一种高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法、高硅耐磨铝合金铸棒及其热处理方法与流程

技术特征：
1.一种高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，先向熔炼炉中加入炉料进行熔化并开启搅拌；s2，对熔炼炉炉料进行氩气喷粉精炼，精炼完成后进行取样分析，分析完毕后调整化学成分，在炉料温度达到750～780℃时将炉料转移至保温炉；s3，在炉料转移完成后，开始进行保温炉精炼及调整化学成分并进行熔体变质，在保温炉精炼完成后进行铸造；s4，在进行铸造的过程中，对流槽中的铝液进行除气、过滤，铝液流至铸造机进行铸造，铸造结束进行回火；s3中调整化学成分具体为：向保温炉中加入铝锶合金0.01
‑
0.05％进行熔体变质，并对炉料中的锶含量进行检验。2.根据权利要求1所述高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法，其特征在于，s1中，当炉料熔化至70％时，持续开启电磁搅拌并开启机械搅拌2次。3.根据权利要求1所述高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法，其特征在于，s2中，氩气喷粉精炼包括如下步骤：s21,将精炼剂装入喷吹罐中，然后开启喷吹罐；s22,将喷吹管伸入熔炼炉底部，由熔炼炉内侧向外侧采用“w”型喷吹方式进行初步精炼；s23,在初步精炼完成后，向喷吹罐中加入精炼剂，然后开启喷吹罐；s24,将喷吹管伸入熔炼炉底部，由熔炼炉内侧向外侧采用“w”型喷吹方式进行二次精炼。4.根据权利要求3所述高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法，其特征在于，s21中，精炼剂的用量为铝液质量的2
‑3‰
。5.根据权利要求3所述高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法，其特征在于，s23中，精炼剂的用量为2
‰
。6.根据权利要求1所述高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法，其特征在于，s3中，保温炉精炼和调整化学成分包括如下步骤：s31,加入精炼剂，通过“w”型喷吹方式进行初步精炼；s32,取样分析，并根据分析结果调整化学成分；s33,在初步精炼完成后，加入精炼剂，通过“w”型喷吹方式进行二次精炼；s34,二次精炼完成后向保温炉中加入铝锶合金0.01
‑
0.05％进行熔体变质，并对炉料中的锶含量进行检验；s35,在炉料中的锶含量达到工艺值时，加入精炼剂，通过“w”型喷吹方式进行三次精炼。7.根据权利要求1所述高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法，其特征在于，s3中，在保温炉精炼完成后30min内进行铸造。8.根据权利要求1所述高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法，其特征在于，s4中，除气、过滤的方法为：1)除气过程中，控制转子转速为250～450rad/min，氩气流量为4～6.5nm3/h；2)对铝液采用陶瓷片进行过滤，陶瓷片优选为单级陶瓷片。
9.根据权利要求1
‑
8中任一项所述的高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法生产的高硅耐磨铝合金铸棒。10.根据权利要求9所述的高硅耐磨铝合金铸棒，其特征在于，高硅耐磨铝合金铸棒的热处理方法，包括如下步骤：s5，将铝合金铸棒置于均质炉料架后推入均质炉；s6，控制炉温温度范围485～495℃，保温7～9h；s7，保温结束后将铸棒推入冷却室进行水冷。

技术总结
本发明提供了一种高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法，属于铝合金铸造技术领域。该高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法，包括如下步骤：S1，先向熔炼炉中加入炉料进行熔化并开启搅拌；S2，对熔炼炉炉料进行氩气喷粉精炼，精炼完成后进行取样分析，分析完毕后调整化学成分，在炉料温度达到750～780℃时将炉料转移至保温炉；S3，在炉料转移完成后，开始进行保温炉精炼及调整化学成分并进行熔体变质，在保温炉精炼完成后进行铸造；S4，在进行铸造的过程中，对流槽中的铝液进行除气、过滤，铝液流至铸造机进行铸造，铸造结束进行回火。本发明提供的高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法，能够提高铝合金的机械性能。械性能。械性能。


技术研发人员：何振波
受保护的技术使用者：航桥新材料科技（滨州）有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/10/28