵元件与夹箍弹簧或其夹脚的相互作用以及在对夹箍弹簧的夹脚进行操纵时实现更为均匀的力分布，所述夹脚可以具有第二滑板，所述操纵元件具有第二压力面，其中在所述夹脚从所述夹紧位置移至所述打开位置时，所述第二滑板与所述第二压力面如此地进行相互作用，使得所述夹脚能够以所述第二滑板沿所述第二压力面进行滑动。因而在操纵过程中，操纵元件能够同时以其两个压力面对夹脚的两个滑板施力，以便这两个滑板相互对称地沿操纵元件上的对应的压力面进行滑动。通过两个压力面来在两个滑板上导引操纵元件，就能防止操纵元件在操纵过程中发生倾斜，还能在操纵过程中更为均匀地导引夹脚。
14.所述操纵元件可以具有第二操纵臂，在所述第二操纵臂上，所述第二压力面可以构建在朝向所述夹箍弹簧的端面上，其中所述第一操纵臂和所述第二操纵臂可以相对布置并且可以分别侧向限制所述操纵元件的开口，穿过所述开口，所述电流条可以受到导引并且所述待连接的导体可以是可被导引的。通过这两个操纵臂，所述操纵元件可以呈u形，其中通过这两个彼此间隔一定距离的操纵臂而可以在操纵元件内部形成一个开口，电流条和待连接的导体可以穿过该开口受到导引。在该开口中可以形成该导体连接腔，使得导体连接腔可以在两侧上被操纵元件限制。这样一来，这两个操纵臂就能防止待连接的导体朝右或朝左发生侧向误插。这两个操纵臂优选相互对称。
15.所述夹脚可以具有布置在所述夹紧舌片侧边的第二侧部舌片，其中所述第二滑板可以构建在所述第二侧部舌片上，其中所述夹紧舌片可以布置在所述第一侧部舌片与所述第二侧部舌片之间。这样就能使得夹箍弹簧的夹脚呈对称式。如此就能在操纵过程中由操纵元件在夹紧舌片的两侧上对夹脚施力，从而在夹箍弹簧的夹脚上实现非常均匀的力分布。
附图说明
16.下面参考附图结合优选实施方式详细地阐释本发明。
17.其中：
18.图1为本发明的接线端子在夹箍弹簧的夹脚的夹紧位置中的示意图，
19.图2为图1所示接线端子在夹箍弹簧的夹脚的打开位置中的示意图，
20.图3为图1所示接线端子连接有导体的示意图，
21.图4为图1所示接线端子的操纵元件、夹箍弹簧和电流条的示意图，其中夹箍弹簧的夹脚处于夹紧位置中，
22.图5为图1所示接线端子的操纵元件、夹箍弹簧和电流条的示意图，其中夹箍弹簧的夹脚处于打开位置中，
23.图6为连接有导体的图1所示接线端子的操纵元件、夹箍弹簧和电流条的示意图，
24.图7为本发明的另一接线端子中的操纵元件、夹箍弹簧和电流条的示意图，该接线端子的夹箍弹簧的夹脚处于夹紧位置中，以及
25.图8为连接有导体的图7所示技术方案的操纵元件、夹箍弹簧和电流条的示意图。
具体实施方式
26.图1至6示出接线端子100，其用于连接如图3所示的电导体200。
27.接线端子100具有壳体10，该壳体可以由绝缘材料壳体形成。壳体10具有导体入口11，其用来将待连接的导体200插入壳体10。在壳体10中布置有电流条12、夹箍弹簧13和用于操纵夹箍弹簧13的操纵元件14。
28.图5示出不带壳体10的接线端子100，如图所示，在电流条12与夹箍弹簧13之间构建有导体连接腔15，在该导体连接腔内对导体200进行连接也就是夹紧。
29.夹箍弹簧13构建为支腿弹簧。夹箍弹簧具有保持脚16、夹脚17和构建在保持脚16与夹脚17之间的弯曲接点18，特别是从图4可看出这一点，图4示出不带壳体10的接线端子100。夹箍弹簧13通过保持脚16挂在并且固定在电流条12上。夹脚17相对保持脚16可动，特别是可偏转。借助夹脚17可将待连接导体200夹紧至电流条12。
30.操纵元件14可移动地支承在壳体10中。借助操纵元件14的移动运动来将夹箍弹簧13的夹脚17从图1和4所示夹紧位置移至图2和5所示打开位置，其中操纵元件14纯线性地沿操纵方向b移动。
31.操纵元件14的操纵方向b横向于或垂直于导体200插入壳体10的插入方向e。
32.操纵元件14呈长条形。操纵元件14在一个端面上具有操纵面19，通过该操纵面，操纵元件14例如可以借助工具(如螺丝起子)而被操纵。在与形成操纵面19的这个端面相对布置的端面上，操纵元件14具有压力面20、21，其与夹箍弹簧13的夹脚17进行相互作用，以便将作用力从操纵元件14施加于夹箍弹簧13的夹脚17，从而使得夹脚17从夹紧位置移至打开位置。
33.为此，在夹脚17上构建有滑板22、23，其与操纵元件14的压力面20、21如此地相互作用，使得在操纵过程中，夹脚17以其滑板22、23沿压力面20、21进行滑动。
34.在图1至6所示技术方案中，操纵元件14具有两个相互平行的压力面20、21。夹脚17也具有两个相互平行的滑板22、23。
35.压力面20、21呈弧形，使得滑板22、23在沿压力面20、21滑动时描述某种曲线形状。
36.操纵元件14具有两个相互平行的操纵臂24、25，其上各形成一个压力面20、21。这两个操纵臂24、25彼此间隔一定距离，从而在这两个操纵臂24、25之间形成开口26，电流条12和待连接的导体200穿过该开口受到导引。开口26形成导体连接腔15，其中导体连接腔15在侧向上被这两个操纵臂24、25限制。导体连接腔15朝上方被电流条12限制，导体连接腔15朝下方被夹箍弹簧13的夹脚17限制。
37.这两个操纵臂24、25中的每个具有第一纵侧面27和与该第一纵侧面27相对布置的第二纵侧面28。第一纵侧面27的长度大于第二纵侧面28，从而在第一纵侧面27的区域内，相应的操纵臂24、25具有某种形式的延长凸缘29。较长的第一纵侧面27及延长凸缘29构建在夹脚17的夹紧边缘30的区域内。
38.压力面20、21在第一纵侧面27与第二纵侧面28之间延伸，使得压力面20、21在操纵臂24、25的整个宽度范围内延伸。
