一种热熔压紧式端子生产装置的制作方法

1.本实用新型属于端子生产相关技术领域，具体涉及一种热熔压紧式端子生产装置。


背景技术：

2.接线端子逐渐广泛应用到各个领域，包括信号端子，电力端子，连接端子等，是电路中的连接端。端子是蓄电池与外部导体连接的部件。它们的作用主要传递电信号或导电用。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。
3.现有的热熔压紧式端子生产装置技术中存在以下问题：传统的融化式端子一体成型生产装置在加工过程中，端子所受到的气流不够均匀，导致各个部位的压贴固化程度不一，贴合后的紧密度较差，易出现产品质量问题，且冷却速度慢，成型效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热熔压紧式端子生产装置，以解决上述背景技术中提出的端子所受到气流不均匀与冷却速度慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔压紧式端子生产装置，包括成型机台与两个支撑侧板，两个所述支撑侧板固定安装在成型机台的左右两侧上端面上，两个所述支撑侧板的上端与顶架固定连接，所述顶架的左端下表面固定设置有喷火管，所述顶架的右端贯穿有气管组件；
6.所述气管组件包括高压主气管、出气管一与出气管二，所述出气管一通过双通管与高压主气管连通，所述出气管二通过弯管与高压主气管连通；
7.所述出气管二右侧的成型机台上开设有导风室，所述导风室的顶部固定装设有滤网组件，所述导风室的底部通过轴承转动连接有转轴杆，所述转轴杆上固定连接有旋转风板，所述转轴杆的上端固定连接有转向盘，所述转向盘上固定连接有载具，所述载具上固定夹装有端子；
8.所述滤网组件包括固定环、支撑连杆与轴承套，所述支撑连杆的一端与轴承套的外壁固定连接，所述支撑连杆的另一端与固定环的内壁固定连接，所述转轴杆通过轴承与轴承套转动连接。
9.优选的，所述喷火管与出气管一的朝向均对着端子的转动路径。
10.优选的，所述出气管二的风向偏向于旋转风板旋转轴心的一侧。
11.优选的，所述支撑连杆共设置有四个，四个所述支撑连杆呈十字型分布，四个所述支撑连杆之间固定连接有通风滤网。
12.优选的，所述导风室左侧的成型机台中开设有l型通管室，所述通管室的竖直段内壁上嵌套有一圈密封圈。
13.优选的，所述出气管二上装设有电磁气阀。
14.与现有热熔压紧式端子生产装置技术相比，本实用新型提供了一种热熔压紧式端子生产装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过将夹装有端子的载具固定在转向盘上，转向盘与导风室中的轴杆连接，轴杆上装有下端连接有旋转风板，在旋转风板一侧设置与高压气路连通的出气管二，旋转风板受到出气管二的的气流作用能够带动载具上的端子转动，从而转动输送至左侧出气管一经由出气管一的气流作用均匀地压贴固化，进而提高贴合的紧密度；
16.2、本实用新型通过在导风室的顶部设置滤网组件，使得导风室中的气流能够透过通风滤网吹向端子，从而辅助出气管一的气流使端子快速冷却，提高成型效率；
17.3、本实用新型通过在导风室左侧的成型机台中开设l型通管室，而通管室的竖直段内壁上嵌套一圈密封圈，防止出气管二产生的气流从通管室露出，保持通管室的密封性，同时能够便于出气管二的安装及维修；
18.4、本实用新型通过在出气管二上装设有电磁气阀，通过电磁气阀控制出气管二的出风量，从而改变对旋转风板的风力大小，实现转向盘转速的调控。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
20.图1为本实用新型提出的一种热熔压紧式端子生产装置结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的滤网组件结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的旋转风板与出气管二方位示意图；
