一种磁粉芯生产用粉盒的制作方法

1.本实用新型涉及磁粉芯生产领域，具体是一种磁粉芯生产用粉盒。


背景技术：

2.现有的用于磁粉芯成型液压机上的粉盒包括储粉仓和位于储粉仓底部的密封框，密封框底部设置密封材料，储粉仓可移动设置在送料板上，沿送料板移动至储粉仓出料口与送料板送料口对齐，向模腔中填充粉料。而密封框的密封材料由于经常摩擦运动属于易损件，需要定期更换，每更换一次都需要拆装一次，现有技术中密封框更换维护繁琐。
3.中国专利文件cn201821271025.5公开了一种磁粉芯专用的可分拆粉盒，包括储粉仓和密封框，储粉仓底部的漏粉口设有一个向下凸出的矩形内框，密封框为中空矩形，矩形内框嵌入密封框的中空部与中空部可拆卸配合固定，密封框底部设有矩形槽，矩形槽内嵌入密封材料。该实用新型密封框与矩形内框可拆卸连接，内框不仅对密封框进行了限位，且对密封框与储粉仓的结合面起到了密封的作用，不需要其它方式如螺丝等锁紧固定，只要导轨或气缸从上面给一个压力将两个套在一起可移动设置到送料板上即可，拆卸时只要送掉导轨或关掉气压，就可从料盒底部拿出旧的，替换一个新的密封框上去，不需要拆装料盒，瞬间可完成替换。
4.但现有技术中密封框的更换只能从粉盒底部竖直方向去操作，粉盒底部与送料板接触，没有操作空间，仍需要将粉盒与送料板和气缸拆卸了之后才能将粉盒底部密封框取下，拆换仍不够便捷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术的上述问题，提供了一种磁粉芯生产用粉盒，其在更换便拆板时能够通过水平抽移便拆板实现便拆板与储粉仓的拆换，无需将粉盒与外部气缸和送料板拆卸，提升了便拆板更换的便捷度和效率。
6.本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种磁粉芯生产用粉盒，包括储粉仓，储粉仓长度方向的一端作为固定端与外部气缸可拆卸连接，储粉仓长度方向的另一端作为自由端，所述储粉仓宽度方向两侧分别设有用于与外部送料板表面可移动连接的安装部，储粉仓底部可移动设置有便拆板，便拆板面积与储粉仓底部面积匹配，便拆板可沿储粉仓长度方向水平移动抽出，便拆板上设有与储粉仓可拆卸连接的锁定部；便拆板上开有与储粉仓出粉口匹配的通孔，便拆板底面除通孔处外覆设有密封层。
7.优选地，所述储粉仓底面设有滑槽，便拆板顶面设有与滑槽匹配的滑条，滑条可移动容纳于滑槽中。
8.优选地，所述锁定部包括限位片和螺丝，限位片一端与便拆板靠近储粉仓自由端的一端连接，储粉仓自由端设有与螺丝匹配的螺纹孔，螺丝螺纹穿设过限位片另一端后伸入螺纹孔中。
9.优选地，所述便拆板靠近储粉仓自由端的一端设有拉手。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将便拆板可水平移动地设置在储粉仓底部，在更换便拆板时无需将粉盒与外部气缸和送料板拆卸，能够通过从储粉仓底部水平抽移便拆板实现便拆板与储粉仓的拆换，提升了便拆板更换的便捷度和效率。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
12.图1为本实用新型一个具体实施例与外部送料板配合状态的结构示意图。
13.图2为本实用新型一个具体实施例与外部送料板配合状态下拆除便拆板的结构示意图。
14.图3为本实用新型一个具体实施例与外部送料板配合状态的俯视示意图。
15.图中：1
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储粉仓，2
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固定端，3
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自由端，4
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安装部，5
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便拆板，6
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锁定部，61
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限位片，62
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螺丝，7
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滑槽，8
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滑条，9
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拉手，10
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螺纹孔，11
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气缸，12
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送料板。
具体实施方式
16.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
17.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定 姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例：一种磁粉芯生产用粉盒，如图1和图3所示，包括储粉仓1，储粉仓1长度方向的一端作为固定端2与外部气缸11可拆卸连接，储粉仓1长度方向的另一端作为自由端3，储粉仓1宽度方向两侧分别设有用于与外部送料板12表面可移动连接的安装部4。储粉仓1底部可移动设置有便拆板5，便拆板5面积与储粉仓1底部面积匹配，便拆板5上开有与储粉仓1出粉口匹配的通孔，便拆板5底面除通孔处外覆设有密封层。
20.如图1和图2所示，便拆板5可沿储粉仓1长度方向水平移动抽出，具体地，便拆板5的设置方式为，储粉仓1底面设有滑槽7，便拆板5顶面设有与滑槽7匹配的滑条8，滑条8可移动容纳于滑槽7中。便拆板5上设有与储粉仓1可拆卸连接的锁定部6，锁定部6包括限位片61和螺丝62，限位片61一端与便拆板5靠近储粉仓1自由端3的一端连接，储粉仓1自由端3设有与螺丝62匹配的螺纹孔10，螺丝62螺纹穿设过限位片61另一端后伸入螺纹孔10中。
21.在密封层磨损至需要更换便拆板5时，先通过外部气缸11将粉盒移动至储粉仓1出粉口与外部送料板12送料口对齐，漏出粉盒中磁性粉末，然后将螺丝62从螺纹孔10、限位片
61中旋出，从储粉仓1底部滑槽7中向储粉仓1自由端水平抽移旧的便拆板5的滑条8，从而将旧的便拆板5与储粉仓1拆卸；安装新的便拆板5时，从储粉仓1自由端向储粉仓1底部滑槽7水平伸入新的便拆板5的滑条8，当限位片61与储粉仓1抵靠时新的便拆板5即安装到位，然后再将螺丝62旋过限位片61旋入螺纹孔10中，即将新的便拆板5与储粉仓1固定。之后再通过外部气缸11将粉盒回移至储粉仓1出粉口不与外部送料板12送料口对齐，此时粉盒恢复与送料板12密封接触，通过储粉仓1进粉口向储粉仓1中添加磁性粉末后，粉盒即可受外部气缸11控制沿送料板12密封移动至送料板12送料口以向模具中漏料，正常工作。
22.本实用新型将便拆板5可水平移动地设置在储粉仓1底部，在更换便拆板5时无需将粉盒与外部气缸11和送料板12拆卸，能够通过从储粉仓1底部水平抽移便拆板5实现便拆板5与储粉仓1的拆换，提升了便拆板5更换的便捷度和效率。
23.进一步地，为了便于移动便拆板5，便拆板5靠近储粉仓1自由端3的一端设有拉手9。
24.上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
25.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。