39.在图1至6所示技术方案中，夹箍弹簧13的夹脚17具有一个夹紧舌片31和两个构建在夹紧舌片31侧边的侧部舌片32、33。这两个侧部舌片32、33上分别构建有这两个滑板22、23中的一个。在夹紧舌片31上构建有夹紧边缘30，其用来将待连接的导体200夹紧至电流条
12。
40.夹紧舌片31的长度大于这两个侧部舌片32、33，使得夹紧舌片31伸出这两个侧部舌片32、33。由此，这两个侧部舌片32、33以及这两个滑板22、23被夹紧边缘30朝夹箍弹簧13的弯曲接点18方向复位。
41.夹紧舌片31大体呈平直状。而这两个侧部舌片32、33呈弯曲状，因而滑板22、23呈弧形。滑板22、23朝压力面20、21的方向拱起。滑板22、23在操纵元件14的压力面20、21上的作用点构建在该拱起的顶点上或者在滑板22、23的弧形的顶点上。
42.在导体200插入接线端子100并且借助夹箍弹簧13被夹紧在电流条12上的情况下，如图3和6所示，滑板22、23与压力面20、21间隔一定距离，使得在导体200被夹紧期间，在操纵元件14与夹箍弹簧13之间不形成接触。
43.图7和8示出某个技术方案，其中在夹箍弹簧13的夹脚17上仅构建有一个滑板22，在操纵元件14上仅构建有一个压力面20。操纵元件14仅具有一个操纵臂24，该操纵臂上构建有该压力面20。夹箍弹簧13在其夹脚17上具有：夹紧舌片31，该夹紧舌片上构建有夹紧边缘30；和侧部舌片32，该侧部舌片上构建有滑板22。
44.与图1至6所示技术方案不同，操纵元件14和夹箍弹簧13的夹脚17非对称地构建。尽管如此，图7和8所示接线端子100的工作方式与图1至6所示接线端子100的相同。
45.附图标记说明
46.100
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接线端子
47.10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
壳体
48.11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导体入口
49.12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电流条
50.13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
夹箍弹簧
51.14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
操纵元件
52.15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导体连接腔
53.16
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
保持脚
54.17
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
夹脚
55.18
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弯曲接点
56.19
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
操纵面
57.20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压力面
58.21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压力面
59.22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滑板
60.23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滑板
61.24
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
操纵臂
62.25
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
操纵臂
63.26
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
开口
64.27
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一纵侧面
65.28
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二纵侧面
66.29
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
延长凸缘
67.30
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
夹紧边缘
68.31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
夹紧舌片
69.32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
侧部舌片
70.33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
侧部舌片
71.200
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导体
72.b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
操纵方向
73.e
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
插入方向