23.图中：1、高压主气管；2、通管室；3、成型机台；4、电磁气阀；5、出气管二；6、旋转风板；7、转轴杆；8、滤网组件；9、转向盘；10、载具；11、支撑侧板；12、端子；13、顶架；14、喷火管；15、出气管一；16、通风滤网；17、固定环；18、支撑连杆；19、轴承套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔压紧式端子生产装置，包括成型机台3与两个支撑侧板11，两个支撑侧板11的上端与顶架13固定连接，顶架13上分别装设有喷火管14与气管组件，喷火管14与气管组件分别与点火装置与高压气泵连接(图中未画出)，由喷火管14喷出高温火焰，对载具10上的端子12进行高温加热，使得端子12外部包覆的绝缘层融化，然后通过气管组件进行贴合与冷却；
26.其中气管组件包括高压主气管1、出气管一15与出气管二5，出气管一15通过双通管与高压主气管1连通，出气管二5通过弯管与高压主气管1连通，出气管一15为主要的吹气管路，通过出气管一15的气流压力作用，使得融化的端子12外部包覆的绝缘层紧密贴合，而出气管二5为端子12在加工过程中旋转的动力源；
27.通过在出气管二5右侧的成型机台3上开设有导风室，而导风室的顶部固定装设有
滤网组件8，通过滤网组件8防止杂物落入导风室，导风室的底部通过轴承转动连接有转轴杆7，转轴杆7上固定连接有旋转风板6，转轴杆7的上端固定连接有转向盘9，转向盘9上固定连接有载具10，当旋转风板6受到出气管二5的气流作用时能够沿着气流方向对应转动，从而使转向盘9上的端子12同步转动；
28.滤网组件8包括固定环17、支撑连杆18与轴承套19，支撑连杆18的一端与轴承套19的外壁固定连接，支撑连杆18的另一端与固定环17的内壁固定连接，转轴杆7通过轴承与轴承套19转动连接，通过支撑连杆18保证滤网组件8的整体结构强度，使得转轴杆7能够在气流作用下在轴承套19中相对转动。
29.为了提升成型效率，喷火管14与出气管一15的朝向均对着端子12的转动路径，通过喷火管14对载具10上的端子12进行高温加热，在端子12外部绝缘套融化后转动输送至左侧出气管一15经由出气管一15的气流作用压贴固化。
30.为了实现端子12的受压均匀，出气管二5的风向偏向于旋转风板6旋转轴心的一侧，从而使旋转风板6受到出气管二5的的气流作用能够转动，从而带动载具10上的端子12不断转动，使其均匀接受气流的吹动。
31.为了实现端子12快速冷却成型，支撑连杆18共设置有四个，四个支撑连杆18呈十字型分布，四个支撑连杆18之间固定连接有通风滤网16，使得导风室中的气流能够透过通风滤网16吹向端子12，使端子12快速冷却，提高成型效率。
32.为了保证通管室2的密封性，在导风室左侧的成型机台3中开设有l型通管室2，通管室2的竖直段内壁上嵌套有一圈密封圈，防止出气管二5产生的气流从通管室2露出，同时能够便于出气管二5的安装及维修。
33.为了控制转向盘9的转速，在出气管二5上装设有电磁气阀4，通过电磁气阀4控制出气管二5的出风量，从而改变对旋转风板6的风力大小，实现转向盘9转速的调控。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：将端子12逐一固定在载具10上，由于在顶架13上分别装设有喷火管14与气管组件，喷火管14与气管组件分别与点火装置与高压气泵连接，在融合时，气管组件的气路为闭合状态，由喷火管14喷出高温火焰，对载具10上的端子12进行高温加热，使得端子12外部包覆的绝缘层融化，然后打开气管组件的气路，通过气管组件上的出气管二5吹出部分高压气流，当旋转风板6受到出气管二5的气流作用时能够沿着气流方向对应转动，从而使转向盘9上的端子12同步转动，使得所融合的端子12逐渐转动至出气管一15所在位置，经由出气管一15的气流作用压贴固化，同时提高出气管一15与导风室排出的气流降低端子12的表面温度，使其快速冷却成型，提升成型效率。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。