一种带有边角裁切功能的封测塑料卷盘注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有边角裁切功能的封测塑料卷盘注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却挤压固化后，得到成形品。
3.在注塑模具使用中，成型完成后的工件外侧会存在很对边角，在后期需要工作人员使用工具对其进行一一剔除，这就会很浪费时间，影响工作效率，同时在现有的技术中，不能够对刀具进行调节，这样就会缩小使用的范围，不便于操作和使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有边角裁切功能的封测塑料卷盘注塑模具，解决了现有技术中人员去边角效率低，影响速率，刀具不能够进行简单的调节的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台顶部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽一侧设置有裁切组件；
8.所述裁切组件包括下模板，所述下模板设置于圆形凹槽内部，所述下模板底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿工作台底部并延伸至下模板底部，所述螺纹杆顶端与下模板中心处固定连接，所述螺纹杆与工作台螺纹连接，所述螺纹杆底端固定连接有圆盘，所述工作台顶部一侧设置有固定块，所述固定块与工作台固定连接，所述固定块内部设置有切刀，所述切刀贯穿固定块并与固定块滑动连接，所述固定块顶部设置有调节螺栓，所述调节螺栓与固定块螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶部后侧固定连接有竖板，所述竖板顶部前侧固定连接有横板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板底部设置有液压缸，所述液压缸两侧均固定连接有安装块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装块底部均设置有固定螺栓，所述安装块通过固定螺栓与横板固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸底部设置有上模板，所述上模板与液压缸的活塞杆固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板外侧套设有固定环，所述下模板与固定环滑动连接，所述下模板顶部固定连接有多个模块。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底部四角均设置有支腿，多个所述支腿均与工作台固定连接。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有边角裁切功能的封测塑料卷盘注塑模具，具备以下有益效果：
17.1、该带有边角裁切功能的封测塑料卷盘注塑模具，通过在工作台顶部一侧设置有固定块，固定块内部设置有切刀，其中切刀与固定块滑动连接，由于在固定块顶部设置有调节螺栓，因此在使用时通过工作人员推动切刀进行调节，然后转动调节螺栓将切刀与固定块固定，当成型的工件从圆形凹槽内被转动旋出时，利用切刀能够将工件外侧的边角进行自动切除，操作简单，同时还能够通过调节切刀伸出的长度，能够对不同尺寸的工件进行边角切除，调节方便，实用性广。
18.2、该带有边角裁切功能的封测塑料卷盘注塑模具，通过在下模板底部设置有螺纹杆，其中螺纹杆贯穿工作台并与工作台螺纹连接，当需要进行脱模时，只需通过旋转圆盘，当圆盘转动时会带动螺纹杆转动，利用螺纹杆与工作台的螺纹连接，进而带动下模板转动上升，进一步将成型的工件自动从模具中推出，便于人员的拿取，同时在操作时也比较简便。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的正面结构剖视图；
21.图3为本实用新型的螺纹杆、下模板和固定环的结构示意图；
22.图4为本实用新型图2的a部结构放大图。
23.图中：1、工作台；2、圆形凹槽；3、下模板；4、螺纹杆；5、圆盘；6、固定块；7、切刀；8、调节螺栓；9、竖板；10、横板；11、液压缸；12、安装块；13、固定螺栓；14、上模板；15、固定环；16、模块；17、支腿。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：包括工作台1，工作台1顶部开设有圆形凹槽2，圆形凹槽2一侧设置有裁切组件；
27.本实施方案中，裁切组件包括下模板3，下模板3设置于圆形凹槽2内部，下模板3底部设置有螺纹杆4，螺纹杆4贯穿工作台1底部并延伸至下模板3底部，螺纹杆4顶端与下模板3中心处固定连接，螺纹杆4与工作台1螺纹连接，螺纹杆4底端固定连接有圆盘5，工作台1顶部一侧设置有固定块6，固定块6与工作台1固定连接，固定块6内部设置有切刀7，切刀7贯穿固定块6并与固定块6滑动连接，固定块6顶部设置有调节螺栓8，调节螺栓8与固定块6螺纹
连接，工作台1顶部后侧固定连接有竖板9，竖板9顶部前侧固定连接有横板10，安装块12底部均设置有固定螺栓13，安装块12通过固定螺栓13与横板10固定连接，液压缸11底部设置有上模板14，上模板14与液压缸11的活塞杆固定连接，下模板3外侧套设有固定环15，下模板3与固定环15滑动连接，下模板3顶部固定连接有多个模块16，工作台1底部四角均设置有支腿17，多个支腿17均与工作台1固定连接。
28.具体的，通过调节切刀7的伸长量，然后旋转调节螺栓8对切刀7进行固定，当旋转圆盘5时会带动螺纹杆4转动，进而带动下模板3转动，将工件旋出，将工件外侧的边角进行自动切除，能够对不同尺寸的工件进行边角切除，调节方便。
29.根据图2，
30.本实施例中，下模板3底部设置有螺纹杆4，螺纹杆4贯穿工作台1底部并延伸至下模板3底部，螺纹杆4顶端与下模板3中心处固定连接，螺纹杆4与工作台1螺纹连接，螺纹杆4底端固定连接有圆盘5。
31.具体的，通过旋转圆盘5，当圆盘5转动时会带动螺纹杆4转动，利用螺纹杆4与工作台1的螺纹连接，进而带动下模板3转动上升，进一步将成型的工件自动从模具中推出，便于人员的拿取，同时在操作时也比较简便。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将液体塑料注入圆形凹槽2内部，然后通过启动液压缸11，液压缸11的活塞杆通过推动上模板14将上模板14推入圆形凹槽2内部，对液体塑料进行挤压定型，待冷却后利用液压缸11将上模板14移出圆形凹槽2的顶部，通过在下模板3底部设置有螺纹杆4，其中螺纹杆4贯穿工作台1并与工作台1螺纹连接，当需要进行脱模时，只需通过旋转圆盘5，当圆盘5转动时会带动螺纹杆4转动，利用螺纹杆4与工作台1的螺纹连接，进而带动下模板3转动上升，进一步将成型的工件自动从模具中推出，便于人员的拿取，同时在操作时也比较简便，这里通过在工作台1顶部一侧设置有固定块6，固定块6内部设置有切刀7，其中切刀7与固定块6滑动连接，由于在固定块6顶部设置有调节螺栓8，因此在使用时通过工作人员推动切刀7进行调节，然后转动调节螺栓8将切刀7与固定块6固定，当成型的工件从圆形凹槽2内被转动旋出时，利用切刀7能够将工件外侧的边角进行自动切除，操作简单，同时还能够通过调节切刀7伸出的长度，能够对不同尺寸的工件进行边角切除，调节方便，实用性广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。