粒度分布监视装置、粒度分布监视方法、计算机程序、炉、高炉、炉的控制方法以及高炉操作方法与流程

技术特征：
1.一种粒度分布监视装置，具有：信息获取装置，按照原料的每个装入批次至少一次以上获取用于确定所装入的所述原料的粒度分布的信息；以及信息处理装置，处理所述信息，所述信息处理装置具有：粒度分布确定部，根据所述信息获取装置按照每个所述装入批次至少一次以上获取到的所述信息，按照每个所述装入批次确定所述粒度分布；以及粒度分布显示部，将所述粒度分布确定部按照每个所述装入批次确定出的所述粒度分布可视化，并将每个所述装入批次的可视化粒度分布与所述装入批次建立关联地显示于画面。2.根据权利要求1所述的粒度分布监视装置，其中，所述粒度分布显示部将每个所述装入批次的所述可视化粒度分布分别显示于被划分为多个区域的显示范围中的与各个所述装入批次对应的区域。3.根据权利要求2所述的粒度分布监视装置，其中，所述显示范围由沿着所述画面的纵向的第一轴和沿着所述画面的横向的第二轴规定，所述多个区域沿着所述第一轴排列，所述多个区域的每一个被划分为沿着所述第二轴排列的多个矩形区域，所述多个矩形区域的每一个与粒度的区间建立对应，与所述多个矩形区域的每一个建立对应的所述区间的代表值越沿着所述第二轴朝向所述画面的所述横向的一端侧则越大，所述粒度分布显示部显示彩色图案图像作为所述可视化粒度分布，在所述彩色图案图像中，以与所述多个矩形区域的每一个建立对应的所述区间所包含的粒度的所述原料的出现频度所对应的颜色示出上述多个矩形区域的每一个。4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的粒度分布监视装置，其中，在输送在一次所述装入批次中所装入的所述原料的期间，所述信息获取装置获取多个所述信息，所述粒度分布确定部根据所述信息获取装置针对在一次所述装入批次中所装入的所述原料获取到的多个所述信息，按照每个所述装入批次确定所述粒度分布。5.一种粒度分布监视方法，其中，具有：按照原料的每个装入批次至少一次以上获取用于确定所装入的所述原料的粒度分布的信息的步骤；根据按照每个所述装入批次至少一次以上获取到的所述信息，按照每个所述装入批次确定所述粒度分布的步骤；以及将按照每个所述装入批次确定出的所述粒度分布可视化，并将每个所述装入批次的可视化粒度分布与所述装入批次建立关联地显示于画面的步骤。6.一种计算机程序，其中，使计算机实施权利要求5所述的粒度分布监视方法中的各步骤。7.一种炉，其中，具备权利要求1～4中的任意一项所述的粒度分布监视装置，通过所述粒度分布监视装置确定向所述炉装入的物质的粒度分布。
8.一种高炉，其中，具备权利要求1～4中的任意一项所述的粒度分布监视装置，通过所述粒度分布监视装置确定向所述高炉装入的原料的粒度分布。9.一种炉的控制方法，其中，具有：按照物质的每个装入批次至少一次以上获取用于确定向炉装入的所述物质的粒度分布的信息的步骤；根据按照每个所述装入批次至少一次以上获取到的所述信息，按照每个所述装入批次确定所述粒度分布的步骤；将按照每个所述装入批次确定出的所述粒度分布可视化，并将每个所述装入批次的可视化粒度分布与所述装入批次建立关联地显示于画面的步骤；以及根据显示于所述画面的所述可视化粒度分布来设定所述炉的控制条件的步骤。10.一种高炉操作方法，其中，具有：按照原料的每个装入批次至少一次以上获取用于确定向高炉装入的所述原料的粒度分布的信息的步骤；根据按照每个所述装入批次至少一次以上获取到的所述信息，按照每个所述装入批次确定所述粒度分布的步骤；将按照每个所述装入批次确定出的所述粒度分布可视化，并将每个所述装入批次的可视化粒度分布与所述装入批次建立关联地显示于画面的步骤；以及根据显示于所述画面的所述可视化粒度分布来设定所述高炉的操作条件的步骤。

技术总结
本发明按照每个装入批次掌握所装入的原料的粒度分布。本发明的粒度分布监视装置具有：信息获取装置，按照原料的每个装入批次至少一次以上获取用于确定所装入的原料的粒度分布的信息；以及信息处理装置，处理信息，信息处理装置具有：粒度分布确定部，根据信息获取装置按照每个装入批次至少一次以上获取到的信息，按照每个装入批次确定粒度分布；以及粒度分布显示部，将粒度分布确定部按照每个装入批次确定出的粒度分布可视化，将每个装入批次的可视化粒度分布与装入批次建立关联地显示于画面。于画面。于画面。


技术研发人员：山平尚史
受保护的技术使用者：杰富意钢铁株式会社
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2021/10